专利名称：燃煤热水炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于发廊、洗浴中心、招待所等营业场所生产热水的 装置，具体涉及燃煤热水炉。
技术背景现有发廊、洗洛中心、招待所等营业场用热水量大，所生产热水的装置一 般是使用一个大水箱，在大水箱下放置一个可移动的蜂窝煤炉，这种蜂窝煤炉在燃烧过程中，均需要不断地去掉炉底层煤球渣，加入新煤球。通常的做法是: 从大水箱底下拖出煤炉，用火钳从煤炉上部炉膛内取出燃煤球，去掉底层煤球 渣后，将燃煤球重新放回炉膛，再在上面加入新煤球，或者直接在燃煤球上加 上新煤球，加压使底部煤球渣经炉条破碎，从而使新煤球下降到合适位置。但 以上方法存在这样的问题用前一种方法，燃煤球有可能在取出前或取出时已 经破碎而无法取出，或者取出后破碎而无法放回炉膛，即便勉强放回，也可能 因此导致火力长时间上不来，甚至灭火。万一燃煤球在炉外掉下破碎，还有引 燃炉具周围其它物品或烫伤搡作者的可能。用后一种方法，燃煤球有可能烧结， 且经加压，煤球渣仍不能破碎，新煤球压不到合适位置，并且加压容易损坏炉 条。即使不存在上述问题，由于整个换煤球过程是在移动煤炉的位置、系统开 放状态下完成，粉尘四散，污染环境。所以两种方法均存在操作占地面积多， 麻烦费时，不卫生，不安全，工人劳动强度大等问题。此外，由于炉火仅从正 上方接触大水箱底部，热损失大，加热水速度较慢，供热不稳，故热效率低。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对目前热水装置的上述缺点，提出了 一 种燃煤热水炉，可实现直接从炉上方连续添煤，封闭去煤球渣，连续快速生产热水等功能，具有操作简单、操作空间小、使用安全，热效率高，环保卫生等 特点。本实用新型解决问题的技术方案是 一种燃煤热水炉，为炉体和主水箱两部分的分体结构，主水箱放置在炉体上方，主水箱上设进水口和出水口；炉体 内有炉芯，炉芯底端有活动炉条和风室；接渣抽屉位于风室内，炉芯的上方有 燃烧室，对应炉体或主水箱的外壳有一个与之相通的添煤门；在炉芯和炉体外 壳之间还有一被保温材料包围的预热水箱；预热水箱上也设进水口和出水口 ， 该出水口与主水箱进水口有管道连接；所述的主水箱中有与炉体燃烧室连接且 上下相通的烟气排放通道，在该烟气排放通道内有从下到上排列的火管。本实用新型用于加热时，水从预热水箱的进水口进来，在预热水箱内流动， 由外及里逐渐从炉芯壁吸收热量温度升高，预热后的水流经预热水箱的出水口 进入主水箱空间，经火管循环，水流每经火管循环一次，就吸收一次热量温度 再升高，如此循环，达到要求水温的水从出水口流出供发廊、洗浴中心、招待 所等营业场使用。本实用新型换煤时，先打开添煤门，放入新煤球，盖严添煤门，用手向外 抽拉活动炉条的拉手，煤球渣便下降落入风室内的接渣抽屉中；接着向里推活 动炉条的拉手将炉条插入，并切断最下部的燃尽煤或转动活动炉条，使最下部 的煤渣落入接渣抽屉，完成换煤过程。当接渣抽屉内的煤球渣经换煤装满时， 抽出接渣抽屉排灰，整个换煤过程均在炉内密封的条件下作业，没有煤灰飞扬, 减少了污染，省去了夹煤球、钩渣等动作，操作十分简便；而且即使燃煤球破 裂，只要将其对好仍可使用，不必担心夹不起来或压碎.同时，风室的接渣抽 屉或风门可以封得很严，不用火炉时，只要将接渣抽屉或风门上的通风孔调节 关闭，即可封火，启用时调节打开通风孔，便能很快燃起火苗，若急需大火时 还可以使用风机对风室强制通风。与现有技术相比，本实用新型产水量大，热水供应稳定在8-40吨/天，换煤 不需要移动煤炉，操作空间仅需l-2平方米，实测热效率高达卯％,具有操作 简单、操作空间小、使用安全，热效率高，环保卫生等特点。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细阐述。图l为本实用新型的外形示意图；图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；图3为本实用新型的第二实施方式示意图；图4为本实用新型的第三实施方式示意图。附图中l炉体；2主水箱；3炉芯；4活动炉条；5风室；6接渣抽屉；7 燃烧室；8添煤门；9保温材料；IO预热水箱；ll预热水箱进水口； 12预热水 箱出水口； 13主水箱进水口； 14管道；15烟气排放通道；16火管；17主水箱 出水口； 18隔板；19水孔；20蓄热水箱。
具体实施方式
实施例1参照附图1和附图2所示的是一种燃煤热水炉，包括圆柱形炉体1和圆柱 形主水箱2两部分，圆柱形主水箱2放置在炉体1上方，圆柱形主水箱2上设 主水箱进水口 13和主水箱出水口 17;炉体内有炉芯3，炉芯底端有活动炉条4 和风室5;接渣抽屉6位于风室5内，炉芯3的上方有燃烧室7，对应炉体1外 壳有一个与之相通的添煤门8;在炉芯3和圆柱形炉体1外壳之间还有一被保温 材料9包围的环形预热水箱10;环形预热水箱IO上也设预热水箱进水口 11和 预热水箱出水口 12,环形预热水箱进水口 11从环形预热水箱10的底侧引入； 该预热水箱出水口 12与主水箱进水口 13有管道14连接；所述的主水箱2中有与炉体燃烧室7连接且上下相通的烟气排放通道15,在该烟气排放通道内有从 下到上排列的火管16。 实施例2附图3是一种方形燃煤热水炉，包括长方体炉体1和长方体主水箱2两部 分，长方体主水箱2放置在长方体炉体1上方，长方体主水箱2上设主水箱进 水口 13和主水箱出水口 17;长方体炉体l内排有四个炉芯，四个炉芯的底端均 有活动炉条4和风室；接渣抽屉6位于风室内，四个炉芯分别对应炉体l外壳 有四个与之相通的添煤门8;在长方体炉体l内有预热水箱；预热水箱上也设预 热水箱进水口 U和预热水箱出水口 12，预热水箱的进水口 ll从预热水箱的底 侧引入，预热水箱出水口 12与主水箱进水口 13有管道14连接；所述的主水箱 2中有与炉体燃烧室连接且上下相通的烟气排放通道15，在该烟气排放通道内 有从下到上排列的火管16。其余同实施例1实施例3附图4是一种方形燃煤热水炉，包括长方体炉体1和长方体主水箱2两部 分，长方体主水箱2放置在长方体炉体1上方，长方体主水箱2内有一蓄热水 箱20;蓄热水箱20与长方体主水箱2通过隔板18上的水孔19相连，长方体主 水箱2上设主水箱进水口 13,水箱出水口 17设在蓄热水箱20下方；长方体炉 体l内炉芯，炉芯的底端均有活动炉条4和风室；接渣抽屉6位于风室内，炉 芯对应炉体l外壳有与之相通的添煤门8;在长方体炉体l内有预热水箱；预热 水箱上也设预热水箱进水口 ll和预热水箱出水口 12，预热水箱的进水口 11从 预热水箱的底侧引入，预热水箱出水口 12与主水箱进水口 13有管道14连接； 所述的主水箱2中有与炉体燃烧室连接且上下相通的烟气排放通道15，在该烟 气排放通道内有从下到上排列的火管16。其余同实施例1。实施例4一种燃煤热水炉，包括方形炉体1和方形主水箱2两部分，方形主水箱2放置在炉体l上方，方形主水箱2上设主水箱进水口 13和主水箱出水口 17;炉 体内有炉芯3，炉芯底端有活动炉条4和风室5;接渣抽屉6位于风室5内，炉 芯3的上方有燃烧室7，对应主水箱2的外壳有一个与之相通的添煤门8;在炉 芯3和方形炉体1外壳之间还有一预热水箱10;预热水箱10上也设预热水箱进 水口 ll和预热水箱出水口 12,预热水箱进水口 11从预热水箱10的底侧引入； 该预热水箱出水口 12与主水箱进水口 13有管道14连接；所述的主水箱2中有 与炉体燃烧室7连接且上下相通的烟气排放通道15,在该烟气排放通道内有从 下到上排列的火管16。
权利要求1、一种燃煤热水炉，包括炉体(1)和主水箱(2)两部分，主水箱(2)放置在炉体(1)上方，主水箱(2)上设进水口(13)和出水口(17)；炉体内有炉芯(3)，炉芯底端有活动炉条(4)和风室(5)；其特征在于接渣抽屉(6)位于风室(5)内，炉芯(3)的上方有燃烧室(7)，对应炉体(1)的外壳有一个与之相通的添煤门(8)；在炉芯(3)和炉体(1)外壳之间有一预热水箱(10)；预热水箱(10)上也设进水口(11)和出水口(12)，该出水口(12)与主水箱进水口(13)有管道(14)连接；所述的主水箱(2)中有与炉体燃烧室(7)连接且上下相通的烟气排放通道(15)，在该烟气排放通道内有从下到上排列的火管(16)。
2、 一种燃煤热水炉，包括炉体(1)和主水箱(2)两部分，主水箱(2) 放置在炉体(l)上方，主水箱(2)上设进水口 (13)和出水口 (17);炉体内 有炉芯(3)，炉芯底端有活动炉条(4)和风室(5);其特征在于接渣抽屉(6) 位于风室(5)内，炉芯(3)的上方有燃烧室(7),对应主水箱(2)的外壳有 一个与之相通的添煤门(8);在炉芯(3)和炉体(1)外壳之间有一预热水箱(10);预热水箱(10)上也设进水口 (11)和出水口 (12),该出水口 (12) 与主水箱进水口 (13)有管道(14)连接；所述的主水箱(2)中有与炉体燃烧 室(7)连接且上下相通的烟气排放通道(15),在该烟气排放通道内有从下到 上排列的火管(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤热水炉，用于发廊、洗浴中心、招待所等营业场所生产热水。其主要结构包括炉体(1)和放置在其上方的主水箱(2)两部分，主水箱(2)上设进水口(13)和出水口(17)；炉体内有炉芯(3)，炉芯底端有活动炉条(4)、风室(5)和接渣抽屉(6)，炉芯(3)的上方有燃烧室(7)和添煤门(8)；在炉体(1)内还有一预热水箱(10)；预热水箱(10)的出水口(12)与主水箱进水口(13)有管道(14)连接；在主水箱(2)中有烟气排放通道(15)，在该烟气排放通道内有从下到上排列的火管(16)。本实用新型与现有技术相比，本实用新型产水量大，热水供应稳定在8-40吨/天，热效率高达90％，具有操作简单、操作空间小、使用安全，环保卫生等特点。
文档编号F24H1/22GK201100752SQ20072006434
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者姚志红, 邓志强 申请人:郴州自然人热能设备有限公司