专利名称：一种用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置的制作方法
技术领域：
本实用型涉及均匀金属粉体材料的连续带式还原、热分解装置，特别是用于生产均匀超细粉体材料的物料清扫装置。
背景技术：
钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解，目前普遍采用推舟式单管、双管、四管、十四管、十五管炉等设备。由于上述设备都采用烧舟装料，在烧舟的四角及两端必然形成还原气流的“死角”，导致还原气流分布不均匀。使烧舟中粉体材料的还原速度不均匀，造成粉体材料的粒度不均匀，即“夹粗”现象；同时由于上述设备中多管的存在，不同炉管之间温度不均匀，而且同一炉管中每一个截面的温度场也不均匀，进一步加剧了粉体材料粒度的不均匀性。与此同时，上述设备多为非连续式，非全自动，生产过程中人为因素很多，如人工推舟，人工装舟、卸料等，都造成还原后粉末的粒度和成份的不均匀。上述因素同样造成还原后粉末的“夹粗”现象。而粉末的粒度均匀是结构材料、工具材料获得优异性能的关键，如粒度、成份均匀的钨粉是制备粒度均匀碳化钨粉末和组织结构均匀的高性能硬质合金的关键；制备超细粉体材料需要较低的还原温度，而采用上述设备制备粉体材料时为保证还原粉末的氧含量，消除“夹生”现象，往往需要提高还原温度或者延长还原时间，使先还原的粉末颗粒长大。因此采用上述设备也很难制备均匀超细粉体材料。目前一种生产均匀超细粉体材料的装置，由前辅助纠偏轮、后辅助纠偏轮、前全密闭装置、后全密闭装置、自动给料装置、还原炉体、传动装置、全密闭粉末收集装置、粉料传送带、气体流量控制装置和冷却装置组成，粉料传送带由传动装置驱动并设在前辅助纠偏轮和后辅助纠偏轮上，粉料传送带穿过依次密封串联连接的前全密闭装置、自动给料装置、还原炉体、冷却装置、全密闭粉末收集装置和后全密闭装置，还原炉体设有气体流量控制装置。全密闭粉末收集装置将粉料传送带物料扫入物料斗中，需要操作轻松、方便、干净，同时，保证物料斗的密封性，防止外部气体渗入下料斗中，防止粉体材料的氧化，还能实现粉料传送带的清洗。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在保证物料斗的密封性、防止外部气体渗入下料斗中将粉料传送带上的物料扫入物料斗中、防止粉体材料的氧化，还能实现粉料传送带的清洗的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，其特征是在支架上设有由减速机驱动的并与粉料传送带对应的物料刷，在所述的支架上还设有与所述的粉料传送带对应的刮料板和与所述的物料刷和刮料板对应的左下料斗和右下料斗，在所述的左下料斗和右下料斗下部分别设有左气动蝶阀组和右气动蝶阀组。
所述的左气动蝶阀组由左上气动蝶阀和左下气动蝶阀串联，所述的右气动蝶阀组由右上气动蝶阀和右下气动蝶阀串联。
所述的减速机为立式减速机。所述的刮料板为人字形刮料板采用上述技术方案的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，原料通过自动给料装置进入粉料传送带，自动给料装置具有全自动均匀给料功能，能调整给料厚度和布料宽度，能自动均匀地将原料分布在粉料传送带上，确保给料稳定、均匀。粉料传送带由传动装置驱动，对粉料传送带有矫直、调平、对中功能，确证粉料传送带处于还原炉体的中心。前辅助纠偏轮、后辅助纠偏轮具有辅助纠偏功能。由粉料传送带装载原料匀速进入还原炉体的炉管中，粉料传送带的速度可以调整，从而适应工艺的需要；还原炉体由炉管和耐火材料、保温材料组成，炉管采用波纹结构以保证炉管的强度；还原炉体采用多温区独立控温，并采用上下两面加热的结构，在还原炉炉管底下垫碳化硅板，从而保证还原炉中同一截面炉管宽度方向的温度一致；同时采用在炉体侧壁沿炉体轴向均匀设有沿炉体径向水平设置且对应于炉管的进气管结构保证同一截面炉管宽度方向的气流一致。全密闭系统可以实现还原气体的回收。原料匀速通过同一截面温度场、气流场均匀的还原炉体，均匀还原或热分解后在冷却装置冷却再进入全密闭粉末收集装置，刮料板采用人字形结构，可将粉料传送带上部分物料扫入左下料斗和右下料斗中，减速机带动物料刷作旋转运动，将粉料传送带上剩余物料扫入左下料斗和右下料斗中，左下料斗和右下料斗下部分别设有左气动蝶阀组和右气动蝶阀组，操作轻松、方便、干净，同时，通过两组蝶阀交叉开、关，保证物料斗的密封性，防止外部气体渗入左下料斗和右下料斗中，防止粉体材料的氧化。全密闭粉末收集装置还能实现粉料传送带的清洗。
综上所述，本实用新型是一种能在保证物料斗的密封性、防止外部气体渗入下料斗中将粉料传送带上的物料扫入物料斗中、防止粉体材料的氧化，还能实现粉料传送带的清洗的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置。
图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1中A-A线剖视图；图3是图1中B向视图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，在支架5上设有由立式减速机3驱动的、与粉料传送带4对应的物料刷2，在支架5上还设有与粉料传送带4对应的人字形刮料板1和与物料刷2和人字形刮料板1对应的左下料斗9和右下料斗8，在左下料斗9串联有左上气动蝶阀10和左下气动蝶阀11，在右下料斗8串联有右上气动蝶阀7和右下气动蝶阀6。
参见图1、图2和图3，原料通过自动给料装置进入粉料传送带4，由粉料传送带4装载原料匀速进入还原炉体中的炉管，原料匀速通过同一截面温度场、气流场均匀的还原炉体，均匀还原或热分解后在冷却装置冷却再进入人字形刮料板1，人字形刮料板1可将粉料传送带4上部分物料扫入左下料斗9和右下料斗8中，立式减速机3带动物料刷2作旋转运动，将粉料传送带4上剩余物料扫入左下料斗9和右下料斗8中，在左下料斗9串联有左上气动蝶阀10和左下气动蝶阀11，在右下料斗8串联有右上气动蝶阀7和右下气动蝶阀6，操作轻松、方便、干净，同时，通过左上气动蝶阀和左下气动蝶阀或右上气动蝶阀和右下气动蝶阀交叉开、关，保证物料斗的密封性，防止外部气体渗入在左下料斗9串联有左上气动蝶阀10和左下气动蝶阀11，在右下料斗8串联有右上气动蝶阀7和右下气动蝶阀6中，防止粉体材料的氧化。全密闭粉末收集装置6还能实现粉料传送带的清洗。
权利要求1.一种用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，其特征是在支架(5)上设有由减速机驱动的并与粉料传送带对应的物料刷(2)，在所述的支架(5)上还设有与所述的粉料传送带对应的刮料板和与所述的物料刷(2)和刮料板(1)对应的左下料斗(9)和右下料斗(8)，在所述的左下料斗(9)和右下料斗(8)下部分别设有左气动蝶阀组和右气动蝶阀组。
2.根据权利要求1所述的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，其特征在于所述的左气动蝶阀组由左上气动蝶阀(10)和左下气动蝶阀(11)串联，所述的右气动蝶阀组由右上气动蝶阀(7)和右下气动蝶阀(6)串联。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，其特征在于所述的减速机为立式减速机(3)。
4.根据权利要求1或2所述的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，其特征在于所述的刮料板为人字形刮料板(1)。
5.根据权利要求3所述的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，其特征在于所述的刮料板为人字形刮料板(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置，在支架(5)上设有由减速机驱动的并与粉料传送带对应的物料刷(2)，在所述的支架(5)上还设有与所述的粉料传送带对应的刮料板和与所述的物料刷(2)和刮料板(1)对应的左下料斗(9)和右下料斗(8)，在所述的左下料斗(9)和右下料斗(8)下部分别设有左气动蝶阀组和右气动蝶阀组。本实用新型是一种能在保证物料斗的密封性、防止外部气体渗入下料斗中将粉料传送带上的物料扫入物料斗中、防止粉体材料的氧化，还能实现粉料传送带的清洗的用于生产均匀超细金属粉体材料的物料清扫装置。
文档编号F27B15/12GK2865875SQ20062005002
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者戴煜, 谭兴龙, 羊建高 申请人:戴煜, 谭兴龙