专利名称：双通道烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料供干装置，尤其是一种用于水泥生产过程中的 双通道烘干机。
背景技术：
目前在水泥生产过程中使用的双通道烘干机，它含有复合式筒体、进料 管、出料装置、出风管和传动装置。复合式筒体由外筒体和内筒体同心套装 而成，外筒体和内筒体的内壁上分别设有螺旋式扬料板。进料管设置在复合 式筒体的前端，出料装置位于复合式筒体的后端，该装置的底部设有出料管， 出风管设置在该装置的上方。复合式筒体的外表面上设有的传动轮安放在传 动装置的托轮上。工作时，复合式筒体在传动装置的带动下进行转动，高温 热风从复合式筒体的前端进入其内部，物料在螺旋式扬料板的作用下被扬起， 在下落的过程中与高温热风进行热交换，随着复合式筒体的旋转，物料逐渐 被螺旋式扬料板推向出料装置，最后从出料装置的出料管排出机外。由于复 合式筒体的旋转是通过传动装置的托轮与复合式筒体的传动轮之间产生的摩 擦力来实现的，因此当烘干机内的物料较多时，复合式筒体的传动轮与托轮 之间常常发生打滑现象，导致物料不能与高温热风进行充分的热交换，这严 重影响了烘干机的烘干效率。同时由于出风管设置在出料装置的上方，这使 高温热风在复合式筒体的后端形成短路，造成在该局部内上下温度不均，这 将影响烘干机的烘干效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干效率高的双通道烘干机。 为了解决上述技术问题，本实用新型双通道烘干机，它含有复合式筒体、 进料管、出料装置、出风管和传动装置，复合式筒体由外筒体和内筒体同心 套装而成，外筒体的外表面上设有传动轮，传动装置含有电机和托轮机构， 托轮机构由托轮支架、托轮和托轮轴构成，托轮设置在托轮轴上，托轮轴设 置在托轮支架上，电机与托轮轴的一端相联，外筒体外表面上设有的传动轮 安放在传动装置的托轮上，所述外筒体上的传动轮为复合轮，它为大齿轮和大光轮合为一整体的结构形状，所述托轮为与传动轮相配的小齿轮和小光轮 合为一整体的结构形状，所述出料装置由壳体和出料管构成，壳体由内空的 圆台体和圆锥体组合而成，出料管设置在壳体的下方，壳体的圆台体一端位 于复合式筒体的后端，壳体的圆锥体的锥顶与所述出风管相通联，进料管穿 过出料装置的壳体、其内端位于复合式筒体的内筒体中、其外端位于出料装 置壳体的外侧。
所述内空的圆台体和圆锥体组合而成的出料装置的壳体，在该壳体内设 有均流器。
所述均流器为内空的圆锥体结构形状。
由于复合式筒体外表面上的传动轮以及托轮均为齿轮和光轮合为一整体 的复合轮，工作时电机带动托轮转动，托轮上的小齿轮带动传动轮上的大齿 轮转动，从而使复合式筒体转动，因此烘干机在作业过程中不论其内的物料 有多少，复合式筒体总会在电机带动下正常旋转，从而克服了现有技术依靠 摩擦力使复合式筒体旋转而产生的打滑现象的发生，这提高了烘干机的烘干 效率；由于出料装置的壳体由内空的圆台体和圆锥体组合而成，且出风管与 圆锥体的锥顶相通联，这样避免了高温热风在复合式筒体的后端形成短路造 成在该局部内上下温度不均的现象发生，这将有利于烘干机烘干效率的提高； 由于在出料装置的壳体内设有均流器，复合式筒体后端内部的高温热风受均 流器的阻挡，这既使复合式筒体后端内部保持较高温度、又能减少热量的散 失而节约能源；由于进料管设置在复合式筒体的后端，这样使内筒体内的物 料前进方向与高温热风前进的方向相反，有利于物料与高温热风的热交换， 从而提高烘干机的烘干效率。
附图是本实用新型双通道烘干机的结构示意图。
图中l.进风口， 2.外筒体,3.大齿轮，4.大光轮，5.螺旋式扬料板，6.螺旋 式扬料板，7.内筒体，8.圆台体，9.进料管，IO.出风管，ll.均流器，12.圆锥 体，13.出料管，14，基座，15.电机，16.小光轮，17.小齿轮，18.托轮轴，19.支架。
具体实施方式
附图中，双通道烘干机含有复合式筒体、进料管9、出料装置、出风管IO 和传动装置。复合式筒体由外筒体2和内筒体7同心套装而成，外筒体2和内筒体7的内壁上分别设有螺旋式扬料板6和5。外筒体2的外表面上设有传动轮， 该传动轮为复合轮，它为大齿轮3和大光轮4合为一整体的结构形状。传动装 置设置在基座14上，传动装置含有电机14和托轮机构。托轮机构由托轮的支 架18、托轮和托轮轴17构成。托轮为与传动轮相配的小齿轮17和小光轮16合 为一整体的结构形状。托轮设置在托轮轴18上，托轮轴18设置在托轮的支架 19上，电机14与托轮轴18的一端相联。外筒体2的外表面上设有的传动轮安放 在传动装置的托轮上，即传动轮的大齿轮3与托轮的小齿轮17相啮合、传动轮 的大光轮4由托轮的小光轮16支撑。出料装置由壳体和出料管13构成，壳体由 内空的圆台体8和圆锥体12组合而成。出料管13设置在壳体的下方，壳体的圆 台体8的一端位于复合式筒体的后端，壳体的圆锥体12的锥顶与出风管10相通 联。进料管9穿过出料装置的壳体、其内端位于复合式筒体的内筒体7中、其 外端位于出料装置壳体的外侧。为保持复合式筒体后端内部有较高的温度和 减少热量的散失而节约能源，在壳体的内设有均流器12。均流器12可为内空 的圆锥体结构形状。工作时，电机15带动托轮转动，托轮上的小齿轮16带动 传动轮上的大齿轮3转动，传动轮带动复合式筒体转动，这样烘干机在工作过 程中不论其内的物料有多少，复合式筒体总会在电机15带动下正常旋转，从 而克服了现有技术依靠摩擦力使复合式筒体旋转而产生的打滑现象的发生， 这提高了烘干机的烘干效率。出风管10与出料装置的圆锥体12的锥顶相通联， 这避免了高温热风在复合式筒体的后端形成短路造成在该部分内上下温度不 均的现象发生，这有利于烘干机烘干效率的提高。在出料装置的壳体内设有 均流器ll，使高温热风受其阻挡，这既保持了复合式筒体后端内部较高的温 度、又能减少热量的散失而节约能源。进料管9设置在复合式筒体的后端，这 使高温热风前进的方向与内筒体7内的物料前进方向相反，有利于物料与高温 热风的热交换，从而提高烘干机的烘干效率。
权利要求1. 一种双通道烘干机，它含有复合式筒体、进料管、出料装置、出风管和传动装置，复合式筒体由外筒体和内筒体同心套装而成，外筒体的外表面上设有传动轮，传动装置含有电机和托轮机构，托轮机构由托轮支架、托轮和托轮轴构成，托轮设置在托轮轴上，托轮轴设置在托轮支架上，电机与托轮轴的一端相联，外筒体外表面上设有的传动轮安放在传动装置的托轮上，其特征在于所述外筒体上的传动轮为复合轮，它为大齿轮和大光轮合为一整体的结构形状，所述托轮为与传动轮相配的小齿轮和小光轮合为一整体的结构形状，所述出料装置由壳体和出料管构成，壳体由内空的圆台体和圆锥体组合而成，出料管设置在壳体的下方，壳体的圆台体一端位于复合式筒体的后端，壳体的圆锥体的锥顶与所述出风管相通联，进料管穿过出料装置的壳体、其内端位于复合式筒体的内筒体中、其外端位于出料装置壳体的外侧。
2. 根据权利要求l所述的双通道烘干机，其特征在于所述内空的圆台 体和圆锥体组合而成的出料装置的壳体，在该壳体内设有均流器。
3. 根据权利要求2所述的双通道烘干机，其特征在于所述均流器为内 空的圆锥体结构形状。
专利摘要本实用新型公开了一种双通道烘干机，它的复合式筒体含有外筒体和内筒体，外筒体的外表面上的传动轮为复合轮，它为大齿轮和大光轮合为一整体的结构形状。传动装置含有电机和托轮机构，外筒体外表面上设有的传动轮安放在传动装置的托轮上，托轮机构的托轮为与传动轮相配的小齿轮和小光轮合为一整体的结构形状。出料装置由壳体和出料管构成，壳体由内空的圆台体和圆锥体组合而成，出料管设置在壳体的下方，壳体的圆台体一端位于复合式筒体的后端，壳体的圆锥体的锥顶与所述出风管相通联，进料管穿过出料装置的壳体、其内端位于复合式筒体的内筒体中、其外端位于出料装置壳体的外侧。
文档编号F26B11/06GK201242335SQ20082003826
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者许海燕 申请人:许海燕