专利名称：：回转烘干机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种烘干机，具体的说是一种回转烘干机。技术背景回转烘干机也称转筒烘干机，用于烘干一定湿度范围内的物料，是建材、冶金、电力、矿山等行业清洁生产的重要设备。回转烘干机在水泥厂主要用于烘干粘土、石灰石、煤、砂、石英、高炉矿渣等；也可用于金属选矿厂、钢铁厂、化工、化肥等工业部门烘干不起化学变化、不产生有毒有害气体的物料。烘干后的物料含水量可低于1%。进入烘干机的湿度以不粘结筒体及扬料板为宜，进入烘干机内的气体温度一般控制在70(TC以下。回转烘干机作为目前市场上的主流烘干设备，因其运转率高、通用型强、工艺简单而受到用户的普遍青睐。回转烘干机筒体内设有扬料装置，用于扬料，使进入筒体的热量和物料充分接触，烘干物料。传统回转烘干机其内部扬料装置为普通弧形扬料板或L型扬料板，如图1所示，周向扬料板1为L型扬料板，设置在筒体2内壁周向。传统回转烘干机工作状态如图2所示，由于L型扬料板的形式和几何形状及布置不合理，物料只能在第一象限内抛撒，这就导致筒体截面撒料不均匀而形成不了"料幕"，在A、B两个区域，易出现"风洞"及"阶梯"式料柱，造成物料分散度差，物料和热空气接触面积减小，传热效率低，物料出机水分难以控制等问题。由于烘干机内周向扬料板布料不均引起空洞存在，热量通过空洞没有与物料充分接触就排出，导致烘干机热效率降低。有资料表明，传统烘干机，其物料颗粒在空中停留的时间，仅是其沉落在筒体和扬料板内时间的10—12.5%。同时，烘干机在回转的过程中，L型扬料板扬起高度低、抛洒范围小。轴向流速快，不能最大限度的利用筒体截面，大量热空气从烘干机的中心部位跑掉了，在较大的筒体截面上形成明显的烟气短路现象，这是传统烘干机效率低的根本原因。图3为传统回转烘干机筒体内部风速示意图，由图可见筒体内部风速不均匀，中间风速大，热空气容易从中间跑掉，烘干效率低。物料的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面，并汽化扩散到周围的气流(空气或烟气)中，从而得到干燥。物料在烘干机内的烘干过程关键有两个，一个是物料在空中停留的时间，一个是热空气要有一定的风速烘干物料。如何使物料在烘干过程中充分的有效烘干，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，人为的设定和限制物料的运动状态、停留时间和与千燥介质接触的外部环境。从而实现快速烘干这一构想。要实现这一构想，首先要解决影响干燥速度的两大重要因素，即延长物料在烘干机内的停留时间，改善烘干机内部的风速分布，尽量减少烘干机内中心和边部的风速不均匀状况，保证烘干机内的所有物料干燥介质向物料的传热速度和水蒸汽向干燥介质的扩散速度。这两大要素只有与烘千机内部特定的结构相适应时，才能强化其吸收和传导效率，达到快速烘干的目的。
发明内容本发明的目的在于提出一种可延长物料滞空停留时间，防止出现热风洞，增加了物料水分蒸发速度和强度，增加了物料填充率的回转烘干机。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现回转烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，筒体中心设有中心管，中心管上设有x型扬料板。本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现前述的回转烘干机，其中所述X型扬料板的四条扬料单板形状相同，其一端与中心管焊接，另一端向上弯折一定角度。前述的回转烘干机，其中所述X型扬料板的四条扬料单板的一端向上弯折90度150度。前述的回转烘干机，其中所述X型扬料板的四条扬料单板均匀分布在中心管的外圆周上。前述的回转烘干机，其中所述中心管通过支撑杆固定支撑在筒体上，支撑杆一端与中心管外壁固定，另一端与筒体内壁固定。前述的回转烘干机，其中所述支撑杆设有四根，均匀分布在中心管外圆周上，且位于X型扬料板的各扬料单板之间。前述的回转烘干机，其中所述支撑杆一端与中心管外壁焊接，另一端与筒体内壁弹联接。前述的回转烘干机，其中所述支撑杆一端通过弹簧片与筒体内壁弹联接。本发明的优点为本发明在烘干机内加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中心X型扬料板内，物料在X型扬料板内再次抛落，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。本发明能使烘干机内的物料在横截面上呈雨状料幕，物料呈"沸腾"状态。相对延长物料滞空停留时间，增加了物料水分蒸发速度和强度，同时平衡烘干机内物料阻力，防止出现热风洞，很大程度地改变了烘干机内物料运动状态，烘干机内部的阻力和风速分布更加合理，可增加物料填充率，为大幅度提高产量创造了有利条件。同时在大型烘干机内加装中心扬料板，还起到调整烘干机内阻力分布状况，减少热空洞，加强破碎烘干功能，提高热交换效率等作用，突出体现保持足够的扩散空间，稳定保证蒸发水分所需的温度，提供加速水分子移动速率所必须的相对速度和负压环境。总之，通过中心扬料板的作用，使其扬料更加均匀，物料在筒体截面上呈"瀑布"状下落。和中心扬料板相配合，周向组合式扬料板在轴向上各排扬料板交叉布置，基本上避免了"风洞"和"阶梯撒料"等现象，从而提高了烘干效率。图1为传统回转烘干机内部扬料板结构示意图。图2为传统回转烘干机工作状态示意图。图3为传统回转烘干机筒体内部风速示意图。图4为本发明的回转烘干机筒体内部结构示意图。图5为本发明的回转烘干机工作状态示意图。图6为本发明的回转烘干机筒体内部风速示意图。具体实施方式本发明的回转烘干机筒体内部结构如图4所示，在筒体2的内壁设有周向扬料板l，周向扬料板1为L形或弧形，其通过螺栓与筒体2的内壁焊接。在筒体2的中心设有中心管4，中心管4上设有X型扬料板3。X型扬料板3的四条扬料单板形状相同，均匀分布在中心管4的外圆周上，四条扬料单板的一端与中心管4焊接，另一端向上弯折一定90度150度。中心管4通过支撑杆5固定支撑在筒体上，用来托住中心管4。支撑杆5为槽钢，且设有四根，均匀分布在中心管4外圆周上，且位于X型扬料板3的各扬料单板之间。支撑杆5—端与中心管外壁焊接，为了防止中心管4和支撑槽钢受热膨胀，导致支撑槽钢和筒体2连接处断裂，支撑杆5的另一端与筒体2内壁弹性联接。支撑杆5的一端可通过弹簧片与筒体2内壁弹性联接。本发明通过中心X型扬料板3的作用，使其扬料更加均匀，内部工作状态如图5所示，物料在筒体2截面上呈"瀑布"状下落，基本上避免了"风洞"和"阶梯撒料"等现象，从而提高了烘干效率。本发明使用中心X型扬料板3后，筒体2内部风速示意图如图6所示，由图可知，筒体内部风速比较均匀，热空气不容易从中间跑掉，烘干效率高。实施例一本实施例对一台小2.4X18m，台时产量在12—13t/h的传统回转烘干机进行技改，在其筒体的中心设有中心管，中心管上设有X型扬料板。X型扬料板的四条扬料单板形状相同，均匀分布在中心管的外圆周上，四条扬料单板的一端与中心管焊接，另一端向上弯折135度。中心管通过支撑杆固定支撑在筒体上，用来托住中心管。支撑杆为槽钢，且设有四根，均匀分布在中心管外圆周上，且位于X型扬料板的各扬料单板之间。支撑杆一端与中心管外壁焊接，为了防止中心管和支撑槽钢受热膨胀，导致支撑槽钢和筒体连接处断裂，支撑杆的另一端与筒体内壁弹性联接。经过技改后的回转烘干机，大幅度提高了烘干机效率，各项技术指标都较理想，台时产量提高30%，台时产量稳定在20t/h以上，煤耗下降13.2%。技改前后的回转烘干机工艺技术指标对比如下表所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。权利要求1.回转烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，其特征在于所述筒体中心设有中心管，所述中心管上设有X型扬料板。2.如权利要求1所述的回转烘干机，其特征在于所述X型扬料板的四条扬料单板形状相同，其一端与中心管焊接，另一端向上弯折一定角度。3.如权利要求2所述的回转烘干机，其特征在于所述X型扬料板的四条扬料单板的一端向上弯折90度150度。4.如权利要求2所述的回转烘干机，其特征在于所述X型扬料板的四条扬料单板均匀分布在中心管的外圆周上。5.如权利要求1所述的回转烘干机，其特征在于所述中心管通过支撑杆固定支撑在筒体上，所述支撑杆一端与中心管外壁固定，另一端与筒体内壁固定。6.如权利要求5所述的回转烘干机，其特征在于所述支撑杆设有四根，均匀分布在中心管外圆周上，且位于x型扬料板的各扬料单板之间。7.如权利要求5或6所述的回转烘干机，其特征在于所述支撑杆一端与中心管外壁焊接，另一端与筒体内壁弹联接。8.如权利要求7所述的回转烘干机，其特征在于所述支撑杆一端通过弹簧片与筒体内壁弹性联接。全文摘要本发明涉及一种烘干机，是一种回转烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，筒体中心设有中心管，中心管上设有X型扬料板。本发明在烘干机内加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中心X型扬料板内，物料在X型扬料板内再次抛落，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。文档编号F26B11/00GK101144682SQ20071013382公开日2008年3月19日申请日期2007年10月9日优先权日2007年10月9日发明者王志强申请人:南京旋立重型机械有限公司