专利名称：利用炼铁下脚料作铸造材料的工艺流程及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼和机械制造技术领域，具体是一种利用炼铁下脚料作铸造材
料的工艺流程及设备。
背景技术：
在化铁炉的炉前，炉后，干渣，水渣里收集的碎铁屑、铁渣、粒子，通常称为下脚料， 数量占生铁产量的2%左右，这种下脚料和机械加工的下脚料不同，不能用液压等常用的方 法使其成块直接熔炼，原因是过去的化铁炉炉内通风不够，温度达到不到需要高度，只能炼 再生铁块，不能作为铸造用的材料。
发明内容
本发明提供一种直接利用炼铁过程中产生的下脚料，拌和普通水泥，投入创新制 作的冲天炉中熔炼成为铸造用原材料的整套工艺流程及设备，出来的铁水温度在1450° 1500°左右，各项化学成份都达到使用要求，可以浇注电机壳.水泵等薄壁产品，达到充分 利用废料，有利环境保护，提高经济效益的目的。
实行本发明的具体技术方法是 —、把下脚料中直径0.3厘米以下细铁砂筛出，因0.3厘米左右的碎铁要占材料的 40%左右，在细铁砂中加入5%的普通水泥，(水泥的原材料是石灰石和高炉水渣投炉后不 会产生不良反映)用震动制砖机做成铁砖备用(砂石做的水泥砖遇到高温会爆裂，铁砖不 会爆裂)，熔炼时把铁砖和0. 3厘米以上直径的碎铁和焦碳等按比例加入创新冲天炉即可。
二、创新冲天炉解决炉内碎铁通风不够和达到炉内高温要求作下列几项技术革 新； 1、增加风压； 2、用大风口集中强送风，每小时1 1.5T的用一个大风口，每小时2 4T的用 2个大风口 ，因为炉内压力大要集中送风，才能保证炉内的风量相对分布均匀，减少炉壁效 应； 3、炉膛矮胖形，增加炉内通风表面积，降低料层高度，这样风的流量就可以得到扩 散，达到风流量的要求，炉头火也不会超高； 4、因下脚料中炼钢生铁比较多，含碳量低，用特高的炉底缸深度(同吨位冲天炉 的2倍)能提高含碳量，又因为超大的炉膛直径(同吨位冲天炉的1.5倍)，可以使用固定 碳在80%以下的焦碳，利用余热提高风温，这样出来的铁水温度就可以达到浇注要求，焦比 也能够达到1比8左右； 本发明的工艺流程及设备的特征是炼铁下脚料(0. 3厘米以下的细铁砂)拌和 5%的普通水泥，用震动制砖机做成铁砖，随同0. 3以上的铁砂一起投放入创新型冲天炉； 冲天炉的特征是高风压，大风口 ，矮胖、特高的炉底缸深度、超大炉膛直径。
本发明经过以上几项技术改革和创新，解决通风和温度的难题，根据需要随时调整化学元素，这样出炉的铁水各项指标都能达到浇注灰口铸铁的要求，可以浇注电机 壳.水泵等薄壁产品，达到充分利用废料，有利环境保护，提高经济效益的目的。
具体实施例方式
本发明的具体实施方式
中，工艺流程及设备是密切相关，流水作业过程不可缺少 任何一个条件第一步把下脚料中直径O. 3厘米以下细铁砂筛出，因O. 3厘米左右的碎铁要 占材料的60%左右，在细铁砂中加入5%的普通水泥，用震动制砖机做成铁砖备用。(砂石 做的水泥砖遇到高温会爆裂，铁砖不会爆裂)；第二步把铁砖和0. 3厘米以上直径的碎铁和 焦碳按比例投入冲天炉。冲天炉的特征是高风压，大风口，矮胖、特高的炉底缸深度，超大 炉膛直径。 整个工艺流程中，设备冲天炉是个关键的问题，新的技术方案要求解决炉内碎铁 通风不够，达不到炉内高温要求，因此，要增加风压，风量随炉膛直径增大而增大；要采用大 风口强送风，保证炉内的风量相对分布均匀；炉膛呈矮胖形，增加炉内通风表面积，降低料 层高度；加深炉底缸底深(同吨位冲天炉的2倍)，提高含碳量。 经过以上几项技术改革和创新，解决通风和温度的难题，达到充分利用废料，有利 环境保护，提高经济效益的目的。
权利要求
一种利用炼铁下脚料作铸造材料的工艺流程及设备，其特征是炼铁下脚料(直径0.3厘米以下的细铁砂)拌和5％的普通水泥，用震动制砖机做成铁砖，随同直径0.3厘米以上的铁砂一起投放入创新型冲天炉熔炼。
2. 根据权利要求1所述的一种利用炼铁下脚料作铸造材料的工艺流程及设备，冲天炉 的特征是高风压，大风口 ，矮胖、特高的炉底缸深度、超大炉膛直径。
全文摘要
本发明提供一种利用炼铁下脚料作铸造材料的工艺流程及设备，直接利用炼铁过程中产生的下脚料，如细铁砂(直径0.3厘米以下)拌和普通水泥，制作铁砖，和粗铁砂一起投入创新制作的冲天炉中熔炼成为可以铸造用的原材料。本发明冲天炉设备解决炉内碎铁通风不够的缺陷，达到炉内高温的要求，使炉内出来的铁水温度在1450°～1500°左右，各项化学成份符合使用要求，可以用于浇注电机壳、水泵等薄壁产品，达到充分利用废料，有利环境保护，提高经济效益的目的。
文档编号F27B1/16GK101726174SQ20081017132
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者赵一阳 申请人:赵一阳