专利名称：供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，是涉及 一种利用汽车烘干室循环空气特别是废气焚烧处理过程中产生烟气的热量为烘 干室提供热源的供热系统，属于烘干供热技术领域。
背景技术：
目前，利用烘干室废气(循环空气)燃烧产生的烟气热量为烘干室提供热源 的供热系统，其烟气量是固定不变的，环保要求废气焚烧处理要达到一定的温度， 所以该系统烟气提供的热量也是固定的。供热量不能根据烘干室的实际需要变 化，即不能根据产量降低时，及时调整排烟温度升高，造成能源浪费。目前国内新建涂装线，投产初期实际产量往往远小于设计产量，烘干室实 际消耗热量小，使用供热量固定的烟气供热系统，在设备没有达到设计产量前能源浪费严重。例如，单班年产5万辆车身烘干设备热消耗量约为2000kW，投产 初期由于实际产量远小于设计产量，在投产的第一年内平均热消耗约为 800-1200 kW。有将近一半的能源被排入大气中浪费掉，且高温排放对空气环境 造成严重的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统， 其通过检测供热系统末端烟气排放温度，自动调节送入废气焚烧炉中的循环空 气量及与之匹配的新鲜风补充量，达到满足烘干室用热要求，控制烟气排放温度，保持烘干室内循环风平衡的理念，实现节约能源的目的。本发明的技术方案是这样实现的供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热 系统，由供废气风机、废气焚烧炉、烟气换热装置、烟气换热调节阀、烟气调 节阀、供新风风机、新风调节阀、新风旁通调节阀、烘干室温度检测元件、新 风温度检测元件、供热电气控制系统组成。其特征在于在向废气焚烧炉供气 的风机出风口设置有旁通调节风管、废气调节阀及废气旁通调节阀，组成供废 气调节单元，由该单元进行调节控制废气送入废气焚烧炉循环空气的量，使供 热系统供热量可调；在补新风风机出风口设置旁通调节风管、新风调节阀、新 风旁通调节阀，组成供新风调节单元；根据送往焚烧炉循环空气量的变化同步 调节向烘干室补充的新风量，从而保证烘干室循环风的压力平衡；在烟气排放 口设置烟气排放温度检测元件，由该温度检测元件发出指令调节送入废气量。 烟气换热装置可布置多个。工作过程按以下步骤完成(1)首先启动烟气换热装置的循环风机、启动 供废气风机、启动供新风风机，此时，废气调节阀、烟气换热调节阀、新风调 节阀、新风换热调节阀处于全开状态，废气旁通调节阀、烟气调节阀、新风旁 通调节阀、烟气调节阀处于全关状态；(2)启动废气焚烧炉的燃烧机组，机组 自动控制炉膛温度为75(TC，同时烘干室温度检测元件、新风温度检测元件、烟 气排放温度检测元件进入自动检测监控状态；(3)当烘干室内空气达到设定工 作温度高限时，供热电气控制系统发出调节信号关闭小烟气换热调节阀；开大 烟气调节阀；当烘干室内空气低于设定工作温度低限时，供热电气控制系统发 出调节信号开大烟气换热调节阀；关小烟气调节阀；(4)当供热系统的供热量 大于烘干室需要的热量时，供热电气控制系统发出指令调节上述各类阀门的开 度，保证烘干室的温度控制在工作温度范围内，使得烟气的排放温度不断升高。烟气的排放温度控制在160-18(TC以内；当检测到系统排烟温度超过18(TC，供 热电气控制系统发出指令关小废气调节阀、新风调节阀；开大废气旁通调节阀、 新风旁通调节阀，逐渐减少烟气量，降低排烟温度；当排烟温度低于18(TC后， 上述各调节阀门均处在动态调节状态中，使排烟温度稳定在180。C以内；(5)当 烘干室需要的热量增加时，供热电气控制系统首先发出指令，逐步将新风换热 调节阀开到最大；烟气调节阀处于关闭状态，若此状态下向烘干室补充的新风 温度仍低于设定温度，则供热电气控制系统再发出指令，开大废气调节阀、新 风调节阀；关小废气旁通调节阀、新风旁通调节阀，使向烘干室补充的新风温 度达到设定温度，重新实现温度动态平衡。本发明的有益效果是废气处理满足环保要求、设备运行成本低、烟气排放 温度可控、节能环保。
-图l为本发明的工作原理图；
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述 实施例l:供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，如图1所示，由供废气风机 1、废气焚烧炉4、烟气换热装置5、供新风风机8、新风换热装置9、烘千室温 度检测元件14、供热电气控制系统组成，其特征在于在向废气焚烧炉供气的 风机出风口设置有旁通调节风管、废气调节阀2及废气旁通调节阀3，组成供废 气调节单元，由该单元进行调节控制废气送入废气焚烧炉4循环空气的量，使 供热系统供热量可调；在补新风风机出风口设置旁通调节风管、新风调节阀12、 新风旁通调节阀13，组成供新风调节单元；根据送往焚烧炉循环空气量的变同步调节向烘干室补充的新风量，从而保证烘干室循环风的压力平衡；在烟气 排放口设置烟气排放温度检测元件17，由该温度检测元件发出指令调节送入废该供热系统启动及供热量调节过程如下首先启动烟气换热装置5的循环风 机、启动供废气风机l、启动供新风风机8，此时，废气调节阀2、烟气换热调节 阀6、新风调节阀12、新风换热调节阀10处于全开状态；废气旁通调节阀3、烟 气调节阀7、新风旁通调节阀13、烟气调节阀ll处于全关状态、启动废气焚烧炉 4的燃烧机组，机组自动控制炉腔温度为75(TC，同时烘干室温度检测元件14、 新风温度检测元件15、烟气排放温度检测元件16、 17进入自动检测监控状态。 当烘干室内空气达到设定工作温度高限时，供热电气控制系统发出调节信号关 小烟气换热调节阀6;开大烟气调节阀7;当烘干室内空气低于设定工作温度低限时，供热电气控制系统发出调节信号开大烟气换热调节阀6;关小烟气调节阀7。整个工作过程，以上各调节阔门处在动态调节状态中，从而保证各功能段温 度在设定的工作温度范围内变化。 实施例2:当供热系统的供热量大于烘干室需要的热量时，供热电气控制系统发出指 令调节上述各类阀门的开度，保证烘千室的温度控制在工作温度范围内，使得烟气的排放温度不断升高。烟气的排放温度控制在160-18(TC以内。当检测到系 统排烟温度超过18(TC，供热电气控制系统发出指令关小废气调节阀2、新风调 节阀12;开大废气旁通调节阀3、新风旁通调节阀13。逐渐减少烟气量，降低排 烟温度。当排烟温度低于18(TC后，上述各调节阀门均处在动态调节状态中，使 排烟温度稳定在18(TC以内。 实施例3:当烘干室需要的热量增加时(最大增加到设计要求的热量)，供热电气控制 系统首先发出指令，逐步将新风换热调节阀10开到最大；烟气调节阀ll处于关 闭状态。若此状态下向烘干室补充的新风温度仍低于设定温度，则供热电气控 制系统再发出指令，开大废气调节阀2、新风调节阀12;关小废气旁通调节阀3、 新风旁通调节阀13。使向烘干室补充的新风温度达到设定温度，重新实现温度 动态平衡。
权利要求
1、供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，由供废气风机(1)、废气焚烧炉(4)、烟气换热装置(5)、烟气换热调节阀(6)、烟气调节阀(7)、供新风风机(8)、新风调节阀(12)、新风旁通调节阀(13)、烘干室温度检测元件(14)、新风温度检测元件(15)、供热电气控制系统组成，其特征在于在向废气焚烧炉供气的风机出风口设置有旁通调节风管、废气调节阀(2)及废气旁通调节阀(3)，组成供废气调节单元，由该单元进行调节控制废气送入废气焚烧炉(4)循环空气的量，使供热系统供热量可调；在补新风风机出风口设置旁通调节风管、新风调节阀(12)、新风旁通调节阀(13)，组成供新风调节单元；根据送往焚烧炉循环空气量的变化同步调节向烘干室补充的新风量，从而保证烘干室循环风的压力平衡；在烟气排放口设置烟气排放温度检测元件(17)，由该温度检测元件发出指令调节送入废气量。
2、 根据权利要求1所述的供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统， 其特征在于所述的烟气换热装置(5)可布置3 — 6个。
3、 供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，其特征在于工作过程 按以下步骤完成①首先启动烟气换热装置(5)的循环风机、启动供废气风 机(1)、启动供新风风机(8)，此时，废气调节阀(2)、烟气换热调节阀(6)、 新风调节阀(12)、新风换热调节阀(10)处于全开状态，废气旁通调节阀(3)、 烟气调节阀(7)、新风旁通调节阀(13)、烟气调节阀(11)处于全关状态； ②启动废气焚烧炉(4)的燃烧机组，机组自动控制炉腔温度为75CTC，同时烘 干室温度检测元件(14)、新风温度检测元件(15 )、烟气排放温度检测元件(16)、(17)进入自动检测监控状态；(D当烘干室内空气达到设定工作温度高限时，供热电气控制系统发出调节信号关闭小烟气换热调节阀(6);开大烟气调节阀 (7);当烘干室内空气低于设定工作温度低限时，供热电气控制系统发出调节 信号开大烟气换热调节阀(6);关小烟气调节阀(7);④当供热系统的供热量 大于烘干室需要的热量时，供热电气控制系统发出指令调节上述各类阀门的开 度，保证烘干室的温度控制在工作温度范围内，使得烟气的排放温度不断升高。烟气的排放温度控制在160-18(TC以内；当检测到系统排烟温度超过18CTC，供热电气控制系统发出指令关小废气调节阀(2)、新风调节阀(12);开大废气旁通调节阀(3)、新风旁通调节阀(13)，逐渐减少烟气量，降低排烟温度； 当排烟温度低于18(TC后，上述各调节阀门均处在动态调节状态中，使排烟温 度稳定在18(TC以内；⑤当烘干室需要的热量增加时，供热电气控制系统首先发出指令，逐步将新风换热调节阀(10)开到最大；烟气调节阀(11)处于关闭状态，若此状态下向烘干室补充的新风温度仍低于设定温度，则供热电气控制系统再发出指令，开大废气调节阀(2)、新风调节阀(12);关小废气旁通调节阀(3)、新风旁通调节阔(13)，使向烘干室补充的新风温度达到设定温 度，重新实现温度动态平衡。
全文摘要
本发明涉及一种供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，其特征在于在向废气焚烧炉供气的风机出风口设置有旁通调节风管、废气调节阀及废气旁通调节阀，组成供废气调节单元在补新风风机出风口设置旁通调节风管、新风调节阀、新风旁通调节阀，组成供新风调节单元；在烟气排放口设置烟气排放温度检测元件。废气处理满足环保要求、设备运行成本低、烟气排放温度可控、节能环保。
文档编号F26B21/02GK101324399SQ20071005575
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者张秋元, 徐丽斌, 牟士文, 臧云生, 黄瑞和 申请人:中国第一汽车集团公司