专利名称：燃油熔化炉的喷火位结构改进的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对燃油熔化炉的结构改进，尤其涉及一种提高燃油熔化炉增温速度的喷火位结构的改进。
背景技术：
燃油熔化炉是金属冶炼行业中常用的设备，可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，其以轻质柴油或重油为燃料，清洁安全。现有燃油熔化炉由耐火砖砌出炉腔，将炉体(即坩埚)容置在炉腔内，现有燃烧器喷火位设于炉体侧面，喷火后使火力绕炉体，遁环燃烧，由于热能热气是向上方走势，炉体底部将获得很少部分热量，由于侧面喷火，耐火砖又首先吸收了大部分热能，导致热能量损耗大，增温速度慢。
发明内容
本实用新型提供燃油熔化炉的喷火位结构改进，其目的在于克服现有技术缺点，使燃油熔化炉燃烧器的热量充分被利用，使热能量损耗减少，炉体增温速度快。
为实现发明目的，本实用新型技术方案为燃油熔化炉的喷火位结构改进，包括容置在耐火砖砌成的内腔中的炉体，其特征在于燃烧器喷火位设置于炉体的底部，即在炉体底部对应炉体的耐火砖中设置油嘴座，油嘴座中设置油路，油路末端的喷油嘴开口向上对准炉体底部，油嘴座外环绕有开口向上的导流罩。
上述技术方案的有益之处在于由于将燃烧器喷火位设于炉体底部，热能直接作用于炉体底部，便热量充分被利用，使损耗减少，增温速度快。
图1为本实用新型实施例示意图具体实施方式
如图1所示本实用新型实施例，本实施例包括容置在耐火砖1砌成的内腔10中的炉体2，在炉体2底部对应炉体2的耐火砖1中设有一缺口11，油嘴座3设置在缺口11中，油嘴座3中设置油路31，油路31由外界供油，油路31末端的喷油嘴310开口向上对准炉体2底部，油嘴座外3环绕有开口向上的导流罩4。
使用时，喷油嘴31处喷出的油燃烧形成的火焰正对炉体2的底部，并且火焰被导流罩4包围，所以，几乎所有的热量都可以作用于炉体2。
权利要求1.燃油熔化炉的喷火位结构改进，包括容置在耐火砖砌成的内腔中的炉体，其特征在于燃烧器喷火位设置于炉体的底部，即在炉体底部对应炉体的耐火砖中设置油嘴座，油嘴座中设置油路，油路末端的喷油嘴开口向上对准炉体底部，油嘴座外环绕有开口向上的导流罩。
专利摘要本实用新型提供燃油熔化炉的喷火位结构改进，包括容置在耐火砖砌成的内腔中的炉体，其特征在于燃烧器喷火位设置于炉体的底部，即在炉体底部对应炉体的耐火砖中设置油嘴座，油嘴座中设置油路，油路末端的喷油嘴开口向上对准炉体底部，油嘴座外环绕有开口向上的导流罩。本实用新型由于将燃烧器喷火位设于炉体底部，热能直接作用于炉体底部，便热量充分被利用，使损耗减少，增温速度快。
文档编号F27B14/00GK2861916SQ200620000829
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者李云清 申请人:李云清