专利名称：一种线圈胶化炉控制方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于绝缘热加工技术领域，特别是涉及一种线圈胶化炉控制方法及其装置。
背景技术：
目前，随着电机线圈绝缘材料的发展，绝缘厚度的减薄，要求严格控制线圈胶化的 温度、时间、速度等因素。而现有的胶化炉的控制还是继电器手动方式，人为监控动作， 增加了工人的劳动强度；而且人为因素也造成控制不精确等缺陷。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供了一种线圈胶化炉控制方法及其装置。 本发明的目的之一是提供一种自动化水平髙、数字化控制、工艺过程简单、产品质 量高、劳动强度低的一种线圈胶化炉控制方法。 本发明线圈胶化炉控制方法的技术方案是-
一种线圈胶化炉控制方法，包括预热炉控制过程和加热炉控制过程，其特点是预 热炉控制和加热炉控制采用PLC数字化控制方法，
预热炉控制过程在温度低于保温温度时，PLC控制加热器加热至保温温度，停止 加热；保温阶段，在保温时间内，温度低于保温温度下限时，PLC控制加热器加热，温 度高于保温温度上限时，停止加热，保持保温温度到保温时间；
加热炉控制过程在温度低于匀速加热起始温度时，PLC控制加热器加热至匀速加 热起始温度，进入匀速加热阶段，匀速加热至保温温度，停止加热；保温阶段，在保温 时间内，温度低于保温温度下限时，PLC控制加热器加热，温度高于保温温度上限时， 停止加热，保持保温温度到保温时间。
本发明线圈胶化炉控制方法还可以采用如下技术措施-
所述的线圈胶化炉控制方法，其特点是PLC控制加热器加热至保温温度采用两个 加热器同时加热升温方法。
所述的线圈胶化炉控制方法，其特点是温度髙于保温温度上限5%时，PLC控制停 机，并进行报警。
本发明的目的之二是提供一种结构简单、自动化水平高、性能稳定的线圈胶化炉控制装置。
本发明线圈胶化炉控制装置的技术方案是-
一种线圈胶化炉控制装置，包括控制器，其特点是控制器为PLC控制器，PLC 控制器连接有触摸屏、胶化炉内安装的感温元件、安装于胶化炉内的加热器的开关，PLC 控制器检测感温元件温度，控制加热器开关，实现胶化炉温度控制。
本发明线圈胶化炉控制装置还可以采用如下技术措施
所述的线圈胶化炉控制装置，其特点是触摸屏有运行状态、参数和操作提示信息 的显示模块。
所述的线圈胶化炉控制装置，其特点是
所述的线圈胶化炉控制装置，其特点是
所述的线圈胶化炉控制装置，其特点是
所述的线圈胶化炉控制装置，其特点是 的温度表安装于温度表控制柜。
本发明具有的优点和积极效果
线圈胶化炉控制方法及其装置，由于采用了本发明全新的技术方案，因此具有了以 下特点采用PLC可编程逻辑控制器作为核心控制器件，对退火炉的加热温度、保温时 间等参数进行智能控制。本发明结构简单可靠，操作方便安全、自动化水平高、数字化 控制、产品质量髙、劳动强度低、性能稳定等。
图1是本发明PLC控制器结构示意图； 图2是温度表控制结构示意图； 图3是PLC控制柜结构示意图； 图4是温度表控制柜结构示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图， 详细说明如下
参阅附图1、图2、图3和图4。
:感温元件为测温电阻。
:控制加热器的开关为通电接触器。
:通电接触器并装有加热器运行指示灯。
:PLC控制器安装于控制柜，PLC连接控制实施例l
一种线圈胶化炉控制方法，包括预热炉控制过程和加热炉控制过程，其预热炉控制 和加热炉控制采用PLC数字化控制方法
预热炉控制过程在温度低于保温温度时，PLC控制两个加热器同时加热升温方法 加热至保温温度，停止加热；保温阶段，在保温时间内，温度低于保温温度下限时，PLC 控制加热器加热，温度高于保温温度上限时，停止加热，保持保温温度到保温时间；温 度高于保温温度上限5%时，PLC控制停机，并进行报警。
加热炉控制过程在温度低于匀速加热起始温度时，PLC控制加热器加热至匀速加 热起始温度，进入匀速加热阶段，匀速加热至保温温度，停止加热保温阶段，在保温 时间内，温度低于保温温度下限时，PLC控制加热器加热，温度高于保温温度上限时， 停止加热，保持保温温度到保温时间。温度高于保温温度上限5%时，PLC控制停机，并 进行报警。
实施例2
一种线圈胶化炉控制装置，其控制器为PLC控制器，PLC控制器连接有触摸屏、胶 化炉内安装的感温元件、安装于胶化炉内的加热器的开关，PLC控制器检测测温电阻式 感温元件温度，控制加热器通电接触器开关，实现胶化炉温度控制。通电接触器并装有 加热器运行指示灯。触摸屏有运行状态、参数和操作提示信息的显示模块。PLC控制器 安装于控制柜，PLC连接控制的温度表安装于温度表控制柜。
工作原理
感温元件采用PT100测温电阻(安装于退火炉体内)，三线制输出。测温电阻检测 到的温度信号直接接至控制柜中，控制柜内的PLC根据所需的加热温度和保温时间决定 加热炉丝的通断电，以确保退火炉内温度在所需时间内保持设定温度。控制柜控制执行 元件为加热炉丝通电接触器。
安装结构
四个退火炉的控制集中于二个柜体中。柜体上安装电源电压、各退火炉温度等显示 仪表，状态指示灯，操作控制按钮(开关)。 一个人机对话触摸屏。 操作过程
控制柜上安装有操作控制按钮(开关)，主要用于电源的通断和每一个退火炉的投入退出。控制柜上另装有一块智能式人机对话触摸屏，主要用于显示运行状态、运行参 数，设定和修改运行参数(如加热温度，保温范围，保温时间等)，以及故障报警(如 电源电压故障报警、温度过高故障报警、加热炉丝断线检测等)操作提示(例如是否允 许加热、是否允许开炉门等)。为保证设备安全，设定和修改参数需操作员密码。 具体的操作步骤如下-
预热炉控制流程炉门关闭后，温度低于保温温度两个加热器全开，以最快速度加 热到保温温度，停止加热，进入保温阶段，在保温时间内，如果保温温度到达温度死区 下限，开其中一个加热器，如果温度上升缓慢则开另一个加热器，若此时温度上升依旧 缓慢则报警，如果保温温度到达温度死区上限，停止加热，保证保温温度在温度允许范 围内，保温时间到提示开炉，开炉门后准备下一个循环。如果当前温度过高，紧急停机。
预热炉设置及显示参数(触摸屏)
参数设置保温温度，保温时间，温度死区。
参数显示l号测温电阻温度，2号测温电阻温度，快速加热起始温度，快速加热起 始时间，保温加热起始时间，当前时间，保温时间，保温完成，故障显示。
加热炉控制流程炉门关闭后，温度低于匀速加热起始温度两个加热器全开，以最 快速度加热到匀速加热起始温度，进入匀速加热阶段，根据所设定的匀速加热时间控制 两个加热器，在规定时间内匀速达到保温温度，进入保温阶段，在保温时间内，如果保 温温度到达温度死区下限，开其中一个加热器，如果温度上升缓慢则开另一个加热器， 若此时温度上升依旧缓慢则报警，如果保温温度到达温度死区上限，停止加热，保证保 温温度在温度允许范围内，保温时间到提示开炉，开炉门后进入下一个循环。如果当前 温度过高，紧急停机。
加热炉设置及显示参数(触摸屏)
参数设置匀速加热起始温度，匀速加热时间，保温温度，保温时间，温度死区。 参数显示l号测温电阻温度，2号测温电阻温度，快速升温起始温度，快速升温起
始时间，匀速升温起始时间，保温加热起始时间，当前时间，保温时间，保温完成，故
障显示。
权利要求
1.一种线圈胶化炉控制方法，包括预热炉控制过程和加热炉控制过程，其特征是预热炉控制和加热炉控制采用PLC数字化控制方法，预热炉控制过程在温度低于保温温度时，PLC控制加热器加热至保温温度，停止加热；保温阶段，在保温时间内，温度低于保温温度下限时，PLC控制加热器加热，温度高于保温温度上限时，停止加热，保持保温温度到保温时间；加热炉控制过程在温度低于匀速加热起始温度时，PLC控制加热器加热至匀速加热起始温度，进入匀速加热阶段，匀速加热至保温温度，停止加热；保温阶段，在保温时间内，温度低于保温温度下限时，PLC控制加热器加热，温度高于保温温度上限时，停止加热，保持保温温度到保温时间。
2. 根据权利要求1所述的线圈胶化炉控制方法，其特征是PLC控制加热器加热至保温温 度采用两个加热器同时加热升温方法。
3. 根据权利要求1所述的线圈胶化炉控制方法，其特征是温度高于保温温度上限5%时， PLC控制停机，并进行报警。
4. 一种线圈胶化炉控制装置，包括控制器，其特征是控制器为PLC控制器，PLC控制 器连接有触摸屏、胶化炉内安装的感温元件、安装于胶化炉内的加热器的开关，PLC 控制器检测感温元件温度，控制加热器开关，实现胶化炉温度控制。
5. 根据权利要求4所述的线圈胶化炉控制装置，其特征是触摸屏有运行状态、参数和操 作提示信息的显示模块。
6. 根据权利要求4所述的线圈胶化炉控制装置，其特征是感温元件为测温电阻。
7. 根据权利要求4所述的线圈胶化炉控制装置，其特征是控制加热器的开关为通电接触 器。
8. 根据权利要求7所述的线圈胶化炉控制装置，其特征是通电接触器并装有加热器运行指示灯。
9. 根据权利要求4所述的线圈胶化炉控制装置,其特征是:PLC控制器安装于控制柜，PLC 连接控制的温度表安装于温度表控制柜。
全文摘要
本发明涉及一种线圈胶化炉控制方法及其装置。本发明属于绝缘热加工技术领域。一种线圈胶化炉控制方法，预热炉控制和加热炉控制采用PLC数字化控制方法；预热炉控制过程温度低于保温温度，PLC控制加热器加热；保温阶段，温度低于保温温度下限时，PLC控制加热器加热，温度高于保温温度上限时，停止加热；加热炉控制过程在温度低于匀速加热起始温度时，PLC控制加热器加热，进入匀速加热阶段，匀速加热至保温温度；保温阶段，温度低时加热器加热，温度高时停止加热。一种线圈胶化炉控制装置，其控制器为PLC控制器，控制器连接有触摸屏、感温元件、加热器的开关。本发明具有智能化控制，自动化水平高，结构简单可靠，操作方便安全等优点。
文档编号F27D19/00GK101408776SQ20081015244
公开日2009年4月15日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者向泽明, 越 张, 张俊新, 李卫红 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司