专利名称：一种用于回转窑的扬料板的制作方法
技术领域：
一种用于回转窑的扬料板技术领域一种用于回转窑的扬料板，涉及一种用于物料烧制回转窑，特别是石灰窑窑尾的扬料板。
技术背景回转窑烧制石灰对石灰石粒度要求严格，要求15mm《石灰石粒度《50mm;并且要求对 石灰石进行筛分和水洗。没有经过筛分和水洗的石灰石矿中含有大量粉、细物料(石灰石粒 度《15mm);并且由于石灰石质地脆，在皮带输送过程中及窑运转过程中石灰石进一步粉化， 造成窑内存在大量粉细石灰石。在窑运转过程中，由于以下原因，大块物料总是集中在料床 的表面，而粉、细物料被包裹、聚积在料床底部，在料层底部的粉、细物料不能和其他物料 充分混合，热交换能力差，使粉、细物料分解率很低，造成窑内石灰整体分解率低。其主要 原因包括(l)随着窑的转动，大粒度物料本身对小粒度物料具有筛分作用；(2)大粒度物料和 小粒度自然堆积角不同。大粒度物料自然堆积角大，小粒度物料自然堆积角小；(3)不同粒度 物料之间摩擦力不同，并且大粒度物料滚动性强，大块物料与料床之间有滑动。在生产过程中，石灰窑窑尾温度高达100(TC左右，石灰窑内粉、细物料(粒度《15mm), 在窑尾高达850 110(TC的烟气作用下才能达到分解目的。提高石灰窑烧结石灰质量，特别是 能显著提高石灰窑烧结粉、细物料能力是十分重要的。发明内容本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效使窑内物料能充 分混合、热交换，使石灰窑内粉、细物料(粒度《15ram)在窑尾高达850 1100。C的烟气作用 下达到分解目的用于回转窑的扬料板。本实用新型采用以下技术方案。一种用于回转窑的扬料板，其特征在于该扬料板为断面为直角"拐"型的立式角板，在 扬料板的"拐"把端平板上开有固定通孔。本实用新型的一种用于回转窑的扬料板，扬料板与在回转窑窑壁垂直并沿回转窑轴同轴 向设置，使用时扬料板为多块，在回转窑轴向均匀分布，径向相错设置。本实用新型的在石灰窑窑尾增加扬料板，强制窑内物料热交换，使窑内粉、细物料在扬 料板的作用下和其它物料充分混合，在窑尾高达100(TC左右高温的作用下，使窑内粉、细石 灰石在窑尾就完成分解过程，从而达到提高窑内粉、细物料分解率。
图l为本实用新型的结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为本实用新型的扬料板与回转窑联结的结构示意图。
具体实施方式
一种用于回转窑的扬料板，该扬料板为断面为直角"拐"型的立式角板l，在扬料板的"拐" 把端平板2上开有固定通孔3。 实施例设计扬料板的尺寸为800X550ram，为碳基复合陶瓷材料，抗弯强度145MPa。用螺丝固定 在筒体上。石灰窑设计填充率为10% 15%，理论计算料层厚度为600mm。现在实际生产中，石 灰窑产量低，窑速快，料层较薄，厚度在300mm左右，并且扬料板不宜过高，否则会进一步增 加窑内物料粉化，所以根据实际情况扬料板高出窑内衬300mm即可，窑尾内衬砖高250mm，所 以选用800X550mm的扬料板。将扬料板用螺栓4固定在窑壁5，在窑壁上为砌耐火砖或浇筑料的耐火材料6，检修时将耐 火材料层起出，筒体上钻孔用螺丝固定扬料板后，再用用耐火材料覆盖住扬料板底部即可， 施工简单易行。在窑尾向窑头延伸30m内安装扬料板，窑内每周安装8块扬料板，均分圆周，不同部位错 位安装， 一周和一周之间相隔200mm，共240块扬料板。窑尾加料室温度为100(TC左右，从窑尾 开始30m内，平均温度在100(TC以上，完全能满足分解粉、物料的要求。
权利要求1. 一种用于回转窑的扬料板，其特征在于该扬料板为断面为直角“拐”型的立式角板，在扬料板的“拐”把端平板上开有固定通孔。
专利摘要一种用于回转窑的扬料板，涉及一种用于物料烧制回转窑，特别是石灰窑窑尾的扬料板。其特征在于该扬料板为断面为直角“拐”型的立式角板，在扬料板的“拐”把端平板上开有固定通孔。本实用新型是在石灰窑窑尾增加的新型特种耐磨、耐高温扬料板，大幅度提高窑内粉、细物料的分解率，同时可降低电收尘进口温度，提高回转窑热利用率，达到节能降耗目的，并且可省去石灰石的水洗和筛分流程，实际应用价值较大。
文档编号F27B7/20GK201081536SQ200720173178
公开日2008年7月2日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者司奎壮, 强 张, 景开广, 武增东, 邵伟生, 郝向东, 韦连军 申请人:中国铝业股份有限公司