专利名称：气体动态密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适合冶金行业，具体是废钢预热和连续加料 系统冷热气密封使用的气体动态密封装置。
技术背景目前废钢炼钢装置中的密封，广泛采用的是各种非金属材料进 行机械密封，但是对高温气体及低温冷气的密封处理，由于密封材料受到限制， 在气体流动过程中，因泄漏容易造成流量减少，热量损耗及扩散等能量消耗且 效率低，对环境易造成污染
实用新型内容
本实用新型装置改变了原废钢炼钢装置密封不严的弊端， 提供了一种降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少环境污染的气体动态密 封装置。其非谐振式输送装置l由固定座2和支撑柱3固定，物料A放置在非 谐振式输送装置l上，抽风简4装置在非谐振式输送装置1中上部，热风引出 简5设置在非谐振式输送装置1后侧部，热风隧道6装置在非谐振式输送装置1 右侧上部，加热物料B放置在非谐振式输送装置1右侧加热部位，两排吊挂式 钢制阻尼栅9设置在抽风简4前端，料槽10设置在热风引出筒5下部。由于本
实用新型装置设计了一种从废钢预热到连续给料、余热回收、全封闭的输送装 置，能将两种流动气体人为地造成一个两种气体负压平衡区，使两种气体在平 衡区互不滲透，造成一个相对稳定的负压区，减少高温热气的扩散，且降低能 耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少对环境污染，提高炼钢车间空气质量。
图l是本实用新型的主结构图 图2是图1的左视图具体实施方式
如图l、图2所示，其非谐振式输送装置l由固定座2和支 撑柱3固定，物料A放置在非谐振式输送装置1上，抽风简4装置在非谐振式 输送装置l中上部，热风引出简5，采用耐火砖砌块，设置在非谐振式输送装置 l后侧部，热风隧道6，釆用耐火砖砌块，装置在非谐振式输送装置l右侧上部， 加热物料B放置在非谐振式输送装置1右侧加热部位，两排吊挂式钢制阻尼栅9 设置在抽风简4前端，料槽10设置在热风引出简5下部。如图1所示，气体动态密封8，是在常温和热气区中间，设置一台轴流式抽 风机4，在抽风机4进风口前端，有两排吊挂式钢制阻尼栅9，防止冷气C大量 进入抽风机4，冷风C在通过吊挂式钢制阻尼栅9时，在缝隙处加速，造成负压 区7。热气输送隧道于热风引风机5的抽吸，也产生一个热风负压区7，为防止 冷风C大量进入热风隧道，用控制轴流风机的转速、风量大小的改变、流速的 改变造成一个和热风区基本相同的负压区，这样热风和冷风C达到平衡、互不 滲透，成为气体动态密封系统。在运行时，废钢输送是通过尾部非谐振式装置，产生周期性往复运动，利 用整个加料段，在槽内输送废钢。经过气体动态密封装置，进入废钢预热段、 并有保护罩，属于保温段。当废钢继续前进时，进入热风隧道，在经过上下冷 却的冷却段，再利用给料小车，将高温隧道预热过的废钢，送入炼钢炉。
权利要求1、一种气体动态密封装置，其特征在于非谐振式输送装置(1)由固定座(2)和支撑柱(3)固定，物料A放置在非谐振式输送装置(1)上，抽风筒(4)装置在非谐振式输送装置(1)中上部，热风引出筒(5)设置在非谐振式输送装置(1)后侧部，热风隧道(6)装置在非谐振式输送装置(1)右侧上部，加热物料B放置在非谐振式输送装置(1)右侧加热部位，两排吊挂式钢制阻尼栅(9)设置在抽风筒(4)前端，料槽(10)设置在热风引出筒(5)下部。
2、 根据权利要求l所述的气体动态密封装置，其特征是热风引出简(5) 和热风隧道(6)釆用耐火砖砌块。
专利摘要本实用新型公开了一种适合冶金行业，具体是废钢预热和连续加料系统冷热气密封使用的气体动态密封装置。其非谐振式输送装置(1)由固定座(2)和支撑柱(3)固定，抽风筒(4)装置在非谐振式输送装置(1)中上部，热风引出筒(5)设置在非谐振式输送装置(1)后侧部，热风隧道(6)装置在非谐振式输送装置(1)右侧上部，加热物料B放置在非谐振式输送装置(1)右侧加热部位，两排吊挂式钢制阻尼栅(9)设置在抽风筒(4)前端，料槽(10)设置在热风引出筒(5)下部。由于本实用新型装置设计了一种全封闭的输送装置，能将两种流动气体人为地造成一个两种气体负压平衡区，使两种气体在平衡区互不渗透，造成一个相对稳定的负压区，减少高温热气的扩散，且降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少对环境污染，提高炼钢车间空气质量。
文档编号F27D13/00GK201093876SQ20072009211
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者赖亮经, 黄全利 申请人:河南太行全利(集团)有限公司