专利名称：中低温干燥机的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种中低温干燥机的改良结构，更详而言之，特别是指一种使用引导热空气回收式可便于原料(饲料)干燥，且有效节省能源、最佳的干燥效果及不产生空气污染等优点的中低温干燥机的改良结构。
背景技术：
请参阅图11、图12、图13、图14、图15所示，其分别是为已知的立体组合示意图、已知的侧视示意图、已知的右侧视图标意图、已知的左侧剖面动作示意图、已知的右侧剖面动作示意图，其是为一种“循环式干燥机的结构改良”，该已知是由干燥空气出风孔4、6、两干燥空气入风孔5、7、数循环风扇马达8、9、10、11、12、13、14、15、两透气编织网16、17、数风室18、19、20、21、22、23、24所组成。
该循环式干燥机一侧设一入料漏斗2，必可达到物料均匀散布于透气编织网16、17上，又循环式干燥机上方凿设两干燥空气出风孔、6及两干燥空气入风孔5、7，且于该干燥空气出风孔4、6及干燥空气入风孔、相对位置处，设数循环风扇马达8、9、10、11、12、13、14、15，又该循环是干燥机另一侧设一出料口，且于干燥机1内部上端凿设一风室23，风室23右侧凿设一风室24，该风室24下方凿设一风室22，风室22左侧凿设一风室19，该风室19下方凿设一风室20，风室20下方凿设一风室21，该风室21左侧凿设一风室18，以便可由干燥空气由干燥空气入风孔5、，继而进入循环是干燥机1中，且经由循环风扇马达将干燥空气产生流动，在于各风室18、19、20、21、22、23、24中循环流动，达使物料干燥。
由上述的结构设计，已知的干燥机具有下列的缺点1、加热温度过高因已知的干燥机是为两层编织网的设计，且无任何温控装置，而于干燥过程中形成温度高达100℃～130℃才能使物料干燥。
2、无法节省能源因已知的干燥机将干燥空气经由风室流动后直接由出风口排出，此使所排出的空气仍具有温度，故产生能源消耗及干燥成本高的缺点。
3、制造成本增加是于输送过程物料会从编织网两侧掉落于底板上，造成干燥不均及制造成本的浪费。
4、干燥效果不佳因是为两层干燥式，为使于输送行程中干燥物料需使用高温干燥来配合短行程，故因此产生干燥不完全或干燥过渡的情况。
实用新型内容即，本实用新型的主要目的，在于提供一种节省能源、减少空气污染、降低制作成本及干燥效果最佳的中低温干燥机的改良结构。
依据上述的目的，本实用新型所述的一种中低温干燥机的改良结构，主要是由一干燥部、输送部及排气部所组成；其特征在于干燥部，是主要是由多数个箱体所构成，且该干燥部而内侧适当处设置搅拌组件，该各箱体内侧是分别形成有容置空间，而容置空间的底缘是形成有输送空间，且容置空间两侧是分别形成有导流空间，而该各箱体的外侧面是分别设置有两空气导流装置于并于一端是分别连结有一风扇组件，该风扇组件一端是设置于箱体于内侧容置空间中并形成有多数个叶片，而各箱体的容置空间中是分别设置加热散热器，该加热散热器是连接有一自动温控蒸汽流量器，而另一端是设置有一凝结水流通管，各箱体的容置空间中内缘壁是分别设置有温度侦测器，而各箱体内侧所形成导流空间的内缘壁上是分别形成有多数个风门，并于各箱体外侧底缘并与输送空间呈可流通状是分别设置有入风槽口，且各箱体外侧底缘相邻于入风槽口是分别形成有支撑体；
输送部，是分别设置于由多数个箱体所构成的干燥部两侧，且各输送部内侧是分别形成有设置空间，而各设置空间中呈左右相对应设置有多数个滚动组件，该滚动组件上是绕设有输送组件，该输送组件是穿设于各箱体的输送空间中，而其中之一的输送部外侧顶端是设置有入料装置，该入料装置一端是穿设于输送部的设置空间中，而设置有入料装置的输送部的底端是设置有回收出口槽，而另一输送部是设置有出料槽口，该两输送部的设置空间中且相邻于回收出口槽处并穿设于箱体的输送空间底缘是设置有回收输送装置；排气部，是设置于干燥部的顶端，且是由多数个中空状的管体所构成，而各管体间相互成连结状，而管体内侧是形成流通空间，该管体内的流通空间适当处是设置有阀门装置，而相邻于阀门装置一侧是设置有湿度侦测器。
该干燥部的箱体是设置2～6箱。
该干燥机的干燥温度是为80～85℃。
本实用新型的有益效果是本实用新型的中低温干燥机的改良结构，具有节省能源、减少空气污染、降低制作成本及干燥效果最佳的优点。
为进一步说明本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中
图1是为本实用新型的立体示意图。
图2是为本实用新型的局部分解示意图。
图3是为本实用新型的剖面示意图。
图4是为本实用新型的俯视示意图。
图5是为图4的A-A部位剖面示意图。
图6是为图4的B-B部位剖面示意图。
图7是为本实用新型的前视示意图。
图8是为图7的C-C部位剖面示意图。
图9是为图7的D-D部位剖面示意图。
图10是为本实用新型的第一实施例示意图。
图11是为已知的立体组合示意图。
图12是为已知的侧视示意图。
图13是为已知的右侧视图标意图。
图14是为已知的左侧剖面动作示意图。
图15是为已知的右侧剖面动作示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4、图7，并配合图图5、图6、图8、图9所示，其图分别是为本实用新型的立体示意图、本实用新型的局部分解示意图、本实用新型的剖面示意图、本实用新型的俯视示意图、本实用新型的前视示意图、图4的A-A部位剖面示意图、图4的B-B部位剖面示意图、图7的C-C部位剖面示意图、图7的D-D部位剖面示意图，如图所示，本实用新型所述的中低温干燥机的改良结构1主要是由干燥部10、输送部11及排气部12所组成，其中，该干燥部10是主要是由多数个箱体100所构成，其中该箱体100可视需求增设或减少呈2～6箱的态样，且该干燥部10而内侧适当处是可设置搅拌组件101，该搅拌组件101是可设置多数个，并可由此搅拌原料而达原料均匀干燥，该各箱体100内侧是分别形成有容置空间1000，而容置空间1000的底缘是形成有输送空间1001，且容置空间1000两侧是分别形成有导流空间1002，而该各箱体100的外侧面是分别设置有两空气导流装置102、103于并于一端是分别连结有一风扇组件104，该风扇组件104一端是设置于箱体100于内侧容置空间1000中并形成有多数个叶片1040，而各箱体100的容置空间1000中是分别设置加热散热器105，该加热散热器105是连接有一自动温控蒸汽流量器1050，该自动温控蒸气流量器1050是可将蒸气到入加热散热器105中，而使箱体100内的温度能持续维持一定温度，且当温度下降时该自动温控蒸气流量器1050随即导入蒸气并控制其流量，而该加热散热器1050另一端是设置有一凝结水流通管1051，当加热散热器105的蒸气的温度下降而凝结形成水滴时，水滴会从凝结水流通管1051排出，各箱体100的容置空间1000中内缘壁是分别设置有温度侦测器106及自动温控蒸汽流量器1050，而各箱体100内侧所形成导流空间1002的内缘壁上是分别形成有多数个风门10020，并于各箱体100外侧底缘并与输送空间1001呈可流通状是分别设置有入风槽口108，该入风槽口108是可流通冷空气进入输送空间1001中，且各箱体100外侧底缘相邻于入风槽口108是分别形成有支撑体109，由冷空气进入入风槽口108经由加热散热器105加热而形成干燥的热空气，而该干燥的热空气经风门10020并配合空气导流装置102、103流通入输送空间1001中，而使原料因干燥的热空气形成干燥状，并配合温度侦测器106，可有效调节热空气的干燥状况及温度。
输送部11是分别设置于由多数个箱体100所构成的干燥部10两侧，且各输送部11内侧是分别形成有设置空间110，而各设置空间110中呈左右相对应设置有多数个滚动组件111，该滚动组件111上是绕设有输送组件112，该输送组件111是可穿设于各箱体100的输送空间1001中，而其中之一的输送部11外侧顶端是设置有入料装置113，该入料装置113一端是穿设于输送部11的设置空间110中，由此原料可经由入料装置113输入于干燥部10中的输送组件111上，并使原料于干燥部10中达干燥，而设置有入料装置113的输送部11的底端是设置有回收出口槽114，而另一输送部11是设置有出料槽口115，而干燥完成的原料可经由出料槽口115输出于干燥部10之外，该两输送部11的设置空间110中且相邻于回收出口槽114处并穿设于箱体100的输送空间1001底缘是设置有回收输送装置116，由该回收输送装置116而使干燥的热空气流体穿越原料成品所掉落的粉尘自动回收，并经回收出口槽114而使回收粉末排出干燥部之外，进而保持干燥部10底缘清洁卫生。
排气部12是设置于干燥部10的顶端，且是由多数个中空状的管体120所构成，而各管体120间相互成连结状，而管体120内侧是形成流通空间1200，该管体120内的流通空间1200适当处是设置有阀门装置121，而相邻于阀门装置121一侧是设置有湿度侦测器122，因于干燥原料时加热散热器105所产生的蒸气过多时，蒸气会经管体120而导出干燥部10之外，且该管体120是配合蒸气产生量所设置，并区分为前段、中段及后段，前段蒸气量较多，中段及后段是逐渐减少，故由此设置于管体120适当处的湿度侦测器122抽取空气中的水份侦测湿度并配合阀门装置121，而空气未达饱和湿度时(即干燥的空气)，该阀门装置121则呈关闭状态，使未达饱和湿度的空气能再回收，而空气达饱和湿度时(即湿空气)，该自动温控蒸气流量器1050则侦测空气的湿度并控制阀门装置121自动排放湿度空气于自然环境中。
请参阅图10，其是为本实用新型的第一实施例示意图，如图所示，本实用新型所述的中低温干燥机的改良结构1，主要是利用原料制程中的热能，加上风干原理吸取原料中的热能大约80℃经风流速流量抽出内涵的水分而降温至60℃故引导热空气的加温散热器中只要再加温至20～25℃达到80～85℃从新使用引导热空气回收式一种节省能源，且可减少40～50％锅炉燃烧油所造成的空气污染，使四周环境降低污染程度，针对饲料厂非常珍贵高价值的饲料产品，于生产时可降低制造成本及增加利润为主的中低温干燥机的改良结构。
由上述的结构设计，本实用新型的中低温干燥机的改良结构具有下列的优点1、加热温度适中因本实用新型的干燥机是为三层输送组件的设计，且具温控装置，而于干燥过程中利用中低温度80℃～85℃即能使原料干燥。
2、节省能源因本实用新型的干燥机将蒸气经由管体排出干燥部外，而管体内侧的阀门装置可使未达饱和湿度的空气能再回收，而空气达饱和湿度时(即湿空气)，该自动温控蒸气流量器则侦测空气的湿度并控制阀门装置自动排放湿度空气于自然环境中。
3、制造成本降低本实用新型是于输送过程原料会从输送组件两侧掉落于回收输送装置上，由此回收输送装置而使干燥部的输送空间底层不残留原料，而形成不产生制造成本的浪费。
4、干燥效果最佳因是为三层干燥式，利用三层输送组件的输送行程，而使原料可于中低温度均匀干燥，故使原料具有干燥完全的效果。
权利要求1.一种中低温干燥机的改良结构，主要是由一干燥部、输送部及排气部所组成；其特征在于干燥部，是由多数个箱体所构成，且该干燥部而内侧设置搅拌组件，该各箱体内侧分别形成有容置空间，而容置空间的底缘形成有输送空间，且容置空间两侧分别形成有导流空间，而该各箱体的外侧面分别设置有两空气导流装置于并于一端分别连结有一风扇组件，该风扇组件一端设置于箱体于内侧容置空间中并形成有多数个叶片，而各箱体的容置空间中分别设置加热散热器，该加热散热器连接有一自动温控蒸汽流量器，而另一端设置有一凝结水流通管，各箱体的容置空间中内缘壁分别设置有温度侦测器，而各箱体内侧所形成导流空间的内缘壁上分别形成有多数个风门，并于各箱体外侧底缘并与输送空间呈可流通状分别设置有入风槽口，且各箱体外侧底缘相邻于入风槽口分别形成有支撑体；输送部，分别设置于由多数个箱体所构成的干燥部两侧，且各输送部内侧分别形成有设置空间，而各设置空间中呈左右相对应设置有多数个滚动组件，该滚动组件上绕设有输送组件，该输送组件穿设于各箱体的输送空间中，而其中之一的输送部外侧顶端设置有入料装置，该入料装置一端穿设于输送部的设置空间中，而设置有入料装置的输送部的底端设置有回收出口槽，而另一输送部设置有出料槽口，该两输送部的设置空间中且相邻于回收出口槽处并穿设于箱体的输送空间底缘设置有回收输送装置；排气部，设置于干燥部的顶端，且是由多数个中空状的管体所构成，而各管体间相互成连结状，而管体内侧形成流通空间，该管体内的流通空间适当处设置有阀门装置，而相邻于阀门装置一侧设置有湿度侦测器。
2.依据权利要求1所述的中低温干燥机的改良结构，其中，其特征在于，该干燥部的箱体设置2～6箱。
3.依据权利要求1所述的中低温干燥机的改良结构，其中，其特征在于，该干燥机的干燥温度为80～85℃。
专利摘要本实用新型是关于一种中低温干燥机的改良结构，其主要是由干燥部、输送部及排气部所组成，该输送部是可输送原料于干燥部中进行干燥，该排气部于干燥时可将空气能再回收或排放于自然环境中，由利用原料制程中的热能，加上风干原理吸取原料中的热能，而形成使用引导热空气回收式一种节省能源，且可减少锅炉燃烧油所造成的空气污染，使四周环境降低污染程度的中低温干燥机的改良结构。
文档编号F26B17/04GK2876646SQ200520143098
公开日2007年3月7日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者陈天祥 申请人:百巽工业有限公司