专利名称：回烟再烧节能高效锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回烟再烧节能高效锅炉，属于只用固体燃料的燃烧设备
背景技术：
煤的燃烧过程可分为干燥、挥发分的析出及着火燃烧、焦炭着火燃烧等过程。当煤的挥发分析出后，如果得不到足够的助燃空气，则未燃尽的挥发分随气流排出形成黑烟，这样不仅浪费能源，且污染环境。目前，在种类繁多的民用小型锅炉中，大多是靠自然通风的锅炉，因其通风量有限，加之炉胆内较厚的煤层使通风受阻，使得燃料燃烧不充分，从煤炭中析出的挥发分也会因缺氧燃烧不尽而形成黑烟排到大气中。另外，这样的烟气也容易在烟道内沉积，甚至堵塞烟道。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、节能环保的回烟再烧节能的回烟再烧节能高效锅炉。
解决上述问题所采用的技术方案如下一种回烟再烧节能高效锅炉，它包括炉壳、炉胆、进风道、炉篦和烟道，所说烟道11的进烟口设在炉胆5的侧下部，炉胆5内设有纵置的回烟管道4，回烟管道下端与进风道9连通，上端开口设在炉胆内的中部或中上部。
上述回烟再烧节能高效锅炉，所说炉壳与炉胆之间设有热交换水箱3，烟道11纵穿热交换水箱。
上述回烟再烧节能高效锅炉，所说回烟管道4的内管径大于其上端开口的口径。
上述回烟再烧节能高效锅炉，所说水箱3设有横穿烟道11的热交换水管12，水管12两端与水箱3相通。
上述回烟再烧节能高效锅炉，所说热交换水管12为2-5组，沿烟道上下间隔布置。
上述回烟再烧节能高效锅炉，所说炉篦为两个并排布置的半翻转炉篦7，半翻转炉篦7所设铰轴8与炉壳6铰接，铰轴7一端固定有手摇柄13。
本实用新型所提供的回烟再烧节能高效锅炉，其烟道的进烟口设在炉胆的侧下方，例如设在炉胆的下1/3处，可使经进风道进入炉胆的空气沿斜向或平行进入烟道口，从而不受炉胆内煤层厚度的限制，通风效果良好。而煤炭所析出的挥发分会经回烟管道进入进风道，再经炉篦返回燃烧区而得以充分燃烧，从而解决了消烟问题。另外，本实用新型可将炉胆设计的高大些，这样可以增加燃煤的厚度和数量，减少续添煤的次数，利用控制进风量的大小达到控制燃料燃烧速度的目的，以避免无功热量的流失，以利节能。本实用新型消烟彻底，有利环保，是民用锅炉理想的替代产品。
图1是本实用新型一种实施例的主视剖视结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
图中各标号的含义为1排烟口 2热水出口 3热交换水箱 4回烟管道5炉胆 6炉壳 7半翻转炉篦 8铰轴 9进风道 10冷水入口 11烟道12热交换水管 13手摇柄具体实施方式
下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述参见附图，本实用新型的构成包括炉壳6、炉胆5、介于炉壳与炉胆之间的热交换水箱3以及进风道9、炉篦和烟道11。为减少炉胆内煤层对空气的阻力，烟道11的进烟口设在炉胆5的侧下部。烟道11纵穿水箱3，其排烟口1可从水箱3的上壁板穿出，热水出口2也可设在水箱的上壁板上，冷水入口可设在热交换水箱3的后下方。
为防止锅炉冒黑烟，能使炉胆5内的燃料挥发份得到充分燃烧，在炉胆5内可设一根或多根纵置的回烟管道4，但最好在2-4根之间选择。回烟管道的内径可为20-60mm之间选择，其高度视炉胆的深度确定。回烟管道4下端与进风道9连通，上端开口设在炉胆5的中上部。为有效防止回烟管道4被燃料堵塞，可使其内管径大于其上端开口的口径，即回烟管道4的上开口设计为如图1所示的缩口状。因整个回烟管道4都处在炉胆内，所以回烟管道4所供给的空气温度较高，炉膛内的燃料挥发分经回烟管道回流至进风道，再从进风道上穿炉篦进入燃烧区，将煤炭所析出的挥发份点燃，这样既有利于提高锅炉的热效率，也有利于环保。
为进一步提高本实用新型的热效率、增加热交换面积，可使水箱3增设横穿烟道11、横向的热交换水管12，水管12的两端需与烟道壁间采用密封焊接的方式固定，以防漏水。水管12可以是方管或圆管，最好沿烟道上下间隔布置两组水管，每组为1-4根，以便兼顾烟道11除灰。
为便于清除燃料燃烧后的灰烬，本实用新型的炉篦可采用两个并排布置的半翻转炉篦7，半翻转炉篦7所设铰轴8与炉壳6铰接。落灰时，分别用手摇动两个半翻转炉篦7的手摇柄13，使半翻转炉篦7绕着铰轴8往返翻转一定角度，达到使灰烬下落的目的。
权利要求1.一种回烟再烧节能高效锅炉，它包括炉壳、炉胆、进风道、炉篦和烟道，其特征在于，所说烟道[11]的进烟口设在炉胆[5]的侧下部，炉胆[5]内设有纵置的回烟管道[4]，回烟管道[4]下端与进风道[9]连通，上端开口设在炉胆[5]的中部或中上部。
2.根据权利要求1所述的回烟再烧节能高效锅炉，其特征在于，所说炉壳与炉胆之间设有热交换水箱[3]，烟道[11]纵穿热交换水箱。
3.根据权利要求1或2所述的回烟再烧节能高效锅炉，其特征在于，所说回烟管道[4]的内管径大于其上端开口的口径。
4.根据权利要求2所述的回烟再烧节能高效锅炉，其特征在于，所说水箱[3]设有横穿烟道[11]的热交换水管[12]，水管[12]两端与水箱[3]相通。
5.根据权利要求4所述的回烟再烧节能高效锅炉，其特征在于，所说热交换水管[12]为2-5组，沿烟道上下间隔布置。
6.根据权利要求1或2所述的回烟再烧节能高效锅炉，其特征在于，所说炉篦为两个并排布置的半翻转炉篦[7]，半翻转炉篦[7]所设铰轴[8]与炉壳[6]铰接，铰轴[8]一端固定有手摇柄[13]。
专利摘要一种回烟再烧节能高效锅炉，属于只用固体燃料的燃烧设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、节能环保的回烟再烧节能高效锅炉。它包括炉壳、炉胆、介于炉壳与炉胆之间的进风道、炉箅和烟道，所说烟道的进烟口设在炉胆的侧下部，炉胆内设有纵置的回烟管道，回烟管道下端与进风道连通，上端开口设在炉胆的中上部。烟道的进烟口设在炉胆的侧下方，可使经进风道进入炉胆的空气沿斜向或平行进入烟道口，从而不受炉胆内煤层厚度的限制，通风效果良好。而煤炭所析出的挥发分经回烟管道回流至通风道，再经炉篦返回到燃烧区而得以充分燃烧，从而解决了消烟问题。消烟彻底，有利环保，是民用锅炉理想的替代产品。
文档编号F24H1/28GK2819059SQ200520024499
公开日2006年9月20日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者陈振洲 申请人:陈振洲