专利名称：新型卧式热风锅炉的制作方法
技术领域：
新型卧式热风锅炉 技术領域本实用新型涉及--种卧式热风锅炉。
背景技术：
现有的热风锅炉主要存在以下缺点，第一、换热管普遍采用Q235 无缝钢管，但由于没有对换热管采取保护措施,在热胀冷縮作用下，高温烟气 对换热管侵蚀比较严重，特别是第一回程换热管烟气入口端，环境温度达到 800-900卩，导致换热管使用寿命较短，不仅增加了锅炉运营成本，而且增加了 换热管更换的工作负担，影响了生产效率。第二、在燃烧室与第一回程换热管 烟气入口端之间的烟气上升段，烟气分布不够均匀，导致热风出口温度偏低， 影响热风炉的换热效率。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型卧式热 风锅炉，第一、通过采取保护措施延长换热管使用寿命，第二、提高热风锅炉 的热交换效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。 一种新型卧式热风锅炉，包括横向安装在前烟箱和后烟箱之间的换热管，后烟箱下方通过一烟气上升段连接燃烧室，其特征是在第一回程换热管的入烟气端内部，安装有陶瓷管。陶瓷管的长度为单根换热管总长的150/。一20%。 陶瓷管与第一回程换热管之间通过耐高温粘合剂粘接固定。 后烟箱通过分火砖连接烟气上升段；分火砖为开设有若干纵向通孔的耐火砖。本实用新型的积极效果在于(1)、通过在第一回程换热管中安装陶资管， 减轻了换热管局部高温负荷，对换热管起到保护作用，使换热管使用寿命由原来的3-5年提高到8-10年。(2)、通过安装分火砖使进入换热管的烟气分布更 加均匀，将热风出口温度提高了20C左右，热风炉的换热效率得以提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本热风锅炉的外壳为保温壳体16,由耐火混 凝土 13围成燃烧室11，在燃烧室11下方设有出渣室12和尘降室14,尘降室 14外侧设置清灰门15。在燃烧室11上方的热交换区内横向设有换热管7，换热管7的一端是带有 出烟口 2的前烟箱1，另—端是通过分火砖10连接烟气上升段的后烟箱9，其 中，分火砖10为开设有若千纵向通孔的耐火砖。在换热管7上方设置有进风口 4和出风口6。在热交换区内还纵向设置有中隔板5。换热管7的左端，即探入 前烟箱1端通过石墨密封环3固定在前烟箱1一侧。换热管7的右端，即探入 后烟箱9端通过石墨密封环3固定在后烟箱9侧。在第一回程换热管的右端，浮动安装有陶瓷管8，该陶瓷管8的长度为单根 换热管总长的15%-20%。陶瓷管8安装在第一回程换热管内部，它们之间通过 耐高温粘合剂粘接固定。出烟口 2、前烟箱1、换热管7内部、后烟箱9和燃烧室11组成了燃烧及烟 气回路，出风口6、进风口4、中隔板5和换热管7外围共同组成热空气回路， 燃烧室ll、尘降室14、分火砖IO、后烟箱9、换热管7和前烟箱1等组成换热 回路。
权利要求1、一种新型卧式热风锅炉，包括横向安装在前烟箱(1)和后烟箱(9)之间的换热管(7)，后烟箱(9)下方通过一烟气上升段连接燃烧室(11)，其特征是在第一回程换热管的入烟气端内部，安装有陶瓷管(8)。
2、 根据权利要求1所述的新型卧式热风锅炉，其特征是陶瓷管(8)的 长度为单根换热管总长的15%-20%。
3、 根据权利要求2所述的新型卧式热风锅炉，其特征是陶瓷管(8)与 第一 回程换热管之间通过耐高:温粘合剂粘接固定。
4、 根据权利要求1或2或3所述的新型卧式热风锅炉，其特征是后烟箱 (9)通过分火砖(10)连接烟气上升段；分火砖(10〗为开设有若干纵向通孔的耐火砖。
专利摘要本实用新型是一种新型卧式热风锅炉，包括横向安装在前烟箱(1)和后烟箱(9)之间的换热管(7)，后烟箱(9)下方通过一烟气上升段连接燃烧室(11)，在第一回程换热管的入烟气端内部，安装有陶瓷管(8)。通过在第一回程换热管中安装陶瓷管，减轻了换热管局部高温负荷，对换热管起到保护作用，使换热管使用寿命由原来的3—5年提高到8—10年。另一方面，通过安装分火砖使进入换热管的烟气分布更加均匀，将热风出口温度提高了20℃左右，热风炉的换热效率得以提高。
文档编号F24H3/00GK201050875SQ200720023439
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者周传斌 申请人:周传斌