专利名称：透气砖锁紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种透气砖锁紧机构，属于熔融金属容器的附属设备。
背景技术：
现有冶金技术中，向熔融金属容器中通过吹入气体来对金属液体进行处理是普遍采用的技术。通常，气体是通过设置在熔融金属容器的底部的透气机构吹入所述的容器中。常用的透气机构包括一个安装在冶金熔器底部的透气砖以及焊接在所述透气砖大端的一进气管(直径在20～30mm)。一个透气砖锁紧机构将透气砖压紧安装到所述熔融金属容器上。当钢水吹气结束时，管内的气体压力随即消失，由于吹气中沸腾的钢水具有了很大的动能，当钢水平静下来时，动能转变为势能产生反压，加之钢水压差的作用，钢水会对透气砖的狭缝产生渗钢现象。渗钢现象所产生的后果是钢水凝固后将透气砖中的气体通道堵塞，使得后续生产中气体的输入量达不到设计的要求，影响了对熔化金属的吹气净化及均匀成分和温度的处理。为解决渗钢现象所带来的问题，一种通常的解决方案是采用烧氧的措施进行疏通。即通过向透气砖吹入空气使透气砖狭缝内具有一定的压力，在透气砖接触钢水端用氧气或煤气与空气的混合气体吹烧，使积留在透气砖体狭缝内的冷钢熔化并驱离透气砖的气体通道。但在这一过程中，渗入透气砖气体通道中的金属物体被熔化驱离时，通常会使所述透气砖的出气端表面受到烧蚀。在多次使用后透气砖的厚度会明显地减小，当所述透气砖的剩余高度减小到其强度不能满足使用要求时，就需要及时地更换透气砖。
为了提高透气砖的使用寿命，工厂常采用提高材质和减小狭缝宽度的技术措施。但是这些措施对解决渗钢现象并不理想。
为解决上述技术问题，美国专利文献US4616809A提出了一种用于冶金容器的透气砖。其中包括一个有耐火材料制成的防渗透透气砖，一个包裹着所述透气砖的气密部件，该气密部件包容在焊接在一起的沿透气砖外圆区域设置的金属套和一个盖在所述透气砖的外表面上的金属盖上，一个焊接在所述金属盖的中心进气孔边缘的供气管，以及一个在供气管部位的渗钢防护装置。一个单向阀被设置在供气管中。由此来防止在气体供给切断后，所述透气砖中的气压下降。来解决由于渗钢现象导致的透气砖在气体输出部分的堵塞，并由此保证后续生产的净化处理。
但是，该技术存在以下一些缺陷首先，美国专利文献US4616809A中，为了保证气密部件的气密功能有效性，其中的气密部件及其包裹的金属套及金属盖和焊接在所述金属盖上的单向阀是与透气砖固联在一起的，由此在使用一段时间后，透气砖的寿命到一定的程度而需要更换时，与其固联的气密部件及其包裹的金属套及金属盖和焊接在所述金属盖上的单向阀也需要一起更换。这样在使用成本上来讲是不合算的。
另外，由于渗钢现象的存在，美国专利文献US4616809A中的透气砖同样有透气砖的出气端表面受到损坏的问题，现有技术中对于透气砖受损的情况是采用人工或机械电子监测设备进行监测的。由此在监测设备或人工监测出现故障或误差时，可能出现漏钢的情形。而上述美国专利文献不能对这种情形的出现进行任何的补救。
实用新型的内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种即能够明显地减少由于渗钢现象导致的透气砖在气体输出部分的堵塞，进而延长透气砖的使用寿命，同时又能够使在透气砖需要更换时，其它机构仍能够继续使用的透气砖锁紧机构。
本实用新型进一步需要解决的技术问题是在发生发生漏钢现象时，供气通道不能有效地自动阻断。
为解决本实用新型所提出的上述技术问题，本实用新型的透气砖锁紧机构，包括安装板，所述安装板固定安装在冶金熔器底壳上的用于装配供气组件的开口上；一个底座，所述底座固定安装在所述安装板的下面；其特征在于一个锁紧体，所述锁紧体配装在所述底座的下面，在所述锁紧体内设置有单向阀，所述单向阀与设置在所述锁紧体中的进气端口连通；一透气砖耐材组件，所述透气砖耐材组件设置在所述底座上的安装孔中，一个供气喉管连接所述透气砖耐材组件，所述供气喉管的下端与所述单向阀的出气端相连通；在所述锁紧体与所述供气喉管之间设置有起密封作用的密封室组件；所述密封室组件构成一个与所述供气喉管下端连通的密封室。
其中，所述密封室组件包括一个密封板，所述密封板通过成型在其中心的套孔套在所述供气喉管上，并设置在所述支撑砖底面上，所述密封板的中部具有一个敞口向下的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内圆柱面上成型有内螺纹；一个密封套，所述密封套具有带有大孔径部分以及与所述大孔径部分一体的且内径小于所述大孔径部分的小孔径部分，在所述密封套的外圆壁上成型有与所述密封板上的所述圆柱形凹槽的内圆柱面上成型的内螺纹配合的外螺纹，所述小孔径部分的内径与所述供气喉管的外径相匹配；密封环，所述密封环设置在所述供气喉管的处于所述密封板的所述圆柱形凹槽中，并处于所述密封套的所述大孔径部分的内表面与所述供气喉管之间，并受所述密封套的所述小孔径部分的内侧端部的挤压；一个密封体，所述密封体为一环形，并固定连接在自所述锁紧体上表面向下凹进的圆形凹槽内；所述密封体由所述锁紧体压紧在所述密封板上，并使所述密封体的环心处于供气喉管的轴线上。
进一步地，在所述密封板与所述密封体之间设有以所述供气喉管为圆心的环形镶嵌结构，由此提供一个迷宫密封结构。
所述环形镶嵌结构包括在所述密封板上成型的向下敞口的环形凹槽，和成型在所述密封体上与所述密封板上的环形凹槽对应位置上的环形凸起；在所述环形凹槽的底面与所述环形凸起的上环形面之间设有密封垫片。
所述密封体通过密封体紧固螺栓固定在所述锁紧体上。
所述单向阀包括成型在所述锁紧体上的阀腔，所述阀腔由固定连接在自所述锁紧体上表面向下凹进的圆形凹槽内的环形密封体的内圆部分，及自所述向下凹进的圆形凹槽的底部中心向下凹进的大孔径腔体构成；所述环形密封体与所述大孔径腔体具有相同的内径；一个单向气芯，具有一个设置在所述阀腔内的圆柱形芯体；所述圆柱形芯体的直径小于所述阀腔的上大孔径腔体直径，在所述圆柱形芯体的上端成型有一个径向凸缘，所述径向凸缘与所述密封体的内圆壁密封且可滑动地接触，并由此在所述阀腔与所述圆柱形芯体之间形成一个环形的气体通道；在所述圆柱形芯体的顶面中心成型有一个延其轴向延伸的为盲孔的芯体中心气道；在所述环形气体通道与所述芯体中心气道之间成型有数个沿圆柱形芯体的周向布置且径向延伸的通气小孔，其孔径为1.5毫米至6毫米；所述阀腔的大孔径腔体底部的倒圆台形的轮廓与所述单向气芯的圆柱形芯体的倒圆台形的底部轮廓共同构成了所述单向阀的密封面；一个阀腔进气孔，设置在所述阀腔低于所述密封面的位置。
所述通气小孔沿所述圆柱形芯体的轴向设置两层，每层为十个等圆心角布置，其孔径为2毫米。
进一步地，在所述阀腔的大孔径腔体底部的倒圆台形的轮廓中部成型有一个下凹的副腔，在所述圆柱形芯体的倒圆台形的底部轮廓中部一体地成型有向下伸出的副芯柱，所述副芯柱的外壁与所述副腔内比之间密封并可滑动地接触；所述副芯柱的轴向中部成型由自所述外壁向内凹入的环形槽引气道，所述环形槽引气道与所述阀腔进气孔相连通；所述副芯柱的底面中心成型有一个延其轴向延伸的为盲孔的气压腔；在所述环形槽引气道与所述气压腔之间成型有数个沿副芯柱的周向布置且径向延伸的气压腔小孔，其孔径为2毫米至6毫米。
所述气压腔小孔为四个，间隔等圆心角布置，其孔径为3毫米；与小孔连通的中心盲孔孔径为小孔径的两倍。
所述透气砖耐材组件包括一个支撑砖，所述支撑砖为台形，如圆台形或棱台形，所述透气座砖设置在所述底座上与其斜面匹配的带锥度的安装孔中锥度；所述供气喉管焊连接在所述透气砖的下面；一个透气砖，所述透气砖设置在所述支撑砖上，并具有与所述支撑砖相同的锥度；一个座砖，所述座砖具有座砖内孔，所述座砖内孔为一台形空腔，该台形空腔具有与所述透气砖与所述支撑砖组合后的台形锥面相配合的形状。
为安装操作的便利，所述的透气砖锁紧机构包括一吊装组件，所述吊装组件包括一个固定在所述底座上的支撑座，一个一端枢转地安装在所述支撑座上的吊臂，所述吊臂的另一端连接一吊杆，所述吊杆通过一个吊环与所述锁紧体相连。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点1.本实用新型在透气砖锁紧机构中，设有起到防渗钢、防漏钢功能的的单向气芯和密封体，能够消除透气砖的内漏问题，当供气中断时，单向气芯下端的压力瞬间下降，气芯下移，但下移非常小的距离，单向气芯中的密封面密封起到关闭作用，以保持透气砖内有足够的气体压力来阻止钢水的反压而渗入透气砖狭缝内，从而起到防止钢液渗入透气砖的重大作用，使渗钢的程度显著减轻，从而使透气砖的使用寿命大大提高；同时在气体压力及单向气芯的密封作用下，即便透气砖发生钢水的内漏，该结构的锁紧装置也能起到防漏钢的作用。
2.与透气砖锁紧机构相匹配的支撑砖制作成与透气砖相同的锥度，在耐火泥的作用下进一步提高了防漏钢(外漏)的作用。
3.由于所述单向气芯具有两层若干个小孔，这些小孔对称分布于气芯体，当吹气时为气体通道，当若发生透气砖内部漏钢时，小孔可进一步起到降低钢水温度并阻止钢水流动的作用。
4.在单向气芯的直径较小部分，具有均布的四个小孔与轴向的单孔相通，主要是提高气芯的快速启动的程度，当气体从进气口导入时，气体从四个小孔进入连通的轴向孔，由于受力面的缘故，单向气芯迅速向上移动，密封面打开，气芯上部环轴向的若干小孔便与通过打开的密封面而流通的气体连通，气体导入喉管进入透气砖，开始吹气净化程序。
5.由于设有吊杆，使透气砖锁紧机构在现场的安装大为方便。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型的透气砖锁紧机构的分解立体图；图2是本实用新型的透气砖锁紧机构的半剖视图；图3是本实用新型的透气砖锁紧机构的仰视图；图4图1至3中所示实施例中的单项阀的结构剖视图；图5是图4的分解立体半剖视图；图6是单向气芯的立体半剖视图；图7图1至3中所示实施例中的供气喉管的剖视图；图8图1至3中所示实施例中的密封室组件的部分剖开的结构示意图；
图9是本实用新型的密封套的一种实施方式的立体半剖视图；图10是显示密封板、密封套及密封环的配合结构关系的立体图。
图中附图标记表示为1-安装板、2-底座、3-锁紧体、4-透气砖耐材组件、5-冶金熔器底壳、6-紧固螺栓、7-供气喉管、7′-内管、7″-保护管、8-密封板、9-密封套、10-密封环、11-密封体、12-支撑砖、13-圆柱形凹槽、14-大孔径部分、15-小孔径部分、16-圆形凹槽、17-环形凹槽、18-环形凸起、19-阀腔、20-单向气芯、21-阀腔进气孔、22-大孔径腔体、23-圆柱形芯体、24-径向凸缘、25-芯体中心气道、26-通气小孔、27-密封面、28-副腔、29-副芯柱、30-环形槽引气道、31-气压腔、32-气压腔小孔、33-透气砖、34-座砖、35-座砖内孔、36-吊装组件、37-支撑座、38-吊臂、39-吊杆、40-吊环。
具体实施方式
参见附图1至3所示的本实用新型的透气砖锁紧机构的一个具体实施例，包括一个安装板1、一个底座2、一个锁紧体3、一透气砖耐材组件4以及在所述锁紧体3与所述供气喉管7之间设置有起密封作用的密封室组件。所述安装板1固定安装在冶金熔器底壳5上的用于装配耐材组件的开口上；所述底座2固定安装在所述安装板1的下面；所述锁紧体3通过一对紧固螺栓6被配装固定在所述底座2的下面，在所述锁紧体3内设置有单向阀。参见图4和图5，所述单向阀与设置在所述锁紧体3中的进气端口连通；所述透气砖耐材组件4设置在所述安装板1、底座2上的安装孔中；一个供气喉管7连接所述透气砖33，所述供气喉管7的下端与所述单向阀的出气端相连通，参见图7，所述供气喉管7由内管7′及裹在所述内管外面的保护管7″构成。其中，参见图8所述密封室组件包括一个密封板8，一个密封套9、一个密封环10、密封环形垫以及一个密封体11，它们共同在所述单向阀的出气端构成一个与所述供气喉管7下端连通的密封室。所述密封板8通过成型在其中心的套孔套在所述供气喉管7上，并设置在所述支撑砖12底面上，所述密封板8的中部具有一个敞口向下的圆柱形凹槽13(见图10)，所述圆柱形凹槽13的内圆柱面上成型有内螺纹；参见图9，所述密封套9具有大孔径部分14以及与所述大孔径部分14一体的且内径小于所述大孔径14部分的小孔径部分15，在所述密封套9的外圆壁上成型有与所述圆柱形凹槽13的内圆柱面上成型的内螺纹配合的外螺纹，所述小孔径部分15的内径与所述供气喉管7的保护管7″的外径相匹配；参见图8，所述密封环10设置在所述供气喉管7的处于所述密封板8的所述圆柱形凹槽13位置上，并处于所述密封套9的所述大孔径部分14的内表面与所述供气喉管7之间，并受所述密封套9的所述小孔径部分15的内侧端部的挤压、变形，而在所述密封板8、所述密封套9及所述供气喉管7之间建立密封关系；所述密封体11为一环形部件，其上均布若干用于紧固的沉头螺孔，并通过螺栓固定连接在自所述锁紧体3上表面向下凹进的圆形凹槽16内，在所述密封体11与锁紧体3之间设有密封垫片。所述密封体11由所述锁紧体3压紧在所述密封板8上，并使所述密封体11的环心处于供气喉管7的轴线上。参见图10，在所述密封板8与所述密封体11之间设有以所述供气喉管7为圆心的环形镶嵌结构，由此提供一个迷宫密封结构(见图2及图8)。所述环形镶嵌结构包括在所述密封板8上成型的向下敞口的环形凹槽17，和成型在所述密封体11上与所述密封板8上的环形凹槽17对应位置上的环形凸起18。所述密封体11通过密封体11紧固螺栓6固定在所述锁紧体3上。所述单向阀包括成型在所述锁紧体3上的阀腔19，一个单向气芯20，以及设置在所述阀腔19中一个阀腔进气孔21。所述阀腔19由固定连接在自所述锁紧体3上表面向下凹进的圆形凹槽16内的环形密封体11的内圆部分，及自所述向下凹进的圆形凹槽16的底部中心向下凹进的大孔径腔体22构成；所述环形密封体11与所述大孔径腔体22具有相同的内径；所述单向气芯20具有一个设置在所述阀腔19内的圆柱形芯体23；所述圆柱形芯体23的直径小于所述阀腔19的上大孔径腔体22直径，在所述圆柱形芯体23的上端成型有一个径向凸缘24，所述径向凸缘24与所述密封体11的内圆壁密封且可滑动地接触，并由此在所述阀腔19与所述圆柱形芯体23之间形成一个环形的气体通道(见图4)；再来参见图4和图5以及图6，在所述圆柱形芯体23的顶面中心成型有一个延其轴向延伸的盲孔，该盲孔作为芯体中心气道25；在所述环形气体通道与所述芯体中心气道25之间成型有数个沿圆柱形芯体23的周向均布且径向延伸的通气小孔26；所述阀腔19的大孔径腔体22底部的倒圆台形的轮廓与所述单向气芯20的圆柱形芯体23的倒圆台形的底部轮廓共同构成了所述单向阀的密封面27；所述阀腔进气孔21设置在所述阀腔19中低于所述密封面27的位置。在本实施例中，所述通气小孔26沿所述圆柱形芯体23的轴向设置两层，每层为十个等圆心角布置，其孔径为2毫米。在所述阀腔19的大孔径腔体22底部的倒圆台形的轮廓中部成型有一个下凹的副腔28，在所述圆柱形芯体23的倒圆台形的底部轮廓中部一体地成型有向下伸出的副芯柱29，所述副芯柱29的外壁与所述副腔28内比之间密封并可滑动地接触；所述副芯柱29的轴向中部成型有自所述外壁向内凹入的环形槽引气道30，所述环形槽引气道30与所述阀腔进气孔21相连通；所述副芯柱29的底面中心成型有一个延其轴向延伸的为盲孔的气压腔31；在所述环形槽引气道30与所述气压腔31之间成型有数个沿副芯柱29的周向布置且径向延伸的气压腔小孔32，与所述气压腔小孔32连通的所述气压腔31中心盲孔的孔径为所述气压腔小孔32直径的两倍。在本实施例中，所述气压腔小孔32为四个，沿副芯柱29的周向间隔均布，其孔径为3毫米。所述透气砖耐材组件4包括一个支撑砖12、一个透气砖33以及一个座砖34。一个支撑砖(12)，所述支撑砖(12)为圆台形，支撑砖设置在所述底座与透气砖座砖匹配的带锥度的安装孔中；一个透气砖座砖，所述透气砖座砖为上部为四棱柱体、下部为圆台形，所述座砖内孔(35)为圆台形空腔，该空腔具有与所述透气砖(33)、支撑砖(12)组合后的圆台形锥面相配合的形状。一个透气砖(33)，所述透气砖(33)设置在所述透气砖座砖内，并具有与所述透气砖座砖内安装孔具有相同的锥度；在所述锁紧体3与所述供气喉管7之间设置有起密封作用的密封室组件；所述透气砖33设置在所述支撑砖12上，并具有与所述支撑砖12相同的锥度；所述座砖34具有座砖内孔35，所述座砖内孔35为一台形空腔，该台形空腔具有与所述透气砖33与所述支撑砖12组合后的台形锥面相配合的形状。
当气体通过所述阀腔进气孔21进入所阀腔19的大孔径腔体22底部的副腔28的腔壁与所述副芯柱29外壁向内凹入形成的环形槽引气道30中，气流首先从连接所述环形槽引气道30与所述气压腔31的所述气压腔小孔32进入所述气压腔31内，在所述气压腔31内形成高压区。这样，所述单向气芯20在该高压的驱动下向上抬起，使所述阀腔19的大孔径腔体22底部的倒圆台形的轮廓与所述单向气芯20的圆柱形芯体23的倒圆台形的底部轮廓共同构成的所述单向阀的所述密封面27打开，使得输送的气体进入在所述阀腔19与所述圆柱形芯体23之间形成的环形气体通道中，并经过来连接所述环形气体通道与所述芯体中心气道25的通气小孔26进入所述芯体中心气道25，由此再经过供气喉管7输入到透气砖33中。
在停止供气时，所述单向阀中所述单向气芯20的供气端的气压下降，使得所述单向气芯20的所述圆柱形芯体23下移一个很小的距离，使所述密封面27闭合，因此保持所述锁紧体3内有足够的气体压力来阻止钢水的反压，减少金属液体对所述透气砖33的渗入。
当若发生透气砖33内部漏钢时，由于本实用新型的所述密封室组件的设置，使得泄漏的熔化金属液沿气流通道流动。其首先是经过设置在所述透气砖33下面的所述供气喉管7，经过成型在所述单向气芯20的所述圆柱形芯体23上的所述芯体中心气道25，然后进入连接在所述芯体中心气道25与所述阀腔19壁及所述圆柱形芯体23之间形成的环形气体通道之间的通气小孔26，由于所述通气小孔26本身尺度较小这样，融化金属流经所述通气小孔26时，由于散热面积增大的作用，具有降温效果的小孔便对钢液产生较大的阻力，减缓了流动速度，甚至凝固阻塞，起到阻断泄漏钢水的作用。当喉管内泄漏钢液压力较大时，单向阀密封面便越密闭，钢液无法进一步流动，从而起到防漏钢的重大作用。
参见图3，为安装操作的便利，所述的透气砖锁紧机构包括一吊装组件36，所述吊装组件36包括一个固定在所述底座2上的支撑座37，一个一端枢转地安装在所述支撑座37上的吊臂38，所述吊臂38的另一端连接一吊杆39，所述吊杆39通过一个吊环40与所述锁紧体3相连。
这样在操作过程中，构件的重量主要有所述吊装组件36支撑，只需要一名操作者就可以完成所需要进行的作业操作。
本实用新型的上述实施例中，可以有多种可替换的实施方式，如将所述环形镶嵌结构可以包括在所述密封板8上成型的向下突出的环形凸起，和成型在所述密封体11上与所述密封板8上的环形凸起对应位置上的环形凹槽。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.透气砖锁紧机构，包括安装板(1)，所述安装板(1)固定安装在冶金熔器底壳上的用于装配底座、锁紧体及耐材组件的开口上；一个底座(2)，所述底座(2)固定安装在所述安装板(1)的下面；其特征在于一个锁紧体(3)，所述锁紧体(3)配装在所述底座(2)的下面，在所述锁紧体(3)内设置有单向阀，所述单向阀与设置在所述锁紧体(3)中的进气端连通；一透气砖耐材组件(4)，所述透气砖耐材组件(4)设置在所述底座(2)上的安装孔中，一个供气喉管(7)连接所述透气砖(33)，所述供气喉管(7)的下端与所述单向阀的出气端相连通；在所述锁紧体(3)与所述供气喉管(7)之间设置有起密封作用的密封室组件；所述密封室组件构成一个与所述供气喉管(7)下端连通的密封室。
2.根据权利要求1所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述密封室组件包括一个密封板(8)，所述密封板(8)通过成型在其中心的套孔套在所述供气喉管(7)上，并设置在所述支撑砖(12)底面上，所述密封板(8)的中部具有一个敞口向下的圆柱形凹槽(13)，所述圆柱形凹槽(13)的内圆柱面上成型有内螺纹；一个密封套(9)，所述密封套(9)具有大孔径部分(14)以及与所述大孔径部分(14)一体的且内径小于所述大孔径(14)部分的小孔径部分(15)，在所述密封套(9)的外圆壁上成型有与所述密封板(8)上的所述圆柱形凹槽(13)的内圆柱面上成型的内螺纹配合的外螺纹，所述小孔径部分(15)的内径与所述供气喉管(7)的保护管7″外径相匹配；密封环(10)，所述密封环(10)设置在所述供气喉管(7)的处于所述密封板(8)的所述圆柱形凹槽(13)中，并处于所述密封套(9)的所述大孔径部分(14)的内表面与所述供气喉管(7)之间，并受所述密封套(9)的所述小孔径部分(15)的内侧端部的挤压；一个密封体(11)，所述密封体(11)为一环形，并固定连接在自所述锁紧体(3)上表面向下凹进的圆形凹槽(16)内；所述密封体(11)由所述锁紧体(3)压紧在所述密封板(8)上，并使所述密封体(11)的环心处于供气喉管(7)的轴线上。
3.根据权利要求2所述的透气砖锁紧机构，其特征在于在所述密封板(8)与所述密封体(11)之间设有以所述供气喉管(7)为圆心的环形镶嵌结构，由此提供一个迷宫密封结构。
4.根据权利要求2所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述环形镶嵌结构包括在所述密封板(8)上成型的向下敞口的环形凹槽(17)，和成型在所述密封体(11)上与所述密封板(8)上的环形凹槽(17)对应位置上的环形凸起(18)；在所述环形凹槽(17)的底面与所述环形凸起(18)的上环形面之间设有密封垫片。
5.根据权利要求2所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述密封体(11)通过密封体(11)紧固螺栓(6)固定在所述锁紧体(3)上。
6.根据权利要求1所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述单向阀包括成型在所述锁紧体(3)上的阀腔(19)，所述阀腔(19)由固定连接在自所述锁紧体(3)上表面向下凹进的圆形凹槽(16)内的环形密封体(11)的内圆部分及自所述向下凹进的圆形凹槽(16)的底部中心向下凹进的大孔径腔体(22)构成；所述环形密封体(11)与所述大孔径腔体(22)具有相同的内径；一个单向气芯(20)，具有一个设置在所述阀腔(19)内的圆柱形芯体(23)；所述圆柱形芯体(23)的直径小于所述阀腔(19)的上大孔径腔体(22)直径，在所述圆柱形芯体(23)的上端成型有一个轴向突出的凸缘(24)，所述轴向凸缘(24)与所述密封体(11)的内圆壁可滑动地接触，在所述阀腔(19)内的圆柱形芯体(23)中部形成一个环形的气体通道；在所述圆柱形芯体(23)的顶面中心处，成型有一个其轴向延伸的为盲孔的芯体中心气道(25)；在所述环形气体通道与所述芯体中心气道(25)之间成型有若干层沿圆柱形芯体(23)的周向布置且径向延伸的数个通气小孔(26)，其孔径为1.5毫米至6毫米；所述阀腔(19)的大孔径腔体(22)底部的倒圆台形的轮廓与所述单向气芯(20)的圆柱形芯体(23)的倒圆台形的底部轮廓共同构成了所述单向阀的密封面(27)；一个阀腔进气孔(21)，设置在所述阀腔(19)低于所述密封面(27)的位置。
7.根据权利要求6所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述通气小孔(26)沿所述圆柱形芯体(23)的轴向设置若干层，每层为数个等圆心角布置，其孔径为2毫米。
8.根据权利要求6所述的透气砖锁紧机构，其特征在于在所述阀腔(19)的大孔径腔体(22)底部的倒圆台形的轮廓中部成型有一个下凹的副腔(28)，在所述圆柱形芯体(23)的倒圆台形的底部轮廓中部一体地成型有向下伸出的副芯柱(29)，所述副芯柱(29)的外壁与所述副腔(28)内壁之间可滑动地接触；所述副芯柱(29)的轴向中部成型有自所述外壁向内凹入的环形槽引气道(30)，所述环形槽引气道(30)与所述阀腔进气孔(21)相连通；所述副芯柱(29)的底面中心成型有一个延其轴向延伸的为盲孔的气压腔(31)；在所述环形槽引气道(30)与所述气压腔(31)之间成型有数个沿副芯柱(29)的周向布置且径向延伸的气压腔小孔(32)，其孔径为2毫米至6毫米。
9.根据权利要求8所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述气压腔小孔(32)为四个，间隔等圆心角布置，其孔径为3毫米；与小孔连通的中心盲孔孔径为小孔径的两倍。
10.根据权利要求1所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述透气砖耐材组件(4)包括一个支撑砖(12)，所述支撑砖(12)为圆台形，支撑砖设置在所述底座与透气砖座砖匹配的带锥度的安装孔中；一个透气砖座砖，所述透气砖座砖为上部为四棱柱体、下部为圆台形，所述座砖内孔(35)为圆台形空腔，该空腔具有与所述透气砖(33)、支撑砖(12)组合后的圆台形锥面相配合的形状。一个透气砖(33)，所述透气砖(33)设置在所述透气砖座砖内，并具有与所述透气砖座砖内安装孔具有相同的锥度；
11.根据权利要求1所述的透气砖锁紧机构，其特征在于所述的透气砖(33)锁紧机构包括一吊装组件(36)，所述吊装组件(36)包括一个固定在所述底座(2)上的支撑座(37)，一个一端枢转地安装在所述支撑座(37)上的吊臂(38)，所述吊臂(38)的另一端连接一吊杆(39)，所述吊杆通过一个吊环(40)与所述锁紧体(3)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种透气砖锁紧机构，属于熔融金属容器的附属设备。包括一个安装板(1)；固定安装在所述安装板(1)下面的一个底座(2)；配装在所述底座(2)下面内置有单向阀的一个锁紧体(3)，所述单向阀与设置在所述锁紧体(3)的进气端连通；单向阀具有非供气状态下的闭气作用与防漏钢的功能；所述透气砖安装在所述透气砖座砖的安装孔中，一个供气喉管焊在所述透气p砖底部，所述供气喉管的下端与所述密封室相连通；在所述密封室与所述供气喉管之间设置有起密封作用的部件。本实用新型能够有效地提高透气砖的防渗、防漏功能，从而大大延长了透气砖的使用寿命，并能有效地降低漏钢现象所带来的危险性，同时非常显著地降低了生产成本。
文档编号F27D1/04GK2898749SQ20062011376
公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者刘百宽, 史绪波, 孙文立, 史道明, 贺中央, 王锋刚, 孙荣海, 钟建一 申请人:濮阳濮耐高温材料有限公司