专利名称：覆面纤维绝缘材料的制作方法
技术领域：
本发明的技术领域和工些实用性本发明涉及覆面纤维绝缘材料(faced fibrous insulation)。本发明的覆面绝缘材料提供了用于加热通风和空调(HVAC)装置的改进的热性能和隔音性能。本发明的覆面绝缘材料还提供了用于饰面板(finished board)应用的改进的表面质量和用于高速气流应用的改进的覆面粘附质量。
本发明的背景覆面纤维绝缘材料被应用于大量的热应用和隔音应用中。用于HVAC装置的常规绝缘组件通常包括粘附到纤维绝缘层的覆面层。该覆面层是用来防止或至少限制可能由直接穿过该绝缘层的气流所引起的任何空气侵蚀破坏。
美国专利No.6,444,289中公开了常规覆面纤维绝缘产品的一个例子。美国专利No.6,444,289公开了使用通过粘合剂粘附到纤维绝缘材料上的无孔铝箔，箔加固纸，箔稀松布纸，或者聚合物材料。在将覆面层和绝缘层连接在一起并且粘合剂粘结凝固或固化以后，在覆面层中形成穿孔。
美国专利Nos.5,783,268和6,270,865公开了用于管道板的覆面纤维绝缘材料，其提供了具有增加的空气流动和较少湍流的气流表面。该覆面纤维绝缘材料还提供了降低污垢和灰尘聚集的光滑表面。另外，美国专利Nos.5,783,268和6,270,865公开了使用一英寸或一英寸半厚的压缩玻璃纤维构成的中心层和密度为每平方英尺约0.01磅，纵向的最小拉伸强度为7磅/英寸，并且横向最小拉伸强度为5磅/英寸的聚酯/玻璃毡覆面。该纤维绝缘材料是通过由OwensCorning开发的工业标准旋转纤维工艺形成的，在该工艺中，通过多孔纺丝机将熔融的玻璃纺成纤维并且通过高温气体吹制来使各根纤维伸长。然后用酚醛粘结剂喷射这些纤维来形成未固化的玻璃纤维束(pack)。然后将毡覆面施加到玻璃纤维束上以使得当该束与覆面被固化的时候，仅仅通过束中的未固化的粘结剂将该毡覆面粘结到玻璃纤维上。
专利′268和′865还公开了在管道板的外部边缘上形成搭叠边缘来帮助构造玻璃纤维管道。然而，由于控制表面上粘结剂的量的固有困难，该方法往往导致毡覆面与纤维绝缘材料之间差的粘合性。由于必须使固化纤维绝缘材料的工艺最优化来提供毡覆面与玻璃纤维之间的合适粘结性，而不是使其最优化来提高纤维束中的粘结剂的固化效率，因此该方法还往往增加生产成本。
除了在专利′268和′865中公开的方法以外，在本领域中已知，通过在将覆面施加到未固化的纤维束上之前，将粘结剂直接喷洒到覆面上，并且接下来固化束中的和覆面上的粘结剂来生产覆面绝缘材料。例如，美国专利No.5,041,178公开了将粘结剂喷洒到覆面与未固化的束的上表面和下表面接触的界面上。该方法往往将饰面板表面上的纤维浸透，由于表面上被大量粘结剂固定在原地的纤维末端，这导致了在纤维绝缘材料上生成了易碎的表面。毡上的大量粘结剂还有可能引起毡覆面的变色，这在纤维绝缘材料上生成了多斑点的或杂色的表面。
覆面纤维绝缘材料还可以通过将聚合物直接施加到固化的玻璃纤维束的表面上来形成。美国专利No.5,900,298公开了使用一排螺旋喷洒挤出头来将乙烯醋酸乙烯酯(EVA)纤维以1.2-3.5g/ft2的量直接挤出到固化的纤维束上。美国专利No.5,487,412公开了一种管道板，其包括干燥固体含量为10-20g/ft2板表面的由丙烯酸类泡沫涂料构成的涂覆层。该涂料还包括无机灭菌剂例如硝酸银。
本发明的简述本发明在纤维绝缘材料的一个或多个表面上提供了毡覆面。该毡覆面提供了改进的表面质量、高的并且受控的粘附性，并且容易生产。本发明的毡覆面包括热活化的预涂覆的粘合剂。该毡覆面可以被输入到纤维绝缘材料生产线的玻璃纤维成型区。或者，该毡覆面可以在固化前被施加到未固化的束上或者被施加到固化的纤维绝缘材料上。本发明的一个目的是在纤维绝缘材料的一个或多个表面上提供毡覆面从而提供改进的表面质量、高的并且受控的粘附性，并且容易生产。
附图的简单描述
图1是本发明的在一侧具有毡覆面的毡覆面纤维绝缘材料的透视图，该材料被部分切除。
图2是本发明的在相对两侧具有毡覆面的毡覆面纤维绝缘材料的透视图，该材料被部分切除。
图3是毡覆面纤维绝缘材料的横截面图，其详细说明了根据本发明的在其上涂覆了粘合剂的毡。
图3A是图3的详细的横截面图，其显示了玻璃纤维与毡上的粘合剂的相互作用。
图4是用来生产根据本发明的毡覆面纤维绝缘材料的生产线的平面图，其中该毡覆面被输入到玻璃纤维成型区并且未固化的束被沉积在毡覆面上，并且显示了该毡覆面纤维绝缘材料在固化后被卷起来。
图5是用来生产毡覆面纤维绝缘材料的生产线的详细的平面图，其中在束离开玻璃纤维成型区之后，将该毡覆面施加到未固化的束的上表面和下表面上，并且显示了将双毡覆面纤维绝缘材料在固化后二等分并且将其卷成两个卷。
图6是用于生产毡覆面纤维绝缘材料的生产线的详细的平面图，其中在束离开玻璃纤维成型区之后，将该毡覆面施加到未固化的束的上表面上，并且显示了将该毡覆面纤维绝缘材料横切来形成板，将板堆叠。
图7A是另外一种在后固化烘箱或者离线工艺中使用加热压板来将毡覆面粘结到纤维绝缘材料上从而形成毡覆面纤维绝缘材料的方法的平面图。
图7B是另外一种在后固化烘箱或者离线工艺中使用加热辊来将毡覆面粘结到纤维绝缘材料上从而形成毡覆面纤维绝缘材料的方法的平面图。
图7C是另外一种在后固化烘箱或者离线工艺中使用加热的履带来将毡覆面粘结到纤维绝缘材料上从而形成毡覆面纤维绝缘材料的方法的平面图。
本发明的详细描述和优选的实施方案本发明的毡覆面包括经由热活化来向纤维绝缘材料提供粘附性的预涂覆粘合剂。该毡覆面可以被输入到纤维绝缘材料生产线的玻璃纤维成型区，或者可以在固化前被施加到未固化的束上，或者被施加到固化的纤维绝缘材料上，或者在其它可选方案中在后固化烘箱或离线工艺中施加。本发明的另外一个目的是提供可以经由大量的工艺参数可靠地生产而没有不利地影响表面质量或者毡与纤维绝缘材料之间的粘附性的毡覆面纤维绝缘材料。
本发明的毡覆面纤维绝缘产品包括至少一个由纤维绝缘材料例如玻璃纤维、矿物棉、石棉、或者聚合物纤维构成的层和至少一个是纤维毡的层。根据本发明的毡覆面绝缘产品包括这样的产品，其具有一个纤维绝缘材料层和施加到一个表面上的毡；一个纤维绝缘材料层和施加到相对两个主表面上的毡；一个纤维绝缘材料层和施加到相对两个主表面上的毡，其中至少一个毡层比主表面宽以使得该纤维绝缘材料的一个或多个次表面可以被毡贴边(faced)。
在图1所示的实施方案中，毡覆面绝缘材料10包括由纤维绝缘材料16，通常是玻璃纤维，但任选矿物棉、石棉、或聚合物纤维构成的层，和至少一个包括纤维毡12的层。纤维毡12可以由任何合适的纤维绝缘材料，例如，但不限于，玻璃纤维、矿物棉、石棉、或聚合物或天然纤维形成。该纤维可以具有任何合适的长度和直径，这可以由本领域的技术人员容易地确定。纤维长度高度地取决于工艺过程，并且可以在小于约1英寸(约2.5cm)至大于约7英寸(约17.5cm)的范围内。纤维直径通常是以微米(μ)(一英寸的十万分之一(HT))测量的。纤维绝缘材料16可以具有任何适量的粘结剂。粘结剂含量被表示为固化后被粘结纤维的重量百分数，是以重量百分数表示的。纤维的长度和直径，以及涂覆到纤维绝缘材料16的粘结剂的量取决于产品的最终用途。例如，加热和通风用热毡(thermomat)(HVT)可以具有约20-约35μ的纤维直径和约3-约15wt.％的粘结剂含量。管道板通常是较刚性的产品并且可以具有约12-约22μ的纤维直径和约2-约10％的粘结剂含量。轻密度绝缘材料可以具有约20-约35μ的纤维直径和约3-约15wt.％的粘结剂含量。在这些产品中所使用的未固化的纤维绝缘材料是在足以固化该粘结剂的时间和温度下固化的。固化时间是由产品中的粘结剂的量、产品的厚度、和产品的密度确定的，并且是由烘箱的长度以及生产线的运行速度控制的，但是可以在小于约1分钟至大于约5分钟的范围内。控制固化烘箱的温度来蒸发掉粘结剂中使用的水、固化该粘结剂、并且控制任何可能产生不希望的反应产物的化学反应。
图2显示了另外一个实施方案，其中毡覆面纤维绝缘材料10包括在一个主表面上的毡覆面12和在第二个主表面上的毡覆面14。在相关的实施方案中，可以将毡12施加到纤维绝缘材料16的一个表面上，其中毡12比纤维绝缘材料16宽并且垂在边缘上来与纤维绝缘材料16的一个或多个次表面贴边。
图3显示了毡覆面纤维绝缘材料10的横截面图，其详细说明了在其上涂覆了粘合剂的毡12。毡12包括聚合物纤维无纺物网20，其可以通过已知的方法来加工以包括任何合适的粘结剂例如丙烯酸类，任何合适的阻燃剂例如卤素类、氧化锑或硼酸盐，和/或任何合适的颜料例如炭黑或有机染料。
无纺物网20可以由任何合适的纤维例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、人造丝、尼龙和这些纤维的共混物形成。这些纤维可以是短纤维或连续长丝。另外，该纤维可以是双组分纤维来促进粘合。例如，可以使用具有由不同聚合物例如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)构成的壳和芯的纤维，或者可以使用由PE和PP纤维构成的混合物。可以任选地用任何合适的杀真菌剂处理无纺物网20。杀真菌剂是无纺物领域中公知的。一种特别适合的杀真菌剂是二碘甲基-对-甲苯砜，其可以商品名AMICAL FLOWABLE从Angus Chemical Company of Buffalo Grove，New York，USA购得。然而，也可以使用本领域技术人员所确定的其它合适的杀真菌剂。可以在生产过程中或者在后生产工艺中用杀真菌剂处理该无纺物网20。
优选，将低熔点粘合剂22和相对较高温度熔点粘合剂24分布在无纺物网20的表面上，并且将它们加热到低熔点粘合剂22的熔点以上的温度来将高熔点粘合剂24粘结到无纺物网20上。合适的低熔点粘合剂22包括聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯和其它聚合物粘合剂。合适的高温粘合剂24包括聚酰胺粘合剂、酚醛粉末和其它相对于低熔点粘合剂22具有高活化温度的粘合剂。
生产了具有由约30-约50wt％的人造丝纤维和约50-约70wt％的聚酯构成的聚酯和人造丝纤维的共混物的无纺物。该无纺物包括丙烯酸类粘结剂，并且具有约4.5-约5.5oz/ft2(约1373.2-约1678.3g/m2)的基重和约0.57-约0.77oz/ft2(约174-约235g/m2)的粘合剂重。该无纺物包括丙烯酸类粘结剂，卤素类、氧化锑阻燃剂，炭黑，有机染料和二碘甲基-对-甲苯砜。
将由聚酰胺和聚乙烯粉末构成的混合物涂覆到该无纺物的一个表面上。然后将该无纺物加热到低熔点粘合剂的熔点以上的温度来将高熔点粘合剂22粘结到无纺物上来形成毡12。
为了测试粘附性，将具有50％人造丝和50％聚酯并且基重为5.0oz/ft2(1526g/m2)和粘合剂重为0.67oz/ft2(204.5g/m2)的毡12铺开，并且将其与由玻璃纤维构成的具有1.0in(25.4mm)厚的纤维绝缘材料层16一起放在6.5ft(2.1m)带式层压机上。然后将该毡12暴露于400(204℃)的温度下10s的时间并且以高达40fpm的速度以良好的粘附性层压。在另外一个测试粘附性的试验中，将具有30％人造丝和70％聚酯并且基重为5.0oz/ft2(1526g/m2)和粘合剂重为0.67oz/ft2(204.5g/m2)的毡12铺开，并且将其与由玻璃纤维构成的具有1.0in(25.4mm)厚的纤维绝缘材料层16一起放在油加热的热辊层压机下面。该油加热的热辊层压机具有12in(305m.)的直径并且辊上的面有50％wrap。 然后将该毡12暴露于400(204℃)的温度下5s的时间并且以高达30fpm的速度以良好的粘附性层压。
用于纤维侵蚀的测试是根据工业公认的Underwriters Laboratories标准UL-181进行的，其中毡覆面纤维绝缘材料10经历了15,000 FPM(英尺/分钟)(76.2m/s)的气流。该UL-181规定了当管道经历以等于额定速率两倍半的速率通过特定区的空气流动时，用于管道区的材料不应该断开、裂缝、剥离、剥落或者显示出明显的分层或者连续的侵蚀。该纤维绝缘材料是以15,000英尺/分钟(每分钟4500m)测试的。
如图4所示，玻璃纤维生产线包括纤维成型区58，固化烘箱70和卷起装置82。如图4所示，成型区58包括大量被供应了熔融的玻璃流(没有显示)的纤维化纺丝机50。纤维化纺丝机50以高速旋转并且熔融的玻璃被迫使通过纺丝机50的圆周侧壁中的孔来形成纤维。吹风机52引导气流以基本上向下的方向冲击纤维，使它们朝向下方，使最初的纤维变细以形成幕60。粘结剂喷洒器54将粘结剂喷洒到幕60上，幕60被沉积到放置在聚集链62上的毡12上，在聚集链62上它们聚集成未固化的束64。
未固化的束64和毡12在引出辊66下面离开成型区58并且进入固化烘箱70中。在上部固化烘箱链72和下部固化烘箱链74之间压缩未固化的束64和毡12。从风扇76迫使加热的空气通过下部链72、束64和上部链74来固化束64中的粘结剂并且将毡12粘结到束上来形成毡覆面纤维绝缘材料10。加热的空气通过排气区78排出固化烘箱70。
然后毡覆面纤维绝缘材料10离开固化烘箱并且通过卷起装置82被卷起以用于储存和运输。接下来将毡覆面纤维绝缘材料10切断或冲切来形成纤维绝缘材料部件。
在图5所描述的第二个实施方案中，未固化的束64离开成型区，并且将毡12从辊90施加到未固化的束64的一个表面上和将毡14施加到未固化的束64的另一个表面上。然后毡层12、14和未固化的束64进入固化烘箱70。在上部固化烘箱链72和下部固化烘箱链74之间压缩未固化的束64和毡层12、14，并且迫使加热的空气通过链72、74和束64来固化束64中的粘结剂并且将毡12、14粘结到束上来形成毡覆面纤维绝缘材料10。
在毡覆面纤维绝缘材料10离开固化烘箱的时候，通过时切锯80将其二等分并且通过下部卷起装置82和上部卷起装置84将其卷成两个辊以用于储存和运输。还预期可以将二等分的材料卷在一个卷起装置上来形成双层单辊。还预期不将该毡覆面纤维绝缘材料二等分并且如图2中所示提供双覆面绝缘产品。还预期可以如图4中所示的那样，在成型区将毡14供应到束64上。进一步预期可以如图6中所示的那样以板状供应双覆面产品。
图6中显示了另外一个实施方案。在图6中可以看出一旦未固化的束64离开了成型区，就将毡12从辊90上施加到未固化的束64的一个表面上。然后毡层12和未固化的束64进入固化烘箱70。在上部固化烘箱链72和下部固化烘箱链74之间压缩未固化的束64和毡层12，并且迫使加热的空气通过链72、74和未固化的束64来固化束64中的粘结剂并且将毡层12粘结到束上来形成毡覆面纤维绝缘材料10。
毡覆面纤维绝缘材料10离开固化烘箱，并且通过刀片86切成一定的长度来形成由毡覆面纤维绝缘材料构成的板88，然后可以将板叠放起来或者通过包装单元92装入袋中。还预期如图2中所示的那样，以双覆面产品形式供应由毡覆面纤维绝缘材料10构成的板88。进一步预期如图4中所示的那样，可以在成型区将毡14供应到束64上。
图7A显示了在后固化烘箱或者离线工艺中使用加热压板100将毡覆面12从辊90粘附到纤维绝缘材料16上的另外一种形成毡覆面纤维绝缘材料10的方法。
图7B是显示了在后固化烘箱或者离线工艺中使用加热辊102将毡覆面12从辊90粘附到纤维绝缘材料16上的另外一种形成毡覆面纤维绝缘材料10的方法的平面图。
图7C是另外一种在后固化烘箱或者离线工艺中使用加热的履带110形成毡覆面纤维绝缘材料10的方法的平面图，其中该加热的履带110具有围绕第一上部皮带轮114和第二上部皮带轮116旋转以将纤维绝缘材料抵靠着加热的下部皮带120压缩的加热的上部皮带112，其中加热的下部皮带120围绕第一下部皮带轮122和第二下部皮带轮124旋转足够长的时间来加热粘合剂22、24以将毡覆面12粘附到纤维绝缘材料16上。
本发明的毡覆面纤维绝缘材料包括至少一个由纤维绝缘材料，例如玻璃纤维、矿物棉、石棉、或者聚合物纤维构成的层和至少一个由纤维毡构成的层。本领域的技术人员将意识到，基于本发明的教导有可能生产很多种产品构造，包括单个纤维绝缘材料层和施加到一个表面上的单个毡层，单个纤维绝缘材料层和施加到相对两个主表面上的毡，单个纤维绝缘材料层和施加到相对两个主表面上的毡，其中至少一个毡层比主表面宽以使得纤维绝缘材料的一个或多个次表面可以被毡贴边。还有可能应用多个纤维绝缘材料层和毡覆面，在它们之间应用了上面所提及的任何一种毡覆面。
上面概括地并且根据具体实施方案描述了该申请的发明。虽然本发明阐述了被认为是最优选的实施方案，但是在所述概括性公开范围之内可以选择本领域技术人员已知的很多种类的替代方案。除了下面所列出的权利要求书的叙述以外，本发明没有受到其它方式的限制。
权利要求
1.一种毡覆面纤维绝缘产品(10)，其包括具有第一和第二相对主表面的纤维绝缘材料层(16)；和粘结到该纤维绝缘材料层的第一主表面上的第一毡(12)覆面，该毡覆面包括具有第一粘合剂(22)和第二粘合剂(24)的无纺物层，该第一粘合剂具有第一熔点和该第二粘合剂具有第二熔点，其中该毡覆面是通过将毡覆面和纤维绝缘材料层加热到所述第一粘合剂的熔点以上的温度并持续足以将毡覆面粘结到纤维绝缘材料层上的时间而被粘结到纤维绝缘材料层的第一主表面上的。
2.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其进一步包括涂覆到纤维绝缘材料层的热活化粘结剂，其中所述的热活化粘结剂是通过用于将毡覆面粘结到第一主表面上的加热固化的。
3.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其中第一粘合剂选自聚乙烯，乙烯醋酸乙烯酯和它们的结合物。
4.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其中第二粘合剂选自聚酰胺和环氧树脂。
5.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其中第一粘合剂是聚乙烯并且第二粘合剂是聚酰胺。
6.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其中无纺物层是由选自聚乙烯，聚丙烯，聚酯，人造丝，尼龙和它们的共混物的纤维形成的。
7.如权利要求6所述的毡覆面纤维绝缘产品，其中无纺物层是由聚酯和人造丝纤维的共混物形成的。
8.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其进一步包括粘结到纤维绝缘材料的第二主表面上的第二毡覆面。
9.如权利要求1所述的毡覆面纤维绝缘产品，其中纤维绝缘材料是玻璃纤维。
10.一种制备毡覆面纤维绝缘产品的方法，其包括以下步骤形成其上具有未固化的粘结剂的纤维束；将毡施加到所述的纤维束的第一表面上，所述毡包括无纺物层、具有第一熔点的第一粘合剂、和具有第二熔点的第二粘合剂；并且通过压缩和加热该束来固化该纤维束以形成毡覆面纤维绝缘产品，其中该毡是在所述的固化步骤过程中粘结到纤维束上的。
11.如权利要求10所述的方法，其进一步包括将第二毡施加到所述纤维束的第二表面上的步骤。
12.如权利要求10所述的方法，其进一步包括在所述的固化步骤之后将第二毡施加到所述的毡覆面纤维绝缘材料的第二表面上的步骤。
13.如权利要求10所述的方法，其进一步包括在形成所述的束之前，将热活化粘结剂涂覆到所述的玻璃纤维上；和固化所述的热活化粘结剂；和将该毡粘结到第一表面上。
14.如权利要求10所述的方法，其中第一粘合剂选自聚乙烯，乙烯醋酸乙烯酯和它们的结合物。
15.如权利要求10所述的方法，其中第二粘合剂选自聚酰胺和环氧树脂。
16.如权利要求10所述的方法，其中第一粘合剂是聚乙烯并且第二粘合剂是聚酰胺。
17.如权利要求10所述的方法，其中无纺物层是由选自聚乙烯，聚丙烯，聚酯，人造丝，尼龙和它们的共混物的纤维形成的。
18.如权利要求17所述的方法，其中无纺物层是由聚酯和人造丝纤维的共混物形成的。
19.如权利要求10所述的方法，其进一步包括以下步骤将第二毡覆面粘结到该毡覆面纤维绝缘产品的第二表面上。
20.制备毡覆面纤维绝缘产品的方法，其包括以下步骤提供具有无纺物层和具有第一熔点的第一粘合剂以及具有第二熔点的第二粘合剂的毡；形成未固化的玻璃纤维束和在所述毡上的未固化的粘结剂；压缩所述的未固化的束和所述的毡并且在足以固化该粘结剂并且将毡粘结到该束上的温度和时间下加热。
21.根据权利要求20所述的方法，其进一步包括将第二毡施加到该束上的步骤。
22.如权利要求20所述的方法，其进一步包括在所述的加热和压缩步骤之后，将第二毡施加到所述毡覆面纤维绝缘材料的第二表面上的步骤。
23.如权利要求20所述的方法，其进一步包括在形成所述的束之前，将热活化粘结剂施加到所述的玻璃纤维上；并且同时固化所述的热活化粘结剂并且将该毡粘结到所述的第一表面上。
24.如权利要求20所述的方法，其中第一粘合剂选自聚乙烯，乙烯醋酸乙烯酯和它们的结合物。
25.如权利要求20所述的方法，其中第二粘合剂选自聚酰胺和环氧树脂。
26.如权利要求20所述的方法，其中第一粘合剂是聚乙烯并且第二粘合剂是聚酰胺。
27.如权利要求20所述的方法，其中无纺物层是由选自聚乙烯，聚丙烯，聚酯，人造丝，尼龙和它们的共混物的纤维形成的。
28.如权利要求27所述的方法，其中无纺物层是由聚酯和人连丝纤维的共混物形成的。
29.如权利要求20所述的方法，其进一步包括以下步骤将毡覆面粘结到该纤维绝缘材料的第二表面上。
全文摘要
提供了在纤维绝缘材料(16)的一个或多个表面上具有毡覆面(12)的覆面纤维绝缘材料(10)。该毡覆面提供了改进的表面质量、高的并且受控的粘合性，并且容易制备。本发明的毡覆面包括预涂覆的粘合剂，该粘合剂包括具有第一熔点的第一粘合剂(22)和具有第二熔点的第二粘合剂(24)，其中第一粘合剂(22)被热活化来提供与纤维绝缘材料的粘合性。可以将该毡覆面输入到纤维绝缘材料生产线的玻璃纤维成型区。或者，可以在固化之前将毡覆面施加到未固化的束上或者将其施加到固化的纤维绝缘材料上。
文档编号F24F13/02GK101027182SQ200580017801
公开日2007年8月29日 申请日期2005年5月24日 优先权日2004年6月2日
发明者R·E·沙夫尔 申请人:欧文斯科尔宁格公司