专利名称：电极焙烧炉轻型炉盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉盖，尤其涉及一种石墨电极生产领域的电极焙烧炉轻 型炉盖。
背景技术：
炉盖是石墨电极厂电极焙烧炉的重要组成部分。在电极焙烧炉的生产运 行过程中，炉盖下的空间为高温烟气流动提供通道，使焙烧系统内各炉室温 度在空间上形成连续的梯度，按照一定的工艺曲线，完成电极生坯的焙烧炭 化过程。正是由于炉盖的作用，才使多个运转炉室得以连通并形成闭合的焙 烧系统。
现有的带盖电极焙烧炉炉盖，均是采用传统的重质或轻质耐火材料，制 造成多种型号的异型砖组合砌筑而成，其重量依炉室大小不同而不同， 一般
为8 15t不等。同时，为了保持其设计形状，还专门为它设计了重达5 6t、 具有很高强度的金属骨架作为支撑。这种结构的电极焙烧炉炉盖，具有以下 几方面缺点1、由耐火材料和骨架组成的炉盖总重量可达15 20t。生产中 为了吊运炉盖，在焙烧车间都配备了专门的天车，其起重能力一般都在15 30t; 2、由于上述原因，大大提高了对焙烧厂房承载要求，增加了厂房造价。 同时天车运行的高昂费用也明显提高了电极焙烧生产成本；3、传统的炉盖砌 筑材料均具有较高的导热率，这导致了炉盖上表面温度极高，处在高温炉室 的炉盖上表面温度可达300 400°C，既增加了炉子的热损失，又恶化了车间内的劳动条件；4、由于炉盖的高温工作面是由大量异型耐火材料组合砌筑而 成， 一个炉盖上有数百条砌缝，经过一段时间的高温作用，不可避免地要开 裂，这样不仅加剧了热量泄漏，也会使炉室吸入大量的冷空气，降低炉内温 度水平，影响炉内负压平衡，导致焙烧过程严重偏离工艺曲线，降低产品质 量；5、如此大重量的炉盖在频繁的吊运操作中，经常要越过操作人员和设备， 形成巨大的安全隐患。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种电极焙烧炉轻型炉盖，目 的是解决现有电极焙烧炉炉盖重量大、所需运行天车荷载大、焙烧厂房荷载 大、通过炉盖的热损失大、对产品质量影响大、运行过程中的安全隐患大的 问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的电极焙烧炉轻型炉盖， 炉盖的外层是金属壳，金属壳的内侧设有轻质材料内衬，轻质材料内衬的内 侧设有高温涂料层。
所述的轻质材料内衬由可以挂在金属壳上的安装挂件组和设在安装挂件 组上的轻质材料组装单元构成。
所述的轻质材料组装单元是长方体或立方体。
所述的金属壳上设有均匀分布的安装孔，安装挂件组的安装端穿入安装 孔内，经螺母将安装挂件组固定在金属壳上。 所述的轻质材料内衬上开有操作孔。
所述的操作孔是依靠轻质材料组装单元的压縮弹性固定的。
所述的轻质材料组装单元的材质是耐高温、低导热、容重小于0.5t/m3、具有良好弹性的轻质材料。
所述的轻质材料组装单元的材质为耐火纤维毯或耐火纤维毡。
所述的高温涂料层的涂层厚度为0 20 mm。
所述的轻质材料组装单元的预制成型是模具成型、手工成型或二者合并 成型。
所述的轻质材料组装单元成型后的压縮固定方法是粘结法、捆扎法或包 裹法中的一种。
本发明具有以下优点-
1、 炉盖重量轻， 一般在5 7t之间，只有传统炉盖总重量的1/3 1/4， 其造价与传统炉盖相当。可有效减小焙烧天车起吊吨位，降低天车运行费用， 同时减小厂房结构的荷重等级。
2、 可有效降低炉盖外表面温度，减少炉子的散热损失和蓄热损失，明显 提高炉子的节能等级，进而提高企业的经济效益。
3、 可明显改善焙烧车间操作人员的工作条件。
4、 可改善电极焙烧炉的密封性能，提高操作曲线与工艺曲线的符合性， 提高焙烧产品质量。
5、 维修简单，经济可行。有效降低电极焙烧炉炉盖的散热和蓄热损失， 提高电极焙烧炉的热效率，改善工人的劳动条件。高温涂料经高温烧结后， 呈光滑的珐琅状，它可以对新型轻质材料内衬起到有效的保护作用。
图1是本发明带盖电极焙烧炉轻型炉盖的主视图。
图2是本发明带盖电极焙烧炉轻型炉盖内衬的新型轻质材料组装单元。图中，1、金属壳；2、轻型材料内衬；3、轻质材料组装单元；4、安装 挂件组；5、高温涂料层；6、操作孔。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不 受实施例所限。
如图所示，本发明电极焙烧炉轻型炉盖，炉盖的外层是金属壳l，金属壳 1的内侧设有轻质材料内衬2，轻质材料内衬2的内侧设有高温涂料层3，高 温涂料层的涂层厚度为0 20 mm，轻质材料内衬2由挂在金属壳上的安装挂 件组4和设在安装挂件组4上的轻质材料组装单元3构成。在金属壳1上设 有均匀分布的安装孔，安装时将安装挂件组4的安装端穿入安装孔内，采用 螺母将其固定在金属壳1上，安装在安装挂件4上的轻质材料组装单元3外 形呈长方体或立方体，其中轻质材质为耐高温、低导热、容重小于0.5t/m3、 具有良好弹性的轻质材料，例如采用耐火纤维毯或耐火纤维毡。在轻质材料 内衬2上开有操作孔6，操作孔6是依靠轻质材料组装单元3的压縮弹性固定 的。轻质材料组装单元3的预制成型是模具成型、手工成型或二者合并成型， 轻质材料组装单元3成型后的压縮固定方法是粘结法、捆扎法或包裹法中的 一种。
预制新型轻质材料组装单元时，根据材料的压縮比以及常温和高温下的 回弹性能，进行了预压縮并予以固定，组拼后解除预压縮固定措施，最后按 规定进行高温涂料涂刷。
权利要求
1、电极焙烧炉轻型炉盖，其特征在于外层是金属壳，金属壳的内侧设有轻质材料内衬，轻质材料内衬的内侧设有高温涂料。
2、 根据权利要求l所述的电极焙烧炉轻型炉盖，其特征在于所述的轻质材料内衬由可以挂在金属壳上的安装挂件和设在安装挂件组上的轻质材料组 装单元构成。
3、 根据权利要求2所述的电极焙烧炉轻型炉盖，其特征在于所述的轻质 材料组装单元是长方体或立方体。
4、 根据权利要求2所述的电极焙烧炉轻型炉盖，其特征在于所述的金属 壳上设有均匀分布的安装孔，安装挂件组的安装端穿入安装孔内，经螺母将 安装挂件组固定在金属壳上。
5、 根据权利要求l所述的电极焙烧炉轻型炉盖，其特征在于所述的轻质 材料内衬上开有操作孔。
6、 根据权利要求5所述的电极焙烧沪轻型炉盖，其特征在于所述的操作 孔是依靠轻质材料组装单元的压縮弹性固定的。
7、 根据权利要求2所述的电极焙烧沪轻型炉盖，其特征在于所述的轻质 材料组装单元的材质是耐高温、低导热、容重小于0.5t/m3、具有良好弹性的 轻质材料。
8、 根据权利要求7所述的电极焙烧沪轻型炉盖，其特征在于所述的轻质 材料组装单元的材质为耐火纤维毯或耐火纤维毡。
9、 根据权利要求l所述的电极焙烧沪轻型炉盖，其特征在于所述的高温涂料的涂层厚度为0 20 mm。
10、 根据权利要求2所述的电极焙烧沪轻型炉盖，其特征在于所述的轻 质材料组装单元的预制成型是模具成型、手工成型或二者合并成型。
11、 根据权利要求10所述的电极焙烧沪轻型炉盖，其特征在于所述的轻 质材料组装单元成型后的压縮固定方法是粘结法、捆扎法或包裹法中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种炉盖，尤其涉及一种石墨电极生产领域的电极焙烧炉轻型炉盖。电极焙烧炉轻型炉盖，其结构如下炉盖的外层是金属壳，金属壳的内侧设有轻质材料内衬，轻质材料内衬的内侧设有高温涂料层。本发明炉盖重量轻，可有效减小焙烧天车起吊吨位，降低天车运行费用，同时减小厂房结构的荷重等级；可有效降低炉盖外表面温度，减少炉子的散热损失和蓄热损失，明显提高炉子的节能等级，进而提高企业的经济效益，明显改善焙烧车间操作人员的工作条件。可改善电极焙烧炉的密封性能，提高操作曲线与工艺曲线的符合性，提高焙烧产品质量，维修简单。
文档编号F27D1/18GK101435661SQ20071015824
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者于国友, 博 吕, 张晓新, 曹广和, 王忠心 申请人:沈阳铝镁设计研究院