专利名称：转鼓式浓缩粉碎真空干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空干燥设备，特别是一种转鼓式浓缩粉碎真空干燥机。
二背景技术：
现有的真空干燥机不具备浓缩、粉碎干燥和筛分物料功能，不适于颗粒体原料、从液体和膏中浓缩获取粉末粉碎干燥和筛分。
三
发明内容
为解决现有真空干燥机不具备浓缩、粉碎干燥和筛分物料的技术缺陷，本实用新型提供一种转鼓式浓缩粉碎真空干燥机，其技术方案是该机由动力系统、转鼓系统、热泵系统、真空系统和自控装置所构成，动力系统中配有减速机的往复电机长轴装在低台的轴承架上，长轴上固定着两个托轮。转鼓系统的加热腔体同冷却腔体由螺栓连接。加热腔体为八面体状其外的两个圆形滚圈装在动力系统中的两个托轮上。加热腔体上设有加热腔、加热夹层和热媒入出口。炒板装在加热腔和加热夹层内壁上并与其形成直角结构，其内装有粉碎和加热物料的特制钢球。进出料时，炒板中心装有类似螺旋推进器式物料进出器，正反转可将物料推进或转出并完成筛分功能，其外装有视窗。冷却腔体上装有冷水出入口、真空吸口，外端的封头上装有后视镜。冷却腔内装有冷却管和交换导管，冷却管两端分别与冷水入出口相接，交换导管的一端与炒板内端相接，另端软管在压轮和固定在封头上的自动平衡器作用下，保证其出口永远向上，以利物料的热蒸气进入冷却腔。热泵系统中的热媒罐上热媒出口通过软管与加热腔体上的热媒入口相接，其上的热媒出口通过软管经调节阀、耐热循环泵、补充加热器与热媒罐的热媒入口相接。冷媒罐上的冷水出口通过软管经增压泵与冷却腔体上的冷水入口相接，其冷水出口通过软管与冷媒罐的冷水入口相接。真空泵通过管路与收水蓄气罐相接，收水蓄气罐下端设有排污阀，上端通过软管经截止阀与冷却腔体上的真空吸口相接。自控装置通过软线与动力系统、转鼓系统、热泵系统及真空系统相接，以实现自动控制。
本实用新型工作时，物料由物料进出器装入炒板后拉出物料进出器，关闭视窗。起动电机使转鼓系统在托轮带动下往复180度旋转。热泵系统的热媒罐在压缩机作用下，热媒通过软管经加热腔体上的热媒入口进入加热夹层和加热腔，热量通过炒板传给物料和钢球。设备初始运行阶段由于热媒余热品质较低，起动补充加热器，使热媒罐热媒热品质提高以满足对物料加热需要。加热后热媒由加热腔体上的热媒出口经软管、调节阀、耐热循环泵回到热媒罐循环使用。冷媒罐中的冷水由软管经增压泵和冷却腔体上的冷水入口进入冷却管，使冷却腔降温后由冷水出口经软管回到冷媒罐中循环使用。同时，真空系统起动，物料在炒板反复翻炒相互撞击，再加上钢球滚扎，从而加大加热面积和粉碎作用。炒板加热物料的蒸气由交换导管进入冷却腔冷却后由真空吸口经软管、截止阀进入收水蓄气罐内，使物料快速实现干燥粉碎。打开视窗，物料进出器插入炒板中心，物料经其筛网筛分后进入螺旋体由出料口转出。
由于采取上述技术解决方案，本实用新型的有益效果在于不仅有真空低温干燥性能，尚可直接将物料浓缩干燥粉碎筛分。同时，热泵系统利用冷凝时放出热量将较低的热源在热泵作用下提高温度供加热腔体加热物料使用，又将冷却水温降低供冷却腔冷却使用。如此循环使用，节能效果较佳。
四
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中加热腔体的横剖面图；图3是图1中物料进出器的结构示意图。
五具体实施方式
以下结合附图，再阐述本实用新型一优选实施例。参见图1、图2可知，本实用新型由动力系统、转鼓系统、热泵系统、真空系统和自控装置构成，动力系统中配有减速机的往复电机1的长轴4装在低台的轴承架2上，长轴4上固定着两个托轮3。转鼓系统的加热腔体同冷却腔体由螺栓连接。加热腔体为八面体状其外的两个圆形滚圈8装在托轮3上。加热腔体上设有加热腔7、热媒出口9、加热夹层10和热媒入口12。炒板11装在加热腔7和加热夹层10内壁上并与其形成直角结构，其内装有钢球32。炒板11中心在进料或出料时装有类似螺旋推进器式物料进出器5，其外装有视窗6。参见图3可知，物料进出器5的调速电机33长轴上装有螺旋体35。螺旋体35外的半面底板37上装有进出料口34，另半面装有筛分用的筛网36。冷却腔体上装有冷水入口21、真空吸口22和冷水出口25，外端的封头上装有后视镜18。冷却腔16内装有冷却管15和交换导管13，冷却管15两端分别与冷水入口21、冷水出口25相接，交换导管13的一端与炒板11内端相接，另端软管在压轮14和固定在封头上的自动平衡器17作用下，其出口永远向上。热泵系统中热媒罐26热媒出口通过软管与加热腔体上的热媒入口12相接，其上的热媒出口9通过软管经调节阀19、耐热循环泵20、补充加热器24与热媒罐26的热媒入口相接。冷媒罐28上的冷水出口通过软管经增压泵23与冷却腔体上的冷水入口21相接，其冷水出口25通过软管与冷媒罐28的冷水入口相接。真空泵30通过管路与收水蓄气罐29相接，收水蓄气罐29下端设有排污阀，上端通过软管经截止阀与冷却腔体上的真空吸口22相接。自控装置31通过软线与动力系统、转鼓系统、热泵系统、真空系统相接，以实现自动控制。
权利要求1.一种转鼓式浓缩粉碎真空干燥机由动力系统、转鼓系统、热泵系统、真空系统和自控装置所构成，其特征是a、动力系统中配有减速机的往复电机(1)的长轴(4)装在低台的轴承架(2)上，长轴(4)上固定着两个托轮(3)；b、转鼓系统的加热腔体同冷却腔体由螺栓连接，加热腔体为八面体状其外的两个圆形滚圈(8)装在托轮(3)上；加热腔体上设有加热腔(7)、热媒出口(9)、加热夹层(10)和热媒入口(12)；炒板(11)装在加热腔(7)和加热夹层(10)内壁上并与其形成直角结构，其内装有钢球(32)；炒板(11)中心在进料或出料时装有物料进出器(5)，其外装有视窗(6)；物料进出器(5)的调速电机(33)长轴上装有螺旋体(35)，螺旋体(35)外的半面底板(37)上装有进出料口(34)，另半面装有筛分用的筛网(36)；冷却腔体上装有冷水入口(21)、真空吸口(22)和冷水出口(25)，外端的封头上装有后视镜(18)；冷却腔(16)内装有冷却管(15)和交换导管(13)，冷却管(15)两端分别与冷水入口(21)、冷水出口(25)相接，交换导管(13)的一端与炒板(11)内端相接，另端软管在压轮(14)和自动平衡器(17)作用下出口永远向上；c、热泵系统中热媒罐(26)热媒出口通过软管与加热腔体上的热媒入口(12)相接，其上的热媒出口(9)通过软管经调节阀(19)、耐热循环泵(20)、补充加热器(24)与热媒罐(26)的热媒入口相接；冷媒罐(28)上的冷水出口通过软管经增压泵(23)与冷却腔体上的冷水入口(21)相接，其冷水出口(25)通过软管与冷媒罐(28)的冷水入口相接；d、真空泵(30)通过管路与收水蓄气罐(29)相接，收水蓄气罐(29)下端设有排污阀，上端通过软管经截止阀与冷却腔体上的真空吸口(22)相接；e、自控装置(31)通过软线与动力系统、转鼓系统、热泵系统、真空系统相接。
专利摘要一种转鼓式浓缩粉碎真空干燥机，往复电机长轴装在轴承架上，其上固定两个托轮。加热腔体与冷却腔体由螺栓连接；加热腔体为八面体状其外的两个滚圈装在托轮上。加热腔体上设有加热腔、加热夹层及热媒入出口。炒板装在加热腔和加热夹层内壁上，其内装有钢球。炒板中心装有类似螺旋推进器式的物料进出器，其外装有视窗。冷却腔体上装有冷水出入口、真空吸口和后视镜。冷却腔中装有冷却管和交换导管。热泵系统利用转鼓系统循环使用的较低热源在热泵作用下提温供加热物料使用，又将冷却水温降低供冷却腔冷却使用，如此循环节能明显。真空泵通过收水蓄气罐及软管提高冷却腔真空度，使物料干燥加速，直接将物料浓缩干燥粉碎筛分。
文档编号F26B5/04GK2823935SQ200520091810
公开日2006年10月4日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日
发明者赵财祥 申请人:赵财祥