专利名称：一种回转窑供风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供风装置，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑二、三次 风的供风装置。
技术背景回转窑因具有生产连续、产能大、生产成本相对低、操作调控较为容易 等特点，是国内外采用最多的煅烧设备。目前回转窑的二，三次供风装置大 多是将送风管刚性联接到回转窑筒体上，使得其很难适应回转窑筒体的热胀 冷縮。这导致送风装置处筒体应力非常集中，并使该处筒体和吹风管上的耐 火材料容易脱落。这是造成回转窑停窑事故的主要原因之一。 实用新型内容本实甩新型就是为了解决上述问题而提供的一种回转窑供风装置，其目 的是防止回转窑的筒体处应力集中，提高筒体寿命，并减少因耐火材料脱落 造成事故的可能。为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的 一种回转窑供风装 置，其结构为在筒体圆周布置两组吹风管组，每组吹风管组的吹风管与送 风管之间经金属软管连接，每边的风机与送风管连接。所述的风机是经过三通管与送风管连接的，两个三通管之间经连通管相连。所述的风机与三通管之间依次设有法兰、变径管和风阀。 所述的风阀设置在三通管的入风口处。所述的三通管由一仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿支承在筒体上。
所述的三通管与送风管之间通过金属膨胀节相连接。 所述的三通管与连通管之间通过金属膨胀节相连接。 所述的连通管上设有风阀。所述的连通管由两个固定支腿支承在筒体上。 所述的风机的出口与变径管的大径端连接。 所述的风机通过风机座固定在筒体上。所述的送风管由一个固定支腿和一个仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支 腿支承。所述的吹风管通过法兰固定在筒体上。所述的两组吹风管组在筒体圆周方向错开180°布置。 所述的每组吹风管组沿筒体轴向布置。 所述的吹风管组由3-6个吹风管构成。每组吹风管组的吹风管的出风口方向相互错开一定角度设置。 上述的送风管的管径是阶梯结构的，且入口处管径最大。 本实用新型的优点和效果如下.-本实用新型有效的通过使用金属软管并将吹风管设置成两组设置在筒 体上，缓解了筒体处的应力，提高了筒体的使用寿命，为防止耐火材料脱落 起到了很好的作用。
'图l是本实用新型回转窑供风装置的主视图。图2是本实用新型回转窑供风装置的右视图。图3是本实用新型回转窑供风装置的A-A视图。图4是本实用新型回转窑供风装置的B向视图。
图中l.风机座；2.风机；3.变径管；4.风阀；5.三通管；6.可滑动支腿； 7.金属膨胀节；8.送风管；9.固定支腿；10.金属软管；ll.筒体；12.连 通管；13.吹风管。 具体实施例下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保 护范围不受实施例所限。如图1-3所示，在筒体11圆周方向错开180°布置两组吹风管组，吹风 管组沿筒体11轴向布置，每组吹风管组由3-6个吹风管构成，每组欢风管 组的吹风管13的出风口方向相互错开一定角度设置，如图4所示，以便稳 定气流；每边的风机2与送风管8之间依次设置法兰、变径管3，风阀4、 三通管5和金属膨胀节7，风阀4设置三通管5的入口处，三通管5入口处 的风阀4与变径管3的小径端连接，风机2的出口与变径管3的大径端连接; 风机2通过风机座1固定在筒体11上，三通管5由一仅可沿筒体轴向滑动 的滑动的支腿6支承在筒体11上，送风管8则由一个固定支腿9和一个仅 可沿筒体轴向滑动的滑动支腿支承；在送风管8与吹风管13之间用金属软 管10连接，吹风管13通过法兰固定在筒体11上；两边的三通管5依次通 过金属膨胀节、连通管12、金属膨胀节相连，以起到平衡作用，在连通管 12上设有风阀。连通管12由两个固定支腿支承在筒体11上。上述的送风管8的管径是阶梯结构的，且入口处管径最大。
权利要求1、一种回转窑供风装置，其特征在于结构如下在筒体(11)圆周布置两组吹风管组，每组吹风管组的吹风管(13)与送风管(8)之间经金属软管(10)连接，每边的风机(2)与送风管(8)连接。
2、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2) 是经过三通管(5)与送风管(8)连接的，两个三通管(5)之间经连通管(12)相连。
3、 根据权利要求2所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2) 与三通管(5)之间依次设有法兰、变径管(3)和风阀(4)。
4、 根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风阀(4) 设置在三通管(5)的入风口处。
5、 根据权利要求2、 3或4所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的 三通管(5)由一仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿(6)支承在筒体(11) 上。
6、 根据权利要求2所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的三通管 (5)与送风管(8)之间通过金属膨胀节(7)相连接。
7、 根据权利要求2所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的三通管 (5)与连通管(12)之间通过金属膨胀节相连接。
8、 根据权利要求2或7所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的连 通管(12)上设有风阀。
9、 根据权利要求2或7所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的连 通管(12)由两个固定支腿支承在筒体(11)上。
10、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2) 的出口与变径管(3)的大径端连接。
11、 根据权利要求1或IO所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的 风机(2)通过风机座(1)固定在筒体(11)上。
12、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的送风管 (8)由一个固定支腿(9)和一个仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿支承。
13、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的吹风管 (13)通过法兰固定在筒体(11)上。
14、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的两组吹 风管组在筒体(11)圆周方向错开180。布置。
15、 根据权利要求1或14所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的 每组吹风管组沿筒体(11)轴向布置。
16、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的吹风管 组由3-6个吹风管(13)构成。
17、 根据权利要求1或16所述的回转窑供风装置，其特征在于每组吹 风管组的吹风管(13)的出风口方向相互错开一定角度设置。
18、 根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于上述的送风管 (8)的管径是阶梯结构的，且入口处管径最大。
专利摘要本实用新型专利公开了一种供风装置，特别是用于回转窑二、三次风的供风装置。其结构为在筒体(11)圆周布置两组吹风管组，每组吹风管组的吹风管(13)与送风管(8)之间经金属软管(10)连接，每边的风机(2)与送风管(8)连接。本实用新型通过使用金属软管并将吹风管设置成两组设置在筒体上，缓解了筒体处的应力，提高了筒体的使用寿命，为防止耐火材料的脱落起到了很好的作用。
文档编号F27B7/36GK201047715SQ20072001273
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者方明勋, 王书宝, 齐忠昱 申请人:沈阳铝镁设计研究院