专利名称：一种智能化烤房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘烤农副产品、水产品以及其他采用热风烘烤的热风烘烤设备的结构改进，具体为一种智能化烤房。
背景技术：
传统的普通烤房通过烤房内外冷热空气的循环交流，将蒸汽排到烤房之外，其进风方式大都是烤房四面墙角留进风口，冷风直接进入烤房，受风向的影响使烤房内温度、湿度不均匀，其操作技术难于掌握，容易影响烘烤物品的质量。
例如，烧烟时，烟叶中的大量水份不利于烟叶的保存，必须将烟叶内的水份排除。目前，烤烟烘烤技术通常采用的工艺是低温、低湿、慢变黄，而烤烟的变色、定色和干茎三个时期都和温度、湿度有着重要关系，如果烤房内的上下部分温差较大，会给烟叶的质量带来不利的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种智能化烤房，其结构简单、操作方便，可以使烤房内温度、湿度均匀。
本实用新型的技术方案是一种智能化烤房，包括热风供应装置、烤架、排湿口、进风口，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口和进风口，热风供应装置通过热风通道与烤架底部连通；热风供应装置包括进煤绞龙机构、炉盘、炉膛、换热器，进煤绞龙机构设置于储煤箱下面，与储煤箱连通，炉膛内设置与进煤绞龙机构出口相通的炉盘，炉膛上方为换热器，热风供应装置上方设有循环风机。
所述进风口处设有排湿门，排湿门通过连杆连至排湿器，排湿器采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，连杆与排湿器的蜗杆相连。
所述烤房外侧设有微电脑控制器，烤架内设置温度传感器和湿度传感器，温度传感器、湿度传感器产生的信号输入给微电脑控制器，微电脑控制器发出指令给与炉膛相连的吹风机、炉膛内的进煤电机或排湿器。
所述烤架底部设有与烤架相通的多孔板，多孔板的通孔为冲压而成的拱形孔结构。
所述炉盘侧面采用弧形向外倾斜的结构。
所述炉盘靠近进煤绞龙机构一端的顶部安装有导向板，炉盘另一端底面向下倾斜，与水平方向夹角为α＝8-12°。
所述炉盘底面开有炉盘进风孔，炉盘下方设有风箱，风箱通过炉盘进风孔与炉盘相通。
所述烤房为烤烟用烤房，烤架上设有烟夹，烟夹包括烟夹上段以及与烟夹上段相对应的烟夹下段，烟夹上、下段分别设有烟叶锥以及与烟叶锥相对应的烟叶，烟叶通过烟夹上段安装于烤架上。
本实用新型的有益效果是1、本实用新型结构简单、安装简易，热风循环速度快，烤房内上、下部温差小，排湿效果好，且能方便地根据烤房内的温度、湿度和自动设定工作时间，从而提高了烘烤物品的质量。
2、本实用新型采用进煤绞龙机构送煤给炉盘，取代了以往采用电机带动链条、炉排送煤的方式，结构简单，输送料量比较准确，安装维修方便，而链条、炉排的方式链条容易出现打滑现象。
3、本实用新型炉盘侧面采用弧形向外倾斜的结构，可以保证煤层两边薄、中间厚，由于两边风少、煤少，中间风多、煤多，使得炉盘上各个部位的煤燃烧更均匀。
4、本实用新型炉盘靠近进煤绞龙机构一端的顶部安装有导向板，可以控制进煤的移动方向。另外，炉盘另一端底面向下倾斜，与水平方向夹角为8-12°，可利于燃烧完全的炉渣自动掉下，进行排渣。
5、本实用新型炉盘底面开有孔，利于炉盘下方的风箱通过炉盘进风孔向炉盘供风，使煤燃烧更完全。
6、本实用新型由于采用循环风机进行强制热风循环，可以实现密集式烘烤，其装烟容量相当于传统烤房的2～2.5倍。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型多孔板结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图5中B处局部放大图。
图7a-c为本实用新型烟夹结构示意图；图7a为烟夹上段结构示意图，图7b为烟夹下段结构示意图，图7c为烟夹下段侧视图。
图8为本实用新型烟夹工作状态图。
图9为本实用新型热风供应装置示意结构示意图。
图10为图9的右视图。
图11a-c为本实用新型炉盘结构示意图。其中，图11a为主视图；图11b为俯视图；图11c为侧视图。
图12为本实用新型另一实施例结构示意图。
图中，1烟囱；2排湿口；3循环风机；4微电脑控制器；5换热器；6炉膛；7热风通道；8多孔板；9大门；10温度传感器；11湿度传感器；12进风口；13通孔；14烤架；15排湿器；16连杆；17排湿门；18烟夹；19烟夹上段；20烟夹下段；21烟叶锥；22卡簧；23卡口；24炉盘；25吹风机；26风箱；27炉盘进风孔；28加强筋；29导向板；30储煤箱；31进煤电机；32进煤绞龙机构；33排渣门；34观察门。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例烤房为烤烟智能化烤房，包括热风供应装置、烤架14、排湿器15、排湿口2、进风口12、烟囱1、大门9等，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口2和进风口12，热风供应装置通过热风通道7与烤架14底部连通，烤架14底部设有与烤架14相通的多孔板8；烤房外侧设有微电脑控制器4，烤架14内设置温度传感器10和湿度传感器11，温度传感器10、湿度传感器11产生的信号输入给微电脑控制器4，微电脑控制器4发出指令给与炉膛6相连的吹风机25、进煤电机31或排湿器15；进风口12位于循环风机3上方，进风口12处设有排湿门17。本实用新型排湿器15采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，与蜗杆相连的连杆16与排湿门17连接，通过连杆16的升降控制排湿门17的开启或关闭进风口12。
如图4-6所示，本实用新型多孔板8的通孔13为冲压而成的拱形孔结构，从而可以防止热风直吹烟叶，同时可以保证烤房内温度、湿度均匀。
如图7a-c、8所示，本实用新型烤架14上设有烟夹18，烟夹18包括烟夹上段19以及与烟夹上段19相对应的烟夹下段20，烟夹上段19为开口向下的“U”型管结构，烟夹下段20为开口向上的“U”型管结构，烟夹下段20的“U”型管内径稍大于烟夹上段19的“U”型管外径，烟夹上段19的“U”型管的两个侧管上装有卡簧22，烟夹下段20的“U”型管的两个侧管上开有与卡簧22配合的卡口23，烟夹上、下段19、20分别设有烟叶锥21以及与烟叶锥21相对应的烟叶，烟叶通过烟夹上段19安装于烤架14上。
如图9、图11a-c所示，本实用新型的热风供应装置包括进煤绞龙机构32、炉盘24、炉膛6、换热器5，进煤绞龙机构32设置于储煤箱30下面，与储煤箱30连通，炉膛6内设置与进煤绞龙机构32出口相通的炉盘24，炉膛6上方为换热器5，热风供应装置上方设有循环风机3；炉盘24侧面采用弧形向外倾斜的结构；炉盘24靠近进煤绞龙机构32一端的顶部安装有导向板29，炉盘24另一端底面向下倾斜，与水平方向夹角为α＝8-12°；炉盘24底面开有炉盘进风孔27，炉盘24下方设有风箱26，风箱26通过炉盘进风孔27与炉盘24相通，炉盘24底部设有加强筋28；风箱26侧面连接排渣门33，可排出从炉盘进风孔27落下的灰；炉膛6侧面设有观察门34。
本实用新型智能化烤房工作流程如下装烟→点火→循环风机3和与炉膛6相连的吹风机25同时启动，当烤房内的干球温度达到设定温度时，温度传感器10将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给吹风机25，使吹风机25自动停止→当烤房内的温度低于设定温度时，吹风机25自动启动→根据烘烤工艺要求自动调整炉膛火力的大小，换热器5内的温度传感器将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给进煤电机31，使进煤电机31带动进煤绞龙机构32自动进煤，当烤房内的湿球温度达到设定温度时，湿度传感器11将湿度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给排湿器15，排湿器15自动打开进风口12，进行排湿→当烤房内的湿球温度达到设定温度时，排湿器15自动关闭进风口12，停止排湿。当干、湿球温度过高或过低时，报警器会自动报警。当机械或电器部件出现故障时，报警器自动报警。本实施例中微电脑控制器选自沈阳海帝实业有限公司生产的QJ-II型烤烟用自动温度控制器。
如图12所示，本实用新型另一实施例智能化烤房与上述烤房不同之处在于，对烟囱1、进风口12位置以及烤房尺寸稍加调整，形成立式烤房，其工作流程如下装烟→点火→循环风机3和与炉膛6相连的吹风机25同时启动，当烤房内的干球温度达到设定温度时，温度传感器10将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给吹风机25，使吹风机25自动停止→当烤房内的温度低于设定温度时，吹风机25自动启动→根据烘烤工艺要求自动调整炉膛火力的大小，换热器5内的温度传感器将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给进煤电机31，使进煤电机31带动进煤绞龙机构32自动进煤，当烤房内的湿球温度达到设定温度时，湿度传感器11将湿度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给排湿器15，排湿器15自动打开进风口12，进行排湿→当烤房内的湿球温度达到设定温度时，排湿器15自动关闭进风口12，停止排湿。当干、湿球温度过高或过低时，报警器会自动报警。当机械或电器部件出现故障时，报警器自动报警。
另外，本实用新型除了用于烤烟外，还可以烘烤其他农副产品，如辣椒、蘑菇、青菜等；还可以烘烤水产品以及其他需要用热风烘烤的产品，只需要将装烟的装置换成相应的盛放器具即可。
权利要求1.一种智能化烤房，其特征在于包括热风供应装置、烤架(14)、排湿口(2)、进风口(12)，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口(2)和进风口(12)，热风供应装置通过热风通道(7)与烤架(14)底部连通；热风供应装置包括进煤绞龙机构(32)、炉盘(24)、炉膛(6)、换热器(5)，进煤绞龙机构(32)设置于储煤箱(30)下面，与储煤箱(30)连通，炉膛(6)内设置与进煤绞龙机构(32)出口相通的炉盘(24)，炉膛(6)上方为换热器(5)，热风供应装置上方设有循环风机(3)。
2.按照权利要求1所述的智能化烤房，其特征在于所述进风口(12)处设有排湿门(17)，排湿门(17)通过连杆(16)连至排湿器(15)，排湿器(15)采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，连杆(16)与排湿器的蜗杆相连。
3.按照权利要求1或2所述的智能化烤房，其特征在于所述烤房外侧设有微电脑控制器(4)，烤架内设置温度传感器(10)和湿度传感器(11)，温度传感器(10)、湿度传感器(11)产生的信号输入给微电脑控制器(4)，微电脑控制器(4)发出指令给与炉膛相连的吹风机(25)、炉膛内的进煤电机(31)或排湿器(15)。
4.按照权利要求1所述的智能化烤房，其特征在于所述烤架(14)底部设有与烤架(14)相通的多孔板(8)，多孔板(8)的通孔(13)为冲压而成的拱形孔结构。
5.按照权利要求1所述的智能化烤房，其特征在于所述炉盘(24)侧面采用弧形向外倾斜的结构。
6.按照权利要求5所述的智能化烤房，其特征在于所述炉盘(24)靠近进煤绞龙机构(32)一端的顶部安装有导向板(29)，炉盘(24)另一端底面向下倾斜，与水平方向夹角为α＝8-12°。
7.按照权利要求5所述的智能化烤房，其特征在于所述炉盘(24)底面开有炉盘进风孔(27)，炉盘(24)下方设有风箱(26)，风箱(26)通过炉盘进风孔(27)与炉盘(24)相通。
8.按照权利要求1所述的智能化烤房，其特征在于所述烤房为烤烟用烤房，烤架(14)上设有烟夹(18)，烟夹(18)包括烟夹上段(19)以及与烟夹上段(19)相对应的烟夹下段(20)，烟夹上、下段(19、20)分别设有烟叶锥(21)以及与烟叶锥(21)相对应的烟叶，烟叶通过烟夹上段(19)安装于烤架(14)上。
专利摘要本实用新型涉及热风烘烤设备的结构改进，具体为一种智能化烤房，包括热风供应装置、烤架、排湿口、进风口，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口和进风口，热风供应装置通过热风通道与烤架底部连通；热风供应装置包括进煤绞龙机构、炉盘、炉膛、换热器，进煤绞龙机构设置于储煤箱下面，与储煤箱连通，炉膛内设置与进煤绞龙机构出口相通的炉盘，炉膛上方为换热器，热风供应装置上方设有循环风机。本实用新型结构简单、安装简易，热风循环速度快，烤房内上、下部温差小，排湿效果好，且能方便地根据烤房内的温度、湿度和自动设定工作时间，从而提高了烘烤物品的质量。
文档编号F26B9/00GK2819146SQ200520092068
公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者朴海平 申请人:朴海平