专利名称：用在燃气具燃烧器上的蜂窝发热体的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃气用具技术领域，特别是指一种用在燃气具燃烧器上有红外辐射功能的蜂窝发热体。
背景技术：
众所周知，现有靠二次空气补充燃烧，对流加热的大气式燃气灶具存在热效率低、燃烧不完全、NXO化合物和CO含量排放较高的诸多缺陷，近年来人们为了提高灶具的热效率，减少有害气体的排放和对环境的污染，而发明创造了完全预混红外线辐射加热的燃气灶具。实践证明完全预混无焰燃烧红外线辐射加热的燃气灶具完全可以解决以上问题，但是红外线燃气灶具燃烧器上的红外线陶瓷辐射发热板长期以来存在共同的问题是红外线陶瓷片的制作工艺复杂、燃烧温度难以控制、陶瓷片的基质材料稳定性差、工艺标准化难度极大，陶瓷片在制作过程中一但出现工艺微弱偏差，一氧化碳含量就会严重超标和影响正常燃烧，陶瓷片与金属外壳结合时密封性能差，同时红外线陶瓷片在制成灶具后，灶具在使用的过程中常常会出现红外线陶瓷片的炸裂和风化，而红外线陶瓷片一旦出现炸裂和风化该台灶具就会出现回火现象，而一台灶具一旦出现回火就会导致将整台灶具烧坏的可能，灶具一旦烧坏就会导致更大的危险。因此，虽然红外线燃气灶具节能、高效、环保、不熏锅等各项技术指标比大气式灶具都要强，权威部门检测公认都不错，但以上问题却长期不能得到根本解决，制约着红外线燃气灶具产品的发展和推广应用。虽然现有金属蜂窝体可解决陶瓷片炸裂问题，但单层金属蜂窝体热传导系数高，使燃烧不稳定，容易产生离焰等现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可有效提高燃烧器燃烧的稳定性和防止离焰发生的用在燃气具燃烧器上的蜂窝发热体。有效提高了燃烧的稳定性和防止回的发生，使氮氧化物(NXO)和一氧化碳(CO)排放低于国家规定标准，热效率提高到70％左右，发热体综合节能率达30％左右，燃烧发热体的寿命大大提高延长。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案为该发热体由至少两个独立的金属蜂窝体上下相互叠合或叠合焊接而成，其中叠合处或叠合焊接处形成电阻层。其利用两个上下的蜂窝体点接触之间的结合电阻层减小了单个蜂窝体热传导高的缺点，降低了热传导性；同时独立的蜂窝体叠合后使蜂窝体的孔位形成交错，让燃气气流更加均匀流动；另外，借助蜂窝体叠合、焊接的相互支撑力，使蜂窝体的热膨胀系数和变形最小化。
通过以上技术方案有效提高了燃烧的热稳定性和防止离焰现象的发生，使氮氧化物(NXO)和一氧化碳(CO)排放低于国家规定标准，热效率提高到70％左右，发热体综合节能率达到30％左右，燃烧发热体的寿命大大提高延长。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式见图1所示，本实施由两层耐高温、抗腐蚀的金属蜂窝体，进行分层叠合或叠合焊接的方式制成有红外辐射功能的两层用在燃气用具上的复合金属蜂窝发热体。该复合金属蜂窝发热体上层1为由耐高温1200℃～1800℃、抗腐蚀、抗氧化的合金材料制成的蜂窝体，下层2为由耐高温1200℃～1450℃、抗腐蚀、抗氧化的合金材料制成的蜂窝发热体。其中叠合处或叠合焊接处形成电阻层3，利用层与层之间的点接触结合电阻层减少热传导使燃烧更加稳定和延长其蜂窝发热体的使用寿命。另外，由于蜂窝发热体火焰燃烧层主要在上蜂窝体表面层，对燃烧整体性能无影响，因此下层金属蜂窝体可采用成本相对较低的合金金属材料制作。
权利要求
1.用在燃气具燃烧器上的蜂窝发热体，其特征在于该发热体由至少两个独立的金属蜂窝体相互上下叠合或叠合焊接而成，其中叠合处或叠合焊接处形成电阻层。
2.根据权利要求1所述的用在燃气具燃烧器上的蜂窝发热体，其特征在于上下两个相邻金属蜂窝体的孔位相互错位。
全文摘要
本发明提供一种可有效提高燃烧器燃烧的稳定性和防止离焰发生的用在燃气具燃烧器上的蜂窝发热体。该发热体由至少两个独立的金属蜂窝体上下相互叠合或叠合焊接而成，其中叠合处或叠合焊接处形成电阻层。其利用两个上下的蜂窝体点接触之间的结合电阻层减小了单个蜂窝体热传导高的缺点，降低了热传导性；同时独立的蜂窝体叠合后使蜂窝体的孔位形成交错，让燃气气流更加均匀流动；另外，借助蜂窝体叠合、焊接的相互支撑力，使蜂窝体的热膨胀系数和变形最小化。
文档编号F24C3/04GK101059256SQ200710028268
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者罗添翼 申请人:罗添翼