专利名称：热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供热设备，特别是涉及一种加热快、热效率高、节省能源的供暖热风炉。
二背景技术：
目前市场出现的热风炉大致有两种，一种是立式园筒、双层立管和方型横直管热风炉；另一种是卧式顺直管反烧式热风炉，它们所存的问题是体积大，重量大，占地面积大，制造成本高，需使用鼓风机耗电量大，炉堂面积大，耗煤量大，结构不紧密，热损耗大，效率低，用产投资大，特别方型直管式还存在热胀冷缩等因素导致的使用寿命短等问题。
三
发明内容
1、发明目的本实用新型提供一种热风炉，目的在于解决传统的热风炉体积大、重量大、占地面积大、制造成本高，需使用鼓风机耗电量大，方型直管式热风炉还存在热胀冷缩等因素导致的使用寿命短等问题。
2、技术方案本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种热风炉，由外壳、炉体、炉底座、换热导管、热风管、烟囱、烟囱帽、炉箅子、耐火内周壁、空调风机、热风筒及自动温控装置构成；其特征在于炉体内设有炉胆，炉胆上设置若干换热导管，换热导管的另一端固定设置在炉体上，与炉体和外壳形成的夹层连通；炉胆上部设有所述的热风炉端连通到炉体和外壳夹层的热风管。
换热导管的两头为方向相反的S形弧弯，换热导管分六层设置在炉胆的周壁上，换热导管支撑炉胆悬在炉体内的中心位置。
所述的热风炉为立式结构，炉底座上设置炉体，炉体外设有外壳，外壳与炉体形成夹层；炉体下部穿过外壳设有炉门和与空调风机相连的进风风机接口，外壳上部设置连接热风筒的热风出口，外壳和炉体的顶端设有炉体封头和外壳封头。
炉体封头和外壳封头为倒椎台结构，炉体封头和外壳封头的出口连接到烟囱底部的外壁上，炉体封头和外壳封头间形成夹层结构。
炉体内底部设有炉箅子；炉体底部内设有耐火内周壁。
炉体封头和外壳封头的出口处设有烟囱，烟囱通过炉体封头的出口与炉体内腔连通，烟囱顶部设有烟囱帽。
3、优点及效果通过本实用新型技术方案的实施，能够很好地解决传统的热风炉体积大、重量大、占地面积大、制造成本高，需使用鼓风机耗电量大，方型直管式热风炉还存在热胀冷缩等因素导致的使用寿命短等问题。本实用新型优点如下1、热效率高达85％以上，节省能源，传热速度快点火20分钟左右，炉体出口温度可达80-120℃以上，通过风机能把热风迅速送到房舍的各个角落。
2、结构合理，占地面积小、安装简单、操作容易。
3、安全可靠，无水、无压、无污染。
4、燃料广泛，煤、木材等燃料均可。
5、应用范围广，除用于取暖、烘干外，可起到消除区域死角，做到环流风机的功能。
四
附图1为本实用新型主要外观结构示意图；附图2为本实用新型内部结构示意图。
五具体实施方式
图中1、炉底座；2、炉箅子；3、炉门；4、进风 风机接口；5、耐火材料内壁；6、换热导管；7、外壳封头；8、空调风机；9、热风出口；10、外壳；11、炉胆；12、炉体；13、热风管；14、炉体封头；15、烟囱；16、烟囱帽；17、热风筒。
如附图1所示，本实用新型热风炉，该热风炉主要由外壳10、炉体12、炉底座1、炉胆11、换热导管6、热风管13、烟囱15、烟囱帽16、炉箅子2、耐火内周壁5、空调风机18、自动温控装置、热风筒17构成；如附图2所示，炉底座1上设置炉体12，炉体12外设有外壳19，外壳19与炉体12形成夹层结构；炉体12下部穿过外壳19设有炉门3和与空调风机18相连的进风风机接口4，外壳19上部设置连接热风筒17的热风出口9，外壳10和炉体12的顶端设有炉体封头14和外壳封头7，炉体封头14和外壳封头7为倒椎台结构，炉体封头14和外壳封头7的出口连接到烟囱15底部的外壁上，炉体封头14和外壳封头7间形成夹层结构，炉体封头14和外壳封头7的出口处设有烟囱15，烟囱15通过炉体封头14的出口与炉体12内腔连通，烟囱15顶部设有烟囱帽16；炉体12内设有炉胆11，炉胆11上设置若干换热导管6，换热导管6选用特种合金钢耐高温材料并将两头制成方向相反的S形弧弯，换热导管6分六层设置在炉胆11的周壁上，换热导管6的另一端固定设置在炉体12上，与炉体12和外壳10形成的夹层连通，换热导管6和炉体、炉胆组合相通，换热导管6支撑炉胆11悬在炉体12内的中心位置；炉胆11上部设有两端连通到炉体和外壳夹层的热风管13，热风管13尺寸的大小与数量多少直接关系到热风出口温度的高低，因此，必须与换热导管管径截面积相匹配，炉体12内底部设有炉箅子2；炉体12底部内设有耐火材料制成的耐火内周壁5。
本实用新型工作过程如下当热风炉燃烧时，首先加热炉胆，然后反射到换热导管和炉体，一直往上层各个部件依次受热，当炉体内温度达到60℃以上时，自动温控装置动作，自动起动空调风机把冷空气吹入炉体换热导管内加热，然后进入炉胆之内再进一步加热，一直顺着炉胆、热风管、封头内外夹层，继续加热直至从热风出口的热风筒吹到厂房的各个部位，炉胆和换热导管是整个设备的核心，它即要起到承前启后的换热功能外，同时还要承爱火焰高温的燃烧和热胀冷缩的考验，因此，本实用新型，结构合理，寿命长，取暖效果好，污染小，节省能源。
权利要求1.一种热风炉，由外壳(10)、炉体(12)、炉底座(1)、换热导管(6)、热风管(13)、烟囱(15)、烟囱帽(16)、炉箅子(2)、耐火内周壁(5)、空调风机(18)、热风筒(17)及自动温控装置构成；其特征在于炉体(12)内设有炉胆(11)，炉胆(11)上设置若干换热导管(6)，换热导管(6)的另一端固定设置在炉体(12)上，与炉体(12)和外壳(10)形成的夹层连通；炉胆(11)上部设有所述的热风炉端连通到炉体和外壳夹层的热风管(13)。
2.根据权利要求1中所述的热风炉，其特征在于换热导管(6)的两头为方向相反的S形弧弯，换热导管(6)分六层设置在炉胆(11)的周壁上，换热导管(6)支撑炉胆(11)悬在炉体(12)内的中心位置。
3.根据权利要求1中所述的热风炉，其特征在于所述的热风炉为立式结构，炉底座(1)上设置炉体(12)，炉体(12)外设有外壳(19)，外壳(19)与炉体(12)形成夹层；炉体(12)下部穿过外壳(19)设有炉门(3)和与空调风机(18)相连的进风风机接口(4)，外壳(19)上部设置连接热风筒(17)的热风出口(9)，外壳(10)和炉体(12)的顶端设有炉体封头(14)和外壳封头(7)。
4.根据权利要求3中所述的热风炉，其特征在于炉体封头(14)和外壳封头(7)为倒椎台结构，炉体封头(14)和外壳封头(7)的出口连接到烟囱(15)底部的外壁上，炉体封头(14)和外壳封头(7)间形成夹层结构。
5.根据权利要求3中所述的热风炉，其特征在于炉体(12)内底部设有炉箅子(2)；炉体(12)底部内设有耐火内周壁(5)。
6.根据权利要求3中所述的热风炉，其特征在于炉体封头(14)和外壳封头(7)的出口处设有烟囱(15)，烟囱(15)通过炉体封头(14)的出口与炉体(12)内腔连通，烟囱(15)顶部设有烟囱帽(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种热风炉，它主要由外壳、炉体、炉底座、换热导管、热风管、烟囱、烟囱帽、炉箅子、耐火内周壁、空调风机、热风筒及自动温控装置构成；其特征在于炉体内设有炉胆，炉胆上设置若干换热导管，换热导管的另一端固定设置在炉体上，与炉体和外壳形成的夹层连通；炉胆上部设有所述的热风炉端连通到炉体和外壳夹层的热风管。本实用新型热效率高，节省能源，传热速度快，结构合理，占地面积小、安装简单、操作容易，安全可靠，无水、无压、无污染。
文档编号F24H3/00GK2828652SQ20052009226
公开日2006年10月18日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者于文天 申请人:于文天