专利名称：节能环保型加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种节能环保型加热炉。
背景技术：
现有的加热炉，包括炉体，炉体内上部的加热腔、下部的燃烧腔及底部排 灰腔和设置在炉体外的烟道，烟道直接从燃烧腔内引出，燃烧后产生的烟直接 排入大气中，造成大量的热量浪费，排入大气中的烟含有大量的污染物，即污 染了空气，又浪费了能量。 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够高效、节 能、环保的节能环保型加热炉。
其技术方案是包括炉体，炉体腔内从上到下依次排列的加热室、燃烧室 和排灰室，炉体外侧与燃烧室贯通的烟道，加煤口和排灰口组成，在炉体一侧 设有与燃烧室贯通的主排烟腔，主排烟腔的上部设置与烟道贯通的总排烟腔， 在炉体的另一侧设有副排烟腔，主排烟腔与副排烟腔之间、副排烟腔与总排烟 腔之间设有数根穿过加热腔的烟管。
所述的烟道的排烟口设置在水箱的底部。
所述的炉体是由外壳、内壳以及设置在其之间的超导液组成，炉体的顶部 和下部一侧分别设有超导液出口和超导液进口 。
本实用新型的效果因在加热腔内设置数根烟管，使得燃烧后烟的热量得 到充分利用，减少了热量损失，排烟口设置在水箱的底部，使烟在水中过滤后 进入大气中，到达了环保的效果。
附图是本实施例的结构示意图。
图中1是炉体，2是加热腔，3是燃烧腔，4是排灰腔，5是主排烟腔，6是 副排烟腔，7是总排烟腔，8是烟道，9是超导液进口， IO是超导液出口， 11是 烟管，12是外壳，13是超导液，14是内壳，15是加煤口， 16是排灰口， 17是 出烟口， 18是烟道的排烟口， 19是水箱。
图中的箭头示意烟的流动方向。
具体实施方式
实施例在炉体1 一侧设有通过出烟口 17与燃烧室3贯通的主排烟腔5， 主排烟腔5的上部设置与烟道8贯通的总排烟腔7，在炉体1的另一侧设有副排 烟腔6，主排烟腔5与副排烟腔6之间、副排烟腔6与总排烟腔7之间设有数根 穿过加热腔2的烟管11。烟道8的排烟口 18设置在水箱19的底部。炉体l是 由外壳12、内壳14以及设置在其之间的超导液13组成，炉体l的顶部和下部 一侧分别设有超导液出口 IO和超导液进口 9。
权利要求1、一种节能环保型加热炉，包括炉体，炉体腔内从上到下依次排列的加热室、燃烧室和排灰室，炉体外侧与燃烧室贯通的烟道，加煤口和排灰口组成，其特征在于在炉体一侧设有与燃烧室贯通的主排烟腔，主排烟腔的上部设置与烟道贯通的总排烟腔，在炉体的另一侧设有副排烟腔，主排烟腔与副排烟腔之间、副排烟腔与总排烟腔之间设有数根穿过加热腔的烟管。
2、 根据权利要求1所述的节能环保型加热炉，其特征在于烟道的排烟口 向下折返后，延伸到水箱的底部。
3、 根据权利要求1或2所述的节能环保型加热炉，其特征在于炉体是由 外壳、内壳以及设置在其之间的超导液组成，炉体的顶部和下部一侧分别设有 超导液出口和超导液进口。
专利摘要本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种节能环保型加热炉。其技术方案是包括炉体，炉体腔内从上到下依次排列的加热室、燃烧室和排灰室，炉体外侧与燃烧室贯通的烟道，加煤口和排灰口组成，在炉体一侧设有与燃烧室贯通的主排烟腔，主排烟腔的上部设置与烟道贯通的总排烟腔，在炉体的另一侧设有副排烟腔，主排烟腔与副排烟腔之间、副排烟腔与总排烟腔之间设有数根穿过加热腔的烟管。本实用新型的效果因在加热腔内设置数根烟管，使得燃烧后烟的热量得到充分利用，减少了热量损失，排烟口设置在水箱的底部，使烟在水中过滤后进入大气中，到达了环保的效果。
文档编号F24B1/02GK201011455SQ20062001097
公开日2008年1月23日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者吴维一 申请人:吴维一