专利名称：六烘筒烘干设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染机械设备，尤其是涉及一种六烘筒烘干设备。
背景技术：
现有纺织品的立式烘筒型烘干装置(如图1所示)一般均采用双面烘干 型方式，能适应现有大部分织物的烘干要求。但在纺织品的印花工序中，印 花与定型之间的烘干工作不适合使用现有双面烘干设备烘干，如使用装备有 双面烘干装置的烘干机，将导致印到织物上的染料、糊料发生渗化、泳移， 造成渗花、搭色，影响产品质量，产生次布。
发明内容
本发明的目的是提供一种六烘筒烘干设备，它结构新颖、性能可靠、 运转顺畅，生产效率高、节约热能，减少次布产生几率。
本发明的技术方案是 一种六烘筒烘干设备，它包括有第一烘筒、第二 烘筒、第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒；所述第一烘筒、第二烘 筒、第六烘筒的三个烘筒的轴中心点构成一个正三角形的三个顶点，第三烘 筒、第四烘筒、第五烘筒的三个烘筒的轴中心点构成一个正三角形的三个顶 点。
所述六个烘筒分两列排列，第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒自下而上竖 直排列成一列，第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒自上而下竖直排列成一列。
所述第一烘筒的轴上设置有第一烘筒齿轮，第二烘筒的轴上设置有第二 烘筒齿轮，第六烘筒的轴上设置有第六烘筒齿轮，所述三个烘筒的正中间设 置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮同时和第一烘筒齿轮、第二烘筒齿轮、 第六烘筒齿轮相啮合。
所述第三烘筒的轴上设置有第三烘筒齿轮，第四烘筒的轴上设置有第四 烘筒齿轮，第五烘筒的轴上设置有第五烘筒齿轮，所述三个烘筒的正中间设 置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮同时和第三烘筒齿轮、第四烘筒齿轮、第五烘筒齿轮相啮合。
所述第一烘筒和第二烘筒之间设置有导布辊一，第二烘筒和第三烘筒之 间设置有导布辊二，第三烘筒和第四烘筒之间设置有导布辊三，第四烘筒和 第五烘筒之间设置有导布辊四，第五烘筒和第六烘筒之间设置有导布辊五。
所述第一烘筒、第二烘筒、第三烘筒、第四烘筒、第五烘筒、第六烘筒 这六个烘筒运转方向相同，导布辊一、导布辊二、导布辊三、导布辊四、导 布辊五这五个导布辊的运转方向相同，所述导布辊与烘筒运转方向相反。
所述第一烘筒前设置有进布导布辊，第六烘筒后设置有出布导布辊。
本发明的优点是
1. 本发明的六烘筒烘干设备，结构新颖、性能可靠，运转顺畅、生产 效率高、节约热能，并可利用现有设备进行改造而得到，利于推广。
2. 本发明的六烘筒烘干设备，其单面烘干的设计可有效防止织物在烘 干过程中发生渗花、搭色情况，减少次布产生几率。结构更适合印花织物烘 干加工使用。
3. 本发明的六烘筒烘干设备，如图3所示，在使用时，织物可结合烘
筒形成封闭的三角形，可有效锁住热量，提高蒸汽热量利用率，较之现有烘 干单元可以同等的蒸汽使用量取得更好的烘干效果，节约热能。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述 图1为现有技术结构的穿布示意图； 图2为本发明结构的穿布示意图3为本发明的同一组的三个烘筒间的角度及位置示意图。 其中1织物；2烘筒；11第一烘筒；12第二烘筒；13第三烘筒； 14第四烘筒；15第五烘筒；16第六烘筒；21导布辊一；22导布辊二； 23导布辊三；24导布辊四；25导布辊五；31进布导布辊；32出布导
布辊。
具体实施例方式
实施例如图2所示， 一种六烘筒烘干设备，它按布料"S"形穿行经过的顺序依次包括有第一烘筒11、导布辊一 21、第二烘筒12、导布辊二 22、 第三烘筒13、导布辊三23、第四烘筒14、导布辊四24、第五烘筒15、导 布辊五25、第六烘筒16。并且，第一烘筒11前设置有进布导布辊31，第 六烘筒16后设置有出布导布辊32。
第一烘筒ll、第二烘筒12、第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15、 第六烘筒16这六个烘筒运转方向相同，导布辊一21、导布辊二22、导布辊 三23、导布辊四24、导布辊五25这五个导布辊的运转方向相同，上述导布 辊与烘筒运转方向相反。
六个烘筒分两列排列，第一烘筒11、第二烘筒12、第三烘筒13自下而 上竖直排列成一列，第四烘筒14、第五烘筒15、第六烘筒16自上而下竖直 排列成一列。
如图3所示，第一烘筒11、第二烘筒12、第六烘筒16的三个烘筒的轴 中心点构成一个正三角形的三个顶点。第一烘筒11的轴上设置有第一烘筒 齿轮，第二烘筒12的轴上设置有第二烘筒齿轮，第六烘筒16的轴上设置有 第六烘筒齿轮，这三个烘筒11、 12、 16的正中间设置有第一主动齿轮，第 一主动齿轮同时和第一烘筒齿轮、第二烘筒齿轮、第六烘筒齿轮相啮合。这 样第一主动齿轮运动时，可同时带动第一烘筒11、第二烘筒12、第六烘筒 16转动。
第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15的三个烘筒的轴中心点构成一 个正三角形的三个顶点。第三烘筒13的轴上设置有第三烘筒齿轮，第四烘 筒14的轴上设置有第四烘筒齿轮，第五烘筒15的轴上设置有第五烘筒齿轮， 这三个烘筒13、 14、 15的正中间设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮同时 和第三烘筒齿轮、第四烘筒齿轮、第五烘筒齿轮相啮合。这样第二主动齿轮 运动时，可同时带动第三烘筒13、第四烘筒14、第五烘筒15转动。
在本实施例中，图3的Z a =Z 0 =Z Y =60° ， a=b=c=326cm。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的 实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明， 而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普 通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
权利要求
1. 一种六烘筒烘干设备，其特征在于它包括有第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)、第六烘筒(16)；所述第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第六烘筒(16)的三个烘筒的轴中心点构成一个正三角形的三个顶点，第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)的三个烘筒的轴中心点构成一个正三角形的三个顶点。
2. 根据权利要求1所述的六烘筒烘干设备，其特征在于所述六个烘 筒分两列排列，所述第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第三烘筒(13)自下 而上竖直排列成一列，第四烘筒(14)、第五烘筒(15)、第六烘筒(16)自 上而下竖直排列成一列。
3. 根据权利要求1或2所述的六烘筒烘干设备，其特征在于所述第 一烘筒(11)的轴上设置有第一烘筒齿轮，第二烘筒(12)的轴上设置有第 二烘筒齿轮，第六烘筒(16)的轴上设置有第六烘筒齿轮，所述三个烘筒的 正中间设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮同时和第一烘筒齿轮、第二 烘筒齿轮、第六烘筒齿轮相啮合。
4. 根据权利要求1或2所述的六烘筒烘干设备，其特征在于所述第 三烘筒(13)的轴上设置有第三烘筒齿轮，第四烘筒(14)的轴上设置有第 四烘筒齿轮，第五烘筒(15)的轴上设置有第五烘筒齿轮，所述三个烘筒的 正中间设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮同时和第三烘筒齿轮、第四 烘筒齿轮、第五烘筒齿轮相啮合。
5. 根据权利要求1所述的六烘筒烘干设备，其特征在于所述第一烘 筒(11)和第二烘筒(12)之间设置有导布辊一 (21)，第二烘筒(12)和 第三烘筒(13)之间设置有导布辊二 (22)，第三烘筒(13)和第四烘筒(14) 之间设置有导布辊三(23),第四烘筒(14)和第五烘筒(15)之间设置有 导布辊四(24)，第五烘筒(15)和第六烘筒(16)之间设置有导布辊五(25)。
6. 根据权利要求5所述的六烘筒烘干设备，其特征在于所述第一烘 筒(11)、第二烘筒(12)、第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)、 第六烘筒(16)这六个烘筒运转方向相同，导布辊一 (21)、导布辊二 (22)、 导布辊三(23)、导布辊四(24)、导布辊五(25)这五个导布辊的运转方向 相同，所述导布辊与烘筒运转方向相反。
7.根据权利要求1所述的六烘筒烘干设备，其特征在于所述第一烘 筒(11)前设置有进布导布辊，第六烘筒(16)后设置有出布导布辊。
全文摘要
本发明公开了一种六烘筒烘干设备，它包括有六个烘筒；第一烘筒(11)、第二烘筒(12)、第六烘筒(16)构成一组，成正三角形位置设置，每一烘筒设有烘筒齿轮，三烘筒正中间设置有第一主动齿轮，第一主动齿轮同时和每一烘筒的烘筒齿轮相啮合；第三烘筒(13)、第四烘筒(14)、第五烘筒(15)构成一组，成正三角形位置设置，每一烘筒设有烘筒齿轮，三烘筒正中间设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮同时和每一烘筒的烘筒齿轮相啮合。本发明结构新颖、性能可靠，运转顺畅，生产效率高、节约热能；在布料的运行中，始终以同一面紧帖烘筒，可有效防止织物在烘干过程中发生渗花、搭色情况，减少次布产生几率，适合印花织物烘干加工使用。
文档编号F26B13/00GK101482361SQ200810244109
公开日2009年7月15日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者史国良, 周林方, 张雪根, 佳 段, 沈传根 申请人:盛虹集团有限公司