专利名称：离心甩净式静电原理油烟净化器机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静电原理油烟净化器机芯，尤其是能自动清洁的静电原理油烟净化器机芯。
背景技术：
目前公知的静电原理油烟净化器，已广泛使用。其机芯由矩形的收尘板、电晕板相间排列，分别通电后形成电晕电场，对油烟粒子进行荷电和吸附，完成净化工作。这些机芯中的极板两三个月后，就会积很厚的油垢，必须派专人清洁，工作繁重。有的净化器安装后不能再去拆洗，严重影响了这一机型的使用和推广。当前人们一直在研究解决这一问题的方法。
发明内容
为了克服这一难题，本实用新型提供了一种离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，该机芯的极板是圆盘状，收尘板比电晕板大，电晕板上有环齿，两板相间排列并绝缘，同穿在主轴上，分别通电时，电晕板上的齿尖相对与收尘板发生电晕，产生电场，完成油烟、粉尘粒子的荷电吸附；电机启动时，主轴能高速旋转，将吸附板上的尘粒油垢甩净，完成净化和自动清洁的工作。
本实用新型采用了如下的技术方案一种离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其包括主轴及其上安装的收尘板、绝缘套、隔离套、电晕板、隔离套，以及负电源装置，并由收尘板和电晕板相间排列，装在机体中构成，通电后形成电晕电场，其特征是收尘板和电晕板均制成圆盘状，收尘板比电晕板大，电晕板上有齿环，相互绝缘隔离，同穿在主轴上，紧定后形成旋转体，主轴两端固定在机体头板和尾板的前后轴承上，由电机带动，可高速旋转。
主轴上依次按收尘板、绝缘套、隔离套、电晕板、隔离套顺序组装，装完全部极板后，在最后一个绝缘套上装垫片和负极轴承，再装上绝缘帽，两端用并紧螺帽并紧，构成旋转体。
收尘板直接装在主轴上，与主轴导通，电晕板直接装在绝缘套上，与主轴和前后收尘板隔离并绝缘。
收尘板与主轴导通，主轴通过轴承及支座与机体导通，当机体带正电各收尘板也带正电。
每个隔离套厚壁上开一轴向通孔，孔相触的收尘板处也开孔，每两个电晕板间的孔中导一小绝缘管，小绝缘管内装一比间距长5mm的弹簧，弹簧压缩定位时分别将各张电晕板导通，并与垫片负极轴承导通，通过轴承外圈上压紧的负极螺杆与负极螺杆上的电源线导通，当电源线接负电时，各电晕板也带负电。
电晕板有齿环，它的圆周是一周齿，圆面上有二环齿，这二环齿被等分为四段，各留一段板面为连接。
作为进一步的改进电晕板有齿环，它的圆周是一周齿，圆面上有四环齿，这四环齿被等分为四段，各留一段板面为连接。还可以将负电源装置由机体的头板处移至机体的尾板处。
本实用新型的有益效果是圆盘极板上静电吸附的油垢、粉尘经高速旋转将有效地离心甩净，使净化器能长期正常的工作，无需派人清洁。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的总体结构图。
图2是本实用新型第一个实施例中A-A的剖面图。
图3是
图1中正负极板及电路走向的剖视图。
图4是
图1中将负电源装置设在尾板处的结构图。
图5是本实用新型第二个实施例中A-A的剖面图。
在
图1中，上下框架1，尾板2，尾板支承3，主轴4，前后并紧螺帽5，收尘板6，隔离套7，电晕板8，负电源线9，正电源线10，头板11，电机支架12，电机13，连轴器14，头板支承15；在图2中，绝缘套16，小绝缘管17，弹簧18；在图3图4中，垫片19，护套20，负极支座21，负极并帽22，负极螺杆23，负极轴承24，绝缘帽25，前后轴承26。
具体实施方式
在
图1中，上下框架1和头板11、尾板2组成机体。主轴4穿在尾板支承3和头板支承15的前后轴承26中，并由电机13通过连轴器14相连。主轴4可随电机13高速旋转。电机13由电机支架12装在头板11上，保持稳定。由图2图3图4看出，主轴4上依次按收尘板6、绝缘套16、隔离套7、电晕板8、隔离套7顺序组装，其中的隔离套7用绝缘材料制成，两端平行并成盘状，经它隔离并压紧的收尘板和电晕板也应平行、等距并绝缘。
装完全部极板后，在最后一个绝缘套上装垫片19和负极轴承24，再装上绝缘帽25，两端用并紧螺帽5并紧，即完成收尘板和电晕板的定位组装，并构成旋转体。
为了使收尘板6和电晕板8分别导通不同的电，从图2图3图4中看出，收尘板6是与主轴4直连，主轴通过轴承及支座与机体导通，因此，当机体导正电时，各收尘板6也带正电。为了使电晕板带负电，每个隔离套7的厚壁上开轴向通孔，孔相触的收尘板处也开孔，在每两个电晕板间的孔中导一小绝缘管17，小绝缘管17内装一比间距长5mm的弹簧18，弹簧压缩定位时，分别将各电晕板导通，并与垫片19、负极轴承24导通，负极轴承24的外圈被负极支座21上的负极螺杆23压住，又被负极并帽22并紧，负极螺杆23的上端横向开一小孔，负电源线9穿过小孔并绞接牢，穿护套20保护，这样，当负电源线接通负电时，主轴上的每张电晕板均导通负电。这一套电源装置保证了主轴即能高速旋转，又能稳定可靠地通过主轴向每张收尘板输送正电，向每张电晕板输送负电。
图4是将
图1中负电源装置从主轴4的头板处移到主轴4的尾板处，这样处理可以使风道在净化器的中部。
本实用新型的电晕板8上有齿环，其圆周有一周齿，其中部的板面可以有一环齿，也可以有两环以上的齿，这样的多排齿环，可以使电晕板与收尘板间形成多级荷电和收尘的关系，有助于提高效率。图2是第一个实施例中A-A的剖面图，图中的电晕板8圆周是一周齿，圆面上有两环齿，这两环齿被等分为四段，各留一段板面为连接，以保证板面结构的强度。图5是第二个实施例中A-A的剖面图，图中的电晕板8圆周是一周齿，圆面上有四环齿，这四环齿被等分为四段，各留一段板面为连接，以保证板面结构的强度。
在
图1中，收尘板接正电，电晕板接负电，此时通电产生负电晕。它们可以反接，此时通电产生正电晕。
权利要求1.一种离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其包括主轴及其上安装的收尘板、绝缘套、隔离套、电晕板、隔离套，以及负电源装置，并由收尘板和电晕板相间排列，装在机体中构成，通电后形成电晕电场，其特征是收尘板和电晕板均制成圆盘状，收尘板比电晕板大，电晕板上有齿环，相互绝缘隔离，同穿在主轴上，紧定后形成旋转体，主轴两端固定在机体头板和尾板的前后轴承上，由电机带动，可高速旋转。
2.根据权利要求1所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是主轴上依次按收尘板、绝缘套、隔离套、电晕板、隔离套顺序组装，装完全部极板后，在最后一个绝缘套上装垫片和负极轴承，再装上绝缘帽，两端用并紧螺帽并紧，构成旋转体。
3.根据权利要求1或2所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是收尘板直接装在主轴上，与主轴导通，电晕板直接装在绝缘套上，与主轴和前后收尘板隔离并绝缘。
4.根据权利要求1或2所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是收尘板与主轴导通，主轴通过轴承及支座与机体导通，当机体带正电各收尘板也带正电。
5.根据权利要求3所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是收尘板与主轴导通，主轴通过轴承及支座与机体导通，当机体带正电各收尘板也带正电。
6.根据权利要求1或2所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是每个隔离套厚壁上开一轴向通孔，孔相触的收尘板处也开孔，每两个电晕板间的孔中导一小绝缘管，小绝缘管内装一比间距长5mm的弹簧，弹簧压缩定位时分别将各张电晕板导通，并与垫片负极轴承导通，通过轴承外圈上压紧的负极螺杆与负极螺杆上的电源线导通，当电源线接负电时，各电晕板也带负电。
7.根据权利要求3所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是每个隔离套厚壁上开一轴向通孔，孔相触的收尘板处也开孔，每两个电晕板间的孔中导一小绝缘管，小绝缘管内装一比间距长5mm的弹簧，弹簧压缩定位时分别将各张电晕板导通，并与垫片负极轴承导通，通过轴承外圈上压紧的负极螺杆与负极螺杆上的电源线导通，当电源线接负电时，各电晕板也带负电。
8.根据权利要求1或2所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是电晕板有齿环，它的圆周是一周齿，圆面上有二环齿，这二环齿被等分为四段，各留一段板面为连接。
9.根据权利要求1或2所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是电晕板有齿环，它的圆周是一周齿，圆面上有四环齿，这四环齿被等分为四段，各留一段板面为连接。
10.根据权利要求1或2所述的离心甩净式静电原理油烟净化器机芯，其特征是可以将负电源装置由机体的头板处移至机体的尾板处。
专利摘要一种离心甩净极板的静电原理油烟净化器机芯，它由收尘板和电晕板相间排列，装在机体中构成。收尘板和电晕板均制成圆盘状，收尘板大，电晕板上有齿环，同穿在主轴上，紧定后构成旋转体。主轴两端固定在机体头板和尾板的前后轴承上，并与头板上的电机轴相连。通电时电晕板和收尘板间可形成电场，完成净化；电机启动时，可使旋转体高速旋转，完成离心甩净。圆盘极板上静电吸附的油垢、粉尘，经高速旋转，将有效地离心甩净，使净化器能长期正常的工作，无需派人清洁。
文档编号F24C15/20GK2867164SQ20062003387
公开日2007年2月7日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者尹协谦 申请人:尹协谦