专利名称：一种电热水器内胆的制作方法
技术领域：
本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种热水器的内胆结构。
技术背景在现有技术中，储水式电热水器的内胆大多采用圆柱形结构。通常，为 了改变其容量大小一般都是通过改变内胆的直径或筒身的长度来改变的。对 于大容量的储水式电热水器，其内胆需要做成较大直径或者做成筒身较长的 圆柱形结构，这样电热水器的整个外形比较庞大，显得比较笨重。现有技术也公开了一种双环体电热水器内胆，公告号为CN1436988，所 述双环体电热水器内胆是由呈"8"字的双环体的前盖和后盖焊接而成的容器， 双环体前盖的环眼和后盖的环眼分别通过连接管连接，该双环体的前盖和双 环体的后盖组成的主体内胆就像两个双环体的结合体。该电热水器内胆具有 小截面、大承压面积的特点，且在外观造型上可实现扁平超薄状要求。但是 该双环体电热水器内胆与圆柱形内胆一样，安装时均只能在墙的某一墙面位 置进行安装，不能合理地利用墙角位置进行安装，其占用空间较大，不能有 效地提高浴室的空间利用率，对于浴室空间较小的家庭来说，使用极为不便。 发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电热水器内胆，该电热 水器内胆在保证内胆承压性能不变的前提下，合理地利用浴室内部的墙角位 置，有效地提升了浴室的空间利用率。为了实现上述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的 一种电热水 器内胆，包括筒身和端盖，在内胆筒身或端盖上设有进水口和出水口，所述 筒身由若干段弧形板通过各自的侧边首尾连接组成，筒身的横截面呈梅花状， 所述内胆端盖也为梅花状，其与筒身配合连接。所述筒身内部设置有用于支撑每段弧形板的支撑架。 所述筒身由三段弧形板通过各自的侧边首尾连接组成。 所述支撑架为由三块隔板焊接而成的星形支撑架，该星形支撑架的侧边 分别与每段弧形板的侧边对应连接，所述隔板上均设置有若干通孔，所述每 段弧形板的两侧边与支撑架的焊接处设有向内弯折的折边，所述相邻弧形板 的折边与隔板之间是通过滚焊的方式焊接而成，所述相邻的弧形板两侧边和 隔板之间通过氩弧焊的方式焊接，所述相邻弧形板的两侧边之间是通过氩弧 焊的方式焊接而成。所述支撑架为由三块隔板焊接而成的三角形支撑架，该三角形支撑架的 顶部分别与每段弧形板的侧边对应连接，所述隔板上均设置有若干通孔，所 述每段弧形板的两侧边与支撑架的焊接处设有向内弯折的折边。所述每个弧 形板的折边与隔板之间是通过滚焊的方式焊接而成，所述相邻弧形板的两侧 边之间是通过氩弧焊的方式焊接而成。作为上述技术方案的进一步改进，所述筒身由四段弧形板通过各自的侧 边首尾连接组成，所述支撑架为由三块隔板交叉连接成的十字形支撑架，所 述十字形支撑架的侧边与每段弧形板的侧边对应连接，所述隔板上均设置有 若干通孔，所述每段弧形板的两侧边与支撑架的焊接处设有向内弯折的折边， 所述相邻弧形板的两侧边之间是通过氩弧焊的方式焊接，所述弧形板的折边与隔板之间是通过滚焊的方式焊接而成。与现有技术相比，本发明的有益效果是(1) 本发明由于将电热水器内胆结构由传统的圆柱形结构改进为梅花状结 构，使由该内胆制成的电热水器能安装于浴室内部的墙角位置，合理利用浴 室内部的墙角位置，有效地提升了浴室的空间利用率；(2) 本发明由于在内胆内部设置有用于支撑内胆筒身的支撑架，有效地保 证了内胆有较好的承压性能；(3) 本发明中构成支撑架的隔板上设有多个通孔，有效地保证了内胆空腔 内冷热水的流通；(4) 本发明电热水器内胆外形新颖美观，占用空间较小。
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明图1是本立式电热水器内胆的结构示意图；图2是上述图1中A-A剖视图；图3是上述图2中I处放大视图；图4是本发明中隔板的平面示意图；图5是使用立式内胆的电热水器的结构示意图；图6是上述图4电热水器的俯视图；图7是本发明卧式电热水器内胆的结构示意图；图8是上述图7中由三段弧形板连接成的内胆B-B的剖视图；图9是上述图7中由四段弧形板连接成的内胆B-B的剖视图。
具体实施方式
实施例一图1、图2所示，本发明所述一种立式结构的电热水器内胆，该内胆包 括筒身l和端盖2，在端盖2上设有进水口3和出水口4，所述筒身1由三段 弧形板11通过各自的侧边首尾连接组成，这样筒身21的横截面就呈梅花状， 与之适应的，端盖2也为梅花状，其与筒身1的端部焊接在一起。为了有效地保证该内胆的承压能力，如图2所示，本发明电热水器内胆 的筒身1内部设置有用于支撑每段弧形板11的支撑架，所述支撑架为由三块 隔板6连接而成的星形支撑架7，该星形支撑架7的三个侧边分别与每段弧 形板ll的两侧边对应连接，为了保证内胆内部冷热水的流通，如图4所示， 隔板6上均设置有若干通孔61。另外，本发明中，相邻的两块隔板6之间、 隔板6与弧形板11以及相邻的两弧形板11之间均是通过焊接的方式连接的。另外，为了增加弧形板11与隔板6之间的焊接面，以提高焊接的稳固性， 在每段弧形板11的两侧边均设有向内弯折的折边111，将该折边111与星形 支撑架7的每块隔板6相连的位置对应焊接。此外，为了有较好的焊接性能， 如图3所示，所述相邻的弧形板11的两侧边之间是通过氩弧焊的方式焊接， 相邻的弧形板11的两侧边和隔板6之间也是通过氩弧焊的方式焊接，相邻的 弧形板11的折边111与隔板6之间是通过滚焊的方式焊接而成。图5、图6示出了一种使用了本发明内胆的电热水器，由图6可知，该 电热水器的外壳5设有直角面，从而可以方便地将其放置于浴室内的墙角位 置，能合理利用浴室空间，有效地提高浴室的空间利用率。当然，有些浴室 的墙角不是直角面，与之适应的，电热水器的外壳也可以制成匹配的非直角面形状。这样，为浴室面积较小的家庭提供极大的便利，使电热水器产品的 设计更趋向人性化发展。 实施例二本实施例是以卧式电热水器内胆为例具体说明的，该实施例与实施例一 的基本原理相同，其不同之处在于如图7、图8所示，在筒身l上设置有 进水口 3和出水口 4，所述支撑架为由三块隔板6焊接而成的三角形支撑架8， 该三角形支撑架8的三个顶部分别与每段弧形板11的两侧边对应焊接，所述 每块隔板6上也均设置有通孔61，且所述弧形板11的两侧边也均设置有折 边lll。另外，为了有较好的焊接固定性能，所述每块弧形板ll的折边lll 与隔板6之间是通过滚焊的方式焊接而成，所述相邻弧形板11的两侧边之间 是通过氩弧焊的方式焊接而成。实施例三本实施例与实施例二基本原理相同，其不同之处在于如图9所示，所 述筒身1由四段弧形板11通过各自的侧边首尾连接组成，所述用于支撑筒身 1的支撑架为由三块隔板6交叉连接而成的十字形支撑架9，所述每块隔板6 上也均设置有通孔61，该十字形支撑架9的侧边与每段弧形板11的侧边对 应焊接在一起。与前述实施例一相同，所述弧形板11的两侧边也均设置有折 边lll，且所述相邻的弧形板ll的两侧边之间是通过氩弧焊的方式焊接，相 邻的弧形板11的两侧边和隔板6之间也是通过氩弧焊的方式焊接，相邻的弧 形板11的折边111与隔板6之间是通过滚焊的方式焊接而成。
权利要求
1. 一种电热水器内胆，包括筒身和端盖，在内胆筒身或端盖上设有进水口和出水口，其特征在于所述筒身由若干段弧形板通过各自的侧边首尾连接组成，筒身的横截面呈梅花状，所述内胆端盖也为梅花状，其与筒身配合连接。
2. 根据权利要求1所述的电热水器内胆，其特征在于所述筒身内 部设置有用于支撑每段弧形板的支撑架。
3. 根据权利要求2所述的电热水器内胆，其特征在于所述筒身由 三段弧形板通过各自的侧边首尾连接组成。
4. 根据权利要求3所述的电热水器内胆，其特征在于所述支撑架 为由三块隔板焊接而成的星形支撑架，该星形支撑架的侧边分别与每段 弧形板的侧边对应连接，所述隔板上均设置有若干通孔，所述每段弧形 板的两侧边与支撑架的焊接处设有向内弯折的折边。
5. 根据权利要求4所述的电热水器内胆，其特征在于所述相邻弧 形板的折边与隔板之间是通过滚焊的方式焊接而成，所述相邻的弧形板 两侧边和隔板之间通过氩弧焊的方式焊接，所述相邻弧形板的两侧边之 间是通过氩弧焊的方式焊接而成。
6. 根据权利要求3所述的电热水器内胆，其特征在于所述支撑架 为由三块隔板焊接而成的三角形支撑架，该三角形支撑架的顶部分别与 每段弧形板的侧边对应连接，所述隔板上均设置有若干通孔，所述每段 弧形板的两侧边与支撑架的焊接处设有向内弯折的折边。
7. 根据权利要求6所述的电热器内胆，其特征在于所述每块弧形 板的折边与隔板之间是通过滚焊的方式焊接而成，所述相邻弧形板的两 侧边之间是通过氩弧焊的方式焊接而成。
8. 根据权利要求2所述的电热水器内胆，其特征在于所述筒身由 四段弧形板通过各自的侧边首尾连接组成。
9. 根据权利要求6所述的电热水器内胆，其特征在于所述支撑架 为由三块隔板交叉连接成的十字形支撑架，所述十字形支撑架的侧边与 每段弧形板的侧边对应连接，所述隔板上均设置有若干通孔，所述每段 弧形板的两侧边与支撑架的焊接处设有向内弯折的折边。
10. 根据权利要求9所述的热水器内胆，其特征在于所述相邻弧形 板的两侧边之间是通过氩弧焊的方式焊接，所述弧形板的折边与隔板之 间是通过滚焊的方式焊接而成。
全文摘要
本发明公开一种电热水器内胆，包括筒身和端盖，在内胆筒身或端盖上设有进水口和出水口，所述筒身由若干段弧形板通过各自的侧边首尾连接组成，其筒身的横截面呈梅花状，所述内胆端盖也为梅花状，其与筒身配合连接。本发明由于将电热水器内胆结构由传统的圆柱形结构改进为梅花状结构，使得由该结构制成的电热水器能安装于浴室内部的墙角位置，合理利用浴室内部的墙角位置，有效地提升了浴室的空间利用率；同时由于内胆内部设有支撑架，从而保证内胆有较好的承压性能。
文档编号F24H1/00GK101270918SQ20081002798
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者梁荣顺 申请人:梁荣顺