专利名称：铁矿石焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼设备，具体涉及一种用于焙烧赤(褐)铁矿一 菱铁矿混合型铁矿石的焙烧炉。
背景技术：
在铁矿石冶炼过程中，通常都是用焙烧炉对铁矿石进行焙烧处理。而， 由于我国铁矿资源中贫矿占90%以上，富矿很少；尤其是分布在重庆市綦江 县境内的一种赤(褐)铁矿一菱铁矿混合型铁矿石，其矿物组成复杂，多种 矿物共生，除菱铁矿以外，其次是赤铁矿，另有少量磁铁矿、半假象赤铁矿 和褐铁矿。金属硫化物含量极低，仅见黄铁矿零星分布。脉石矿物以石英为 主，其次是叶绿泥石、鲕绿泥石、伊利石和磷灰石。其它微量矿物包括方解 石、白云石、斜长石、黑云母、白云母、锆石、金红石和绿帘石等；布粒度 极为细少，难以单体解离。由于以上特点，用现有技术的焙烧技术和焙烧装 置，都无法对其进行焙烧处理，或焙烧处理效果很不理想，浪费了资源。如 名称为"一种还原赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的焙烧装置"、专利申请号为
200610032484.3的中国发明专利所公开的技术方案，该焙烧装置由悬浮预热 器、闪速焙烧炉、锁风阀、管道、抽风机及热风炉等不见组成；悬浮预热器 由上下交叉排列的3—5级旋风预热器组成，每个旋风筒和与之相连的管道形 成一级旋风预热器，旋风筒的出口经锁风阀与下一级的管道连接，在末级旋
风筒的出口装有锁风阀和双板阀。上述装置同样不适用于分布在重庆市綦江 县境内的上述赤(褐)铁矿一菱铁矿混合型铁矿石，其处理成本高、不能有 效控制工艺参数，焙烧时间长、还原过程缓慢、能耗和成本高；而且处理得 到的焙烧矿铁品位较低，不能很好地满足高炉炼铁的需要。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的焙烧装置不能满足处理上述赤(褐)铁 矿一菱铁矿混合型铁矿石的需要，使上述赤(褐)铁矿一菱铁矿混合型铁矿 石长期得不到利用，提供一种结构简单、能耗低、焙烧矿铁品位高的铁矿石 的焙烧炉。
本实用新型的技术方案铁矿石焙烧炉，包括炉体，耐热炉衬，炉膛， 给料装置，抽风排烟装置;其特征在于在炉体中部位置设置燃烧室向焙烧 炉提供高温热气，在燃烧室上或其内设置有观火孔，导火孔，炉门，排灰门， 炉排，风管；导火孔设置在炉体上，燃烧室经导火孔与炉膛相通；
更进一步的特征是在炉膛的加热区上部，在耐热炉衬上设置耐热加强衬板。
本实用新型的铁矿石焙烧炉，相对于现有技术，具有如下特点-
1、 焙烧炉采用固体燃料(无烟煤)，燃料利用率高，焙烧炉热耗低，平
均小于30万大卡/吨，节省燃料；特别适合没有天然气、煤气的地区的需要。
2、 焙烧炉的炉门与炉门框铰链为整浇，材质为耐热铸铁，炉门开关灵活、 密封好，炉门与炉门框使用寿命长，能保持炉内负压在工艺需要的设定值内。
3、 滑动观火孔能旋转移动，并紧贴在炉壁上；观火孔移动灵活、密封严密，确保炉内负压在工艺需要的设定值内。
4、上述赤(褐)铁矿一菱铁矿混合型铁矿石焙烧后，得到的焙烧矿铁品 位较高，大于50%;能满足高炉炼铁的需要。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1是本实用新型焙烧炉结构简图(剖视)； 图2是
图1沿I一I向剖视具体实施方式
如
图1、 2中，l一炉体，2—耐热炉衬，3—炉膛，4一给料装置，5—抽 风排烟装置，6—燃烧室，7—观火孔，8—导火孔，9一炉门，IO—排灰门， ll一炉排，12—风管，13—耐热加强衬板，14一耐磨衬板，
本实用新型焙烧炉，包括炉体1，炉体1主要由支撑钢架和耐热炉衬2 构成，中间是炉膛3;炉膛3上部是预热区，中部是加热区，下部是冷却区， 加热区的温度最高；在炉体1上部设置有向炉膛3加入待焙烧铁矿石的给料 装置4，给料装置4根据需要有全自动、半自动等加料装置，能按工艺要求的 生产节奏向炉膛3加入待焙烧铁矿石;在炉体1上部设置有抽风排烟装置5， 抽风排烟装置5将炉膛3上口密封，包括抽风机、除尘设备、脱硫设备、密 封管道等，其第一个作用是抽取炉膛3内的烟气，使燃烧室6产生的高温气 体进入炉膛3的加热区和预热区，第二个作用是使炉膛3内保持工艺要求的 负压，使焙烧顺利进行，第三个作用是对烟气进行脱硫、除尘等处理，符合
环保排放标准；可选用干法、湿法脱硫、除尘器对废气进行处理，以达到环 保要求。上述炉体l、耐热炉衬2、炉膛3、给料装置4、抽风排烟装置5等 都可以作为现有技术，在此不作进一步的描述。
本实用新型焙烧炉，是在炉体1中部位置设置燃烧室6向焙烧炉提供高 温热气，燃烧室6与焙烧炉相配套，采用固体燃料(无烟煤)，燃烧方式为层 燃，将燃烧时产生的高温烟气通过抽风排烟装置5抽吸产生的负压作用进入 炉膛3，加热铁矿石；燃烧室6与炉体1的中部加热区对应。在燃烧室6上或 其内设置有观火孔7，导火孔8，炉门9，排灰门IO，炉排ll，风管12等， 观火孔7设置在燃烧室6表面，可移动式、紧贴在炉壁上，移动灵活、密封 严密；导火孔8设置在炉体1上，燃烧室6经导火孔8与炉膛3相通，燃烧 室6燃烧时产生的高温烟气经导火孔8进入炉膛3;观火孔7与导火孔8位置 对应，从观火孔7经导火孔8能观察到炉膛3内铁矿石的燃烧情况。在燃烧 室6上或其内设置有炉门9、排灰门10，炉门9作为向其内加入燃料等的活 动门，与炉门框活动连接，炉门9与炉门框的连接铰链为整浇式，材质为耐 热铸铁，炉门开关灵活、密封好；排灰门IO作为排出灰渣之用。炉排11作 为固体燃料的燃烧炉排，风管12向燃烧室6内通入助燃空气，使固体燃料燃 烧充分。燃烧室6具有良好的耐热性和密封性，燃烧室6顶部采用耐热砼， 增设保温层，使整体的耐热性、保温性良好，安装、拆卸方便。
在炉膛3内，由于温度很高， 一般都是100(TC以上，而铁矿石与耐热炉 衬2之间要产生相对滑动或滚动，对耐热炉衬2产生较大的冲刷、冲击作用， 使耐热炉衬2表面很容易脱落受损，影响炉体l的寿命；本实用新型在炉膛3 的加热区上部，在耐热炉衬2上设置耐热加强衬板13，耐热加强衬板13的材
质是耐热铸铁，具有良好的耐热、耐磨性能，加强对耐热炉衬2墙体的保护， 延长炉体1的寿命。实际制作时，将耐热加强衬板13牢固设置在耐热炉衬2
上，起到很好的防护作用。在炉膛3下部的冷却区，焙烧后的焙烧矿与耐热 炉衬2之间要产生相对滑动或滚动，对耐热炉衬2产生较大的冲刷、冲击作 用，使耐热炉衬2表面很容易脱落受损，影响炉体1的寿命；在炉膛3下部 的耐热炉衬2上设置耐磨衬板14，耐磨衬板14的材质是耐热铸铁，具有良好 的耐热、耐磨性能，加强对耐热炉衬2墙体的保护，加大了安全系数，延长 炉体l的寿命。
焙烧后的焙烧矿在冷却区降温后，采用现有技术的输送装置等将焙烧矿 输送到下一工序或仓库储存。作为现有技术，在此不做详述。
权利要求1、铁矿石焙烧炉，包括炉体(1)，耐热炉衬(2)，炉膛(3)，给料装置(4)，抽风排烟装置(5)；其特征在于炉体(1)中部位置设置燃烧室(6)向焙烧炉提供高温热气，在燃烧室(6)上或其内设置有观火孔(7)，导火孔(8)，炉门(9)，排灰门(10)，炉排(11)和风管(12)；导火孔(8)设置在炉体(1)上，燃烧室(6)经导火孔(8)与炉膛(3)相通。
2、 根据权利要求1所述的铁矿石焙烧炉，其特征在于在炉膛(3)的 加热区上部，在耐热炉衬(2)上设置耐热加强衬板(13)。
3、 根据权利要求1或2所述的铁矿石焙烧炉，其特征在于在炉膛(3) 下部的耐热炉衬(2)上设置耐磨衬板(14)。
4、 根据权利要求1或2所述的铁矿石焙烧炉，其特征在于观火孔(7) 与导火孔(8)位置对应。
专利摘要本实用新型公开了一种混合型铁矿石焙烧炉，包括炉体，耐热炉衬，炉膛，给料装置，抽风排烟装置；其特征在于在炉体中部位置设置燃烧室向焙烧炉提供高温热气，在燃烧室上或其内设置有观火孔，导火孔，炉门，排灰门，炉排，风管；导火孔设置在炉体上，燃烧室经导火孔与炉膛相通。本发明的混合型铁矿石焙烧炉，焙烧炉采用固体燃料(无烟煤)，燃料利用率高，焙烧炉热耗低，平均小于30万大卡/吨，节省燃料；特别适合没有天然气、煤气的地区的需要。炉门开关灵活、密封好，能保持炉内负压在工艺需要的设定值内。赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石焙烧后，得到的焙烧矿铁品位较高，大于50％；能满足高炉炼铁的需要。
文档编号F27B1/08GK201062920SQ200720124710
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者健 康, 舒西刚, 赖维远, 彬 邓, 魏红琼 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司