专利名称：并联立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型节能环保并联立窑。
技术背景传统立窑以煤炭为燃料，热效率低，浪费资源，污染环境。 发明内容本实用新型的目的是提供一种低能耗的节能环保并联立窑。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种并联立窑，包括 立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口， 所述窑体内部垂直设有耐火隔墙，窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气 管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。所述耐火隔墙将窑体内腔分割成两个大小相等的拱形筒状分窑腔，窑体上 部拱顶弧面各设两个火嘴，耐火隔墙两头各设一个火嘴，通过连通管相连通， 连通管两侧壁开有进气孔通入两个分窑腔。所述窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板，耐火钢板上口为进料口，耐 火钢板下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，所述火嘴为弧形火嘴，位于过渡圆 弧的四周；所述窑体中部体内布置有换热器，换热器入口设有风机，出口接入与火嘴相连的空气管道。所述窑体为三层结构，上部窑体由外向内依次为红机砖、保温砖、高铝砖，上部窑体壁上下间隔设有多个热电偶 L;下部窑体由外向内依次为红机砖、粘 土砖、高铝砖，下部窑体壁上开有多个散热孔；所述耐火隔墙为碳化硅砖。所述窑体底部为高温混凝土墙，窑体上部外侧设有工作台，与窑体并立设 有提升架，提升架上部有平台与进料口相连。，本实用新型的优点在于采用煤气代替煤作燃料，降低污染，无浓烟、无 异味。和燃煤立窑相比能提高产量，和隧道窑及倒烟窑相比可降低燃料成本 约50%。窑内部火嘴处设计为弧状，便于维修，减少矿石磨损，延长使用寿 命。本并联立窑也可叫孪生兄弟窑，中间设置隔墙，耐火隔墙两头各设一个 火嘴，通过连通管相连通，连通管两侧壁开有进气孔通入两个分窑腔可使中部 物料均匀受热，提高温度和生产效率。打破常规建造方式，不用依靠岩壁式 高地建造，可在平地建造使用，无炉梁，勿需爆破，施工安全。烟道中设置换热器，提高混合空气的温度，加快了气体燃烧，提高了窑内温度。本立窑 可烧制铝石、硅石、石灰等多种耐火材料，也可烧制耐火球产品。
图1所示为本实用新型的结构示意图； 图2所示为图1中A-A处截面图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本并联立窑包括立式窑体，窑体内都垂直设有耐火隔墙 ]1，耐火隔墙11将窑体内腔分割成两个大小相等的拱形筒状分窑腔20、 27， 窑体上部拱顶弧面各设两个火嘴25，耐火隔墙两头各设一个火嘴28、 29，通 过连通管30相连通，连通管30两侧壁开有进气孔26通入两个分窑腔20、 27。 如图1所示，窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板3，耐火钢板3上口为进 料口2，耐火钢板3下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，过渡圆弧的四周布置 弧形火嘴6，火嘴6与窑体外面的煤气管道4和空气管道4'相连。窑体底部 为高温混凝土墙23，高温混凝土墙23上开有出料口 24，出料口 24为斜坡形， 窑体中部开有烟道14，与烟道14相连设有烟囱15。窑体内部耐火钢板3 —段 形成预热带5，火嘴6与烟道12之间的窑体形成高温带8，烟道14以下的窑 体形成冷却带16。窑体为三层结构，高温带8段的窑体由外向内依次为红机 砖19、隔热砖(PG-10) 18、高铝砖22，高温带8段的窑体壁上下间隔设有多 个热电偶孔9用于插装热电偶测量窑内温度。冷却带16段的窑体由外向内依 次为红机砖19、粘土砖21、高铝砖22，冷却带16段的窑体壁上开有多个散 热孔17用于尽快散热。窑体中部体内靠近烟道14处布置有换热器12，换热 器12、入口设有风机13，出口接入与火嘴6相连的空气管道4'。窑体上部外 侧设有工作台7，与窑体并立设有提升架l，提升架1上部有平台与进料口2 相连。原料通过提升架1运送到进料口 2再进入两个分窑腔20、 27的预热带5， 预热带5是由煤气管道4所传入气体燃烧所形成的低温地带，可以帮助原料在 进入高温带8前有一个预热适应高温的阶段，避免了原料在高温带8中炸裂。 耐火隔墙11两头各设一个火嘴28、 29，通过连通管30侧壁的进气孔26通入 两个分窑腔20、 27可使中部物料均匀受热，提高温度，使中部物料尽快变熟， 提高生产效率。烟囱15设计为45米高，提高了自身拉力，而窑体中部体内布 置的换热器12可帮助气体充分燃烧，结合烟囱15自身拉力，使窑内部气体流 通，加快了煤气的燃烧，提高了温度，使进入高温带8中的原料加快转换速度，4成为所需的熟矿料。在冷却带16中，又分布了多个散热孔17，使矿料可以尽快冷却，便于从出料口 24出料。本立窑窑体尺寸规格可大、可小，根据资金和日产量及需求量进行选择。 窑体顶部的喇叭状耐火钢板也可换用耐火浇筑料。
权利要求1、一种并联立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，其特征在于所述窑体内部垂直设有耐火隔墙，窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。
2、 如权利要求1所述的并联立窑，其特征在于所述耐火隔墙将窑体内 腔分割成两个大小相等的拱形筒状分窑腔，窑体上部拱顶弧面各设两个火嘴， 耐火隔墙两头各设一个火嘴，通过连通管相连通，连通管两侧壁开有进气孔通 入两个分窑腔。
3、 如权利要求1或2所述的并联立窑，其特征在于所述窑体顶部为大 口向上的喇叭状耐火钢板，耐火钢板上口为进料口，耐火钢板下口与窑体内壁 之间圆弧过渡连接，所述火嘴为弧形火嘴，位于过渡圆弧的四周；所述窑体中 部体内布置有换热器，换热器入口设有风机，出口接入与火嘴相连的空气管道。
4、 如权利要求3所述的并联立窑，其特征在于所述窑体为三层结构， 上部窑体由外向内依次为红机砖、保温砖、高铝砖，上部窑体壁上下间隔设有 多个热电偶孔；下部窑体由外向内依次为红机砖、粘土砖、高铝砖，下部窑体 壁上开有多个散热孔；所述耐火隔墙为碳化硅砖。
5、 如权利要求4所述的并联立窑，其特征在于所述窑体底部为高温混 凝土墙，窑体上部外侧设有工作台，与窑体并立设有提升架，提升架上部有平 台与进料口相连。
专利摘要一种并联立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，所述窑体内部垂直设有耐火隔墙，窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。由于采用煤气代替煤作燃料，降低污染，无浓烟、无异味。窑内部火嘴处设计为弧状，便于维修，减少矿石磨损，延长使用寿命。本并联立窑也可叫孪生兄弟窑，中间设置隔墙，两个分窑腔可使中部物料均匀受热，提高温度和生产效率。可在平地建造使用，无炉梁，勿需爆破，施工安全。烟道中设置换热器，提高混合空气的温度，加快了气体燃烧，提高了窑内温度。本立窑可烧制铝石、硅石、石灰等多种耐火材料，也可烧制耐火球产品。
文档编号F27B1/00GK201110713SQ20072009217
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者钱彦宾 申请人:钱彦宾