专利名称：连续式水分干燥炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式水分干燥炉，用于太阳能电池基片的生产中，将经清洗后的积存于太阳能电池基片上的水分吹扫和烘干，属于烘燥装置技术领域。
背景技术：
太阳能电池基片在清洗后不仅需要将沾着的水分吹除，而且还必需烘干，传统的做法是先将经蒸馏水清洗后的太阳能电池基片置于离心式甩干机中，把沾附在基片表面的水滴(珠)甩除，接着放入烘箱中烘干(燥)。不足之处在于工人的劳动强度大、生产效率低下、周转工序长。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种可减轻工人劳动强度的、生产效率高的连续式水分干燥炉。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种连续式水分干燥炉，包括炉架1、吹扫机构、烘燥机构、电池基片传送机构，所述的吹扫机构设在炉架1的一端，它包括鼓风机10、吹气管6、吹气帘7、积水盘9、排水管13，鼓风机10设炉架1的底部，吹气管6的一端与鼓风机10的出气口连接，另一端接续吹气帘7，积水盘9设于炉架1上，并且对应于吹气帘7的下方，排水管13接续在积水盘9上；所述的烘燥机构设在炉架1的中部，它包括加热器14、循环风机17、回风管16、热气管4、烘道箱2，加热器14和循环风机17安装在炉架1的底部，彼此由进风管15连结，回风管16的一端与循环风机17连接，另一端与烘道箱2的底部连接并与烘道箱2的箱腔相通，热气管4的一端与加热器14的出气口连接，另一端与烘道箱2的顶部连接并与烘道箱2的箱腔相通，烘道箱2卧置在炉架1的上部；所述的电池基片传送机构主要包括减速器20、传送帘27、一组用于保障传送帘27运动的并且由减速器20带动的传动组件，减速器20设于炉架1的底部，传送帘27设置在传动组件上，围绕于烘道箱2的箱腔而形成一个传运平面。
本实用新型能实现对太阳能电池基片的连续吹干、烘燥，自动化程度高，不仅利于节约人力资源，而且工作效率高。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
请见图1和结合图2，作为本实用新型的炉架1大体上构成为一个矩形的框架结构，以图中所示的位置为例，吹扫机构设置在炉架1的右端，烘燥机构设置在炉架1的中部，而作为电池基片传送机构的动力的减速器20设置在炉架1的左端，依据常识，这种位置关系并不受到图示之限制。
作为本实用新型的吹扫机构，其功用是将由图中所示出的插置在电池基片座架29中的电池基片28上所沾附的水珠吹除。吹扫机构的鼓风机1固装在炉架1的下部，吹气管6的一端与鼓风机1的出气口对接，另一端自下而上地引展到烘道箱2的顶部，并且贯过烘道箱2的顶壁与箱腔相通，在位于烘道箱2的箱腔中的吹气管6的出气口部位接续吹气帘7，之所以称其为吹气帘7，是因为它是由若干个分配管或称扩散管所集合成的，在吹气帘7上间布有喷气口。当置于传送帘27上的已经插置有电池基片28的电池基片座架29在传送帘27的传送下抵达对应于吹气帘7的下方时，则由吹气帘7上的喷气口所喷出的空气将电池基片28上所沾附的水珠吹拂，即吹离于电池基片28的表面，并且漓入到积水盘9中，积水盘9中所积集的水由排水管13引出。
作为本实用新型的烘燥机构的加热器14、循环风机17分别设置在炉架1的底部，两者之间通过进风管15连通，对于加热器14的加热方式并不需要限定，可以是电加热，也可以是其它方式加热。热气管4的一端接续于加热器14的出气口上，另一端自下而上地引伸到烘道箱2的顶部，并且在对应于烘道箱2的加热区域或称烘燥区域的热气管路上分叉出若干个彼此按一定间距间布的热气管接咀，藉由热气管接咀将来自于热气管4中的干燥空气引入烘道箱2。这样，当电池基片座架29携电池基片28在传送帘27的传运下抵达对应于所述的热气管接咀区域时，则由热气管4中输送而来的干热空气使电池基片28烘燥。又见，在烘道箱2的底部开设有回气孔3，回气孔3与回气管16相通，而回气管16又与循环风机17的进气口相通。这样，烘道箱2中的空气自回风管16引入循环风机17后，经进风管15引入加热器14加热，再由热气管4引入烘道箱2而构成循环回流利用过程。
作为本实用新型的电池基片传送机构的减速器20固装在炉架1的下方，所述的保障传送帘27运动的传动组件包括设置在减速器20的动力输出轴轴端的小齿轮21，该小齿轮21上套置传动链22的一端，而传动链22的另一端套置在主动辊19辊端的大齿轮23上，主动辊19的二端可旋转地支承在炉架1上，主动辊19的上方依次为过渡辊24、涨紧辊26，过渡辊24、涨紧辊26同样地枢置在炉架1上，涨紧辊26的涨紧力可由调整装置25调节获得。在对应于主动辊19的另一端，也即炉架1的右端分别设置有托帘辊12、过渡辊11、涨紧辊8，在涨紧辊26和涨紧辊8的相距区域还增设有托辊5，并且在旁于主动辊19处设有托帘辊18。传送帘27依次绕经涨紧辊26、过渡辊24、主动辊19、托帘辊18、12、过渡辊11、涨紧辊8，在各辊的协同作用下形成一个环绕于烘道箱2的箱腔的传运平面。
申请人结合图1和图2叙述本实用新型的工作过程，启用时，首先使加热器14加热，并且启动循环风机17和鼓风机10，接着，将插放有电池基片28的电池基片座架29搬置到传送帘27上，随着传送帘27的运移，使电池基片座架29同步地运移，当运移到对应于吹气帘7位置处时，首先由吹气帘7上的喷气咀所喷出的空气把清洗时所沾附在电池基片28上的水珠吹除。随着传送帘27的不断运移，当电池基片座架29移动到热气管4的管口30区域时，则由热气管4引入的并由喷出的干燥空气将电池基片28表面实现干燥化即烘干，直至从烘道箱2的尾部(图中的左端)传运出。于是，只要不断地将电池基片座架29喂运到传送帘27，便可实现自动连续不断地吹扫、烘干，可见效率是不言而喻的。
权利要求1.一种连续式水分干燥炉，其特征在于包括炉架(1)、吹扫机构、烘燥机构、电池基片传送机构，所述的吹扫机构设在炉架(1)的一端，它包括鼓风机(10)、吹气管(6)、吹气帘(7)、积水盘(9)、排水管(13)，鼓风机(10)设炉架(1)的底部，吹气管(6)的一端与鼓风机(10)的出气口连接，另一端接续吹气帘(7)，积水盘(9)设于炉架(1)上，并且对应于吹气帘(7)的下方，排水管(13)接续在积水盘(9)上；所述的烘燥机构设在炉架(1)的中部，它包括加热器(14)、循环风机(17)、回风管(16)、热气管(4)、烘道箱(2)，加热器(14)和循环风机(17)安装在炉架(1)的底部，彼此由进风管(15)连结，回风管(16)的一端与循环风机(17)连接，另一端与烘道箱(2)的底部连接并与烘道箱(2)的箱腔相通，热气管(4)的一端与加热器(14)的出气口连接，另一端与烘道箱(2)的顶部连接并与烘道箱(2)的箱腔相通，烘道箱(2)卧置在炉架(1)的上部；所述的电池基片传送机构主要包括减速器(20)、传送帘(27)、一组用于保障传送帘(27)运动的并且由减速器(20)带动的传动组件，减速器(20)设于炉架(1)的底部，传送帘(27)设置在传动组件上，围绕于烘道箱(2)的箱腔而形成一个传运平面。
专利摘要一种连续式水分干燥炉，用于太阳能电池基片的生产中，将经清洗后的积存于太阳能电池基片上的水分吹扫和烘干，属于烘燥装置技术领域。包括炉架、吹扫机构、烘燥机构、电池基片传送机构，所述的吹扫机构设在炉架的一端，它包括鼓风机、吹气管、吹气帘、积水盘、排水管；所述的烘燥机构设在炉架的中部，它包括加热器、循环风机、回风管、热气管、烘道箱；所述的电池基片传送机构主要包括减速器、传送帘、一组用于保障传送帘运动的并且由减速器带动的传动组件。本实用新型能实现对太阳能电池基片的连续吹干、烘燥，自动化程度高，不仅利于节约人力资源，而且工作效率高。
文档编号F26B3/00GK2839927SQ20052007770
公开日2006年11月22日 申请日期2005年11月13日 优先权日2005年11月13日
发明者陈斌 申请人:苏州汇科机电设备有限公司