专利名称：无机盐均匀焙烧回转窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及无机盐焙烧设备，确切地说是一种无机盐焙烧回转窑。
背景技术：
有色金属盐类或沉淀物焙烧成氧化物，如镍盐(或氢氧化物)焙烧成氧 化镍，钴盐(或氢氧化物)焙烧成氧化钴；二次充电电池正极材料，如固相法 制备锂离子电池正极材料钴酸锂，锰酸锂，镍钴酸锂，三元系镍钴锰酸锂及磷 酸铁锂；磁性材料等，通常采用数百度温度焙烧方式获得。常用的窑炉为辊道 炉、隧道窑、推板窑、回转窑等。采用辊道炉、隧道窑、推板窑主要缺陷在于: (1)使用瓷舟、匣钵、坩埚盛物料，劳动量大，单位时间产量低；(2)焙烧均 匀性差，盛物料匣钵四周、上中下部位的物料受温度不均匀，造成产品质量不 均匀，体现在不同位置的氧化物主含量不一致、晶粒尺寸变化差异大、氧化物 粒度分布宽、XRD检测半高宽差异变化大。回转窑相对以上窑炉，对上述存在的 缺陷有一定的改善。
1885年出现回转窑，到现在已一百余年。其窑筒体卧置，略倾斜， 一般在 1-5度左右，焙烧加热作回转运动。回转窑有两种类型， 一类是德国Riedhairaner 公司的一体式结构；另一类是日本赤见株式会社推出的分段式结构。这两类结
构形式利弊互见，各有千秋。
回转窑加热方式为三种燃油回转窑、燃气回转窑、电热回转窑。在电、 油、气三种加热方式中，电热是一种最清洁的能源，除了取用和分配方便之外， 还具有热效高、无烟气、无灰渣带走显热、窑体结构简单紧凑、散热面积小、 散热损失少、易于自动控制调节、窑温控制精度高、适合较窄预烧温度工艺要
求等特点，这是燃油和燃气加热方式所不能比拟的。电热回转窑不仅无需建设 燃料贮运站、场，简化了燃料采购运输和安全管理工作，燃油回转窑是电热回
转窑的2. 6—2. 9倍，燃气回转窑是电热回转窑的3. 1-3. 3倍，而运行耗能 成本则燃油、燃气回转窑分别高出电热回转窑48%和25%。
电热回转窑是采用电阻材料作为电热元件而进行加热的。20世纪80年代从 德国Riedhammer公司引进的回转窑，其加热元件是采用镍铬合金 (1Crl8Ni9Ti或Cr25Ni20Si2)或铁铬铝合金(0Crl3A14或0Cr25A15)制成螺旋 形发热体， 一般在窑墙两侧和窑底三面布置安装。优点是窑管三面受热，加热 均匀，热效率高；缺点是一旦窑墙发热体损坏，必须掀起窑顶盖，吊出窑管后 方可进行修换，操作非常麻烦，而且费工费时，大大地影响了生产。几经国产 化后，现已改进为用硅碳棒(SiC)作加热元件，在窑底单面布置。这样虽然是 单面辐射传热，但由于窑管是匀速旋转的，管子受热仍很均匀，因此，在不影 响回转窑热效率和正常工况条件下，很好地解决了加热元件方便修换的问题。 刘文采在期刊《磁性材料及器件》2004第1期"回转窑整体结构与加热方式的 探讨" 一文中，详尽探讨了回转窑的整体结构形式和加热方式。
但目前使用的回转窑也存在很多问题，主要表现在进料颗粒大小不均匀， 物料在炉膛加热管内运转加热不均匀，容易滚动结成球状大颗粒，导致烧结后 的物料粒度大小不均匀，影响了成品质量，批次间质量差异较大，请参见图4。
发明内容
本发明的目的是为了解决无机盐焙烧回转窑进料颗粒大小不均匀，物料在 炉膛加热管内运转加热不均匀，容易滚动结成球状大颗粒的问题，而提供无机 盐均匀焙烧回转窑。本发明是通过以下的技术方案实现的，无机盐均匀焙烧回转窑，它包括-喂料机构、窑体、加热管、冷却机构、出料机构、托轮驱动机构、可调倾角的 支撑装置，窑体内设有加热装置、加热管穿过窑体，冷却机构设有冷却管，加 热管与冷却管连成一体，其特征在于所述的加热管有挡板；
所述的挡板为3-4个；
所述的喂料机构设有对辊破碎装置，
在喂料机构和加热管之间设有棒磨系统，棒磨系统与加热管固定连接，冷 却管与混料机构间也设有棒磨系统，棒磨系统与冷却管固定连接；
喂料机构和加热管之间棒磨系统为2级，冷却管与混料机构间棒磨系统2
级；
所述的混料机构为滚筒式，滚筒为纺锤形，出料口可自由开闭，滚筒通过 离合器与棒磨系统连接。
棒磨系统中的磨棒为5-24边形或圆形/或它们的组合。
调节支撑装置，让连接在一起的棒磨系统、加热管、冷却管、棒磨系统和 混料装置中的滚筒，相对水平线成一定的倾斜角度， 一般2-5度，启动托轮驱动 装置及对辊破碎装置，棒磨系统、加热管、冷却管、棒磨系统和混料装置中的 滚筒同步回转，将物料倒入喂料机构，经过对棍破碎装置破碎后，输入棒磨系 统，经过两级棒磨系统棒磨，物料进入加热管中加热焙烧，焙烧物在冷却管中 冷却后，再经过两级棒磨，进入混料装置混料，当滚筒内达到一定数量，通过 离合器让混料装置的滚筒与回转系统脱离，打开出料口出料，之后关闭出料口， 离合器切合继续工作。
由于加热管设有挡板，物料在挡板的作用下，使物料由传统的移动运动方
式变为抛物状运动轨迹，使物料起到搅拌作用，在加热管中受热均匀；经过喂 料机构的对辊破碎装置破碎、棒磨系统棒磨、焙烧物在冷却管中冷却后再经棒 磨系统棒磨和混料装置的混料，物料粒度更小，均匀性更佳；缩小了批次间质 量差异，提高了成品质量。
图l为本发明结构示意图。 图2为本发明加热管横截面示意图。 图3为本发明棒磨系统横截面示意图。 图4为无挡板加热管中物料运动轨迹图。
1、离心2、奔流3、瀑布流4、滚动5、滑动6、正常上升 7、核心
具体实施例方式
请参见图l、图2、图3、图5所示，本发明无机盐均匀焙烧回转窑，它包 括喂料机构9、窑体l、加热管2、冷却机构4、出料机构7、托轮驱动机构6、 可调倾角的支撑装置8，窑体1内设有加热装置3、加热管2穿过窑体1，冷却 机构5设有冷却管41 ，加热管2与冷却管41连成一体，所述的加热管2有4个 挡板21;所述的喂料机构9设有对辊破碎装置91;在喂料机构9和加热管2之 间设有棒磨系统5，棒磨系统5与加热管2固走连接，冷却管41与混料机构7 间也设有棒磨系统5，棒磨系统5与冷却管41固定连接；喂料机构9和加热管 2之间棒磨系统5为2个，冷却管41与混料机构7间有2个棒磨系统，冷
却管41与棒磨系统5固定连接所述的混料机构7为滚筒式，滚筒71为纺锤形， 出料口72可自由开闭，棒磨系统5通过离合器10与滚筒连接，棒磨系统5中 的磨棒51为6边形。
使用时，调节支撑装置8，让连接在一起的棒磨系统5、加热管2、冷却管 41、棒磨系统5和混料装置7中的滚筒71，相对水平线成一定的倾斜角度，一 般5度，启动托轮驱动装置6及对辊破碎装置91，棒磨系统5、加热管2、冷却 管41、棒磨系统5和混料装置7中的滚筒71同步回转，将物料倒入喂料机构9， 经过对棍破碎装置91破碎后，输入棒磨系统5，经过两级棒磨系统5棒磨，物 料进入加热管2中加热焙烧，焙烧物在冷却管41中冷却后，再经过两级棒磨， 进入混料装置7混料，当滚筒71内达到一定数量，通过离合器10让混料装置7 的滚筒71与回转系统脱离，打开出料口72出料，之后关闭出料口72，离合器 IO切合继续工作。
由于加热管设有挡板21，物料在挡板21的作用下，使物料由传统的移动运 动方式变为抛物状运动轨迹，使物料起到搅拌作用，在加热管2中受热均匀； 经过喂料机构9的对辊破碎装置91破碎、棒磨系统5棒磨、焙烧物在冷却管41 中冷却后再经棒磨系统5棒磨和混料装置7的混料，物料粒度更小，均匀性更 佳；縮小了批次间质量差异，提高了成品质量。
权利要求
1、无机盐均匀焙烧回转窑，它包括喂料机构、窑体、加热管、冷却机构、出料机构、托轮驱动机构、可调倾角的支撑装置，窑体内设有加热装置、加热管穿过窑体，冷却机构设有冷却管，加热管与冷却管连成一体，其特征在于所述的加热管有挡板。
2、 根据权利要求1的所述的无机盐均匀焙烧回转窑，其特征在于所述的 挡板为3-4个。
3、 根据权利要求l的所述的无机盐均匀焙烧回转窑，其特征在于所述的 喂料机构设有对辊破碎装置。
4、 根据权利要求1的所述的无机盐均匀焙烧回转窑，其特征在于在喂料 机构和加热管之间设有棒磨系统，棒磨系统与加热管固定连接，冷却管与混料 机构间也设有棒磨系统，棒磨系统与冷却管固定连接。
5、 根据权利要求4的所述的无机盐均匀焙烧回转窑，其特征在于喂料机 构和加热管之间棒磨系统为2级，冷却管与混料机构间棒磨系统2级。
6、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5的所述的无机盐均匀焙烧回转窑，其特征 在于所述的混料机构为滚筒式，滚筒为纺锤形，出料口可自由开闭，滚筒通过离合器与棒磨系统连接。
7、 根据权利要求6的所述的无机盐均匀焙烧回转窑，其特征在于棒磨系统中的磨棒为5-24边形或圆败或它们的组合。
全文摘要
本发明公开了无机盐均匀焙烧回转窑，窑体内的加热管设有挡板，喂料机构设有对辊破碎装置，在喂料机构和加热管之间设有2级棒磨系统，棒磨系统与加热管固定连接，冷却管与混料机构间也设有2级棒磨系统，棒磨系统与冷却管固定连接；混料机构为滚筒式，滚筒为纺锤形，出料口可自由开闭，滚筒通过离合器与棒磨系统连接，物料在挡板的作用下，使物料由传统的移动运动方式变为抛物状运动轨迹，使物料起到搅拌作用，在加热管中受热均匀；经过喂料机构的对辊破碎装置破碎、棒磨系统棒磨、焙烧物在冷却管中冷却后再经棒磨系统棒磨和混料装置的混料，物料粒度更小，均匀性更佳；缩小了批次间质量差异，提高了成品质量。
文档编号F27B7/20GK101354215SQ20081005119
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者吕文广, 郑景宜 申请人:吉林市弗兰达科技股份有限公司