专利名称：一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉领域，更具体地说是涉及合成热风棉等材料生产 过程中加热的辊道窑。
背景技术：
在仿棉等材料制备不同规格厚度的合成热风棉材料过程中，常常采用 辊道窑进行热熔、加热，然后再进行压制成形。目前，这种类型的辊道窑 均采用固定的窑内腔，由于烧成的热熔棉等材料品种尺寸厚度不同，但在 加热过程中均采用同样内腔大小的窑从而造成能量的浪费，容易浪费能 源，不能满足节能环保的需要-，
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种结构 简单、节能、生产效率高的可调内腔大小的热熔棉辊道窑。 本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的 本可调内腔大小的热熔棉辊道窑，包括设置在机架上的窑体传动支撑 机构，该窑体由侧板和上部顶板构成，其特征在于该顶板与侧板之间为 活动连接。
在侧板上设置有纵向导槽，顶板两侧连接在导槽内，顶板与侧板之间 还设置有定位装置。
上述定位装置为活动档块、定位销等其他装置。
所述顶板可由若干段分段连接构成，各分段之间通过软体或膨胀弹性 材料连接。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 在现有窑体基础上，将顶板和侧板改成活动连接，这样可以根据 实际使用需要，通过侧板与顶板之间的定位装置，灵活改变窑体内腔的大 小，有效达到节能目的；加上顶板的分段结构，也可以满足不同数量尺寸 大小热熔棉烧制需要，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
2、 本实用新型改造方法简单，不改变现在窑体的内部结构，生产应 用性好。
图1为本实用新型的结构示意图2为图1的侧面结构示意图
图3为本实用新型分段式顶板结构示意图。
附图标记说明机架l、传动支撑机构2、窑体3、侧板31、顶板32、 软体连接件321。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，本实用新型可调内腔大小的热熔棉辊道窑， 包括设置在机架1上的窑体传动支撑机构2，该传动支撑机构2为传送带 活动运输装置；该窑体3由侧板31和上部顶板32构成，该顶板32与侧 板31之间为活动连接。在侧板31上设置有纵向导槽，顶板32两侧连接 在导槽内，顶板32与侧板之31间还设置有定位装置，该定位装置可以是 活动档块，以使顶板32的上下活动固定；如图3，所述顶板32可由若干 段分段连接构成，各分段之间通过软体或膨胀弹性材料321连接，起到密 封作用。
使用时，将一层层棉叠在一起，放入窑中加热，由于顶板可上下活动，当加热较厚的合成材料时，即可向上时调节顶板增大内腔空间，可以加热 制备更多层热熔棉，当然也可向下时调节，从而可减小加热空间，挤压内 腔的热风棉，使各层棉交界处热熔在一起；然后即可进入下部工序进行压
制成品，顶板的分段设计，便于烧制的产品进过下部工序压制后，可根据 需要压制出不同规格，这样可以有效节能，提高燃烧效率，降低生产成本。 根据实际使用情况，上述顶板也可以是直板结构。 上述定位装置可以是活动档块、定位销等其他装置。 本实用新型并不局限于上述实施例，所述顶板与侧板的活动连接方式 和定位装置除通过活动档块、定位销等其他装置外，还可以通过导轨限位 板等活动定位连接方式，本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱 离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。
权利要求1、一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑，包括设置在机架上的窑体传动支撑机构，该窑体由侧板和上部顶板构成，其特征在于该顶板与侧板之间为活动连接。
2、 根据权利要求1所述的一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑，其特 征在于在侧板上设置有纵向导槽，顶板两侧连接在导槽内，顶板与侧板 之间还设置有定位装置。
3、 根据权利要求2所述的一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑，其特 征在于所述定位装置为活动档块或定位梢。
4、 根据权利要求1所述的一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑，其特 征在于所述顶板可由若干段分段连接构成，各分段之间通过软体或膨胀 弹性材料连接。
专利摘要本实用新型公开了一种可调内腔大小的热熔棉辊道窑，包括设置在机架上的窑体传动支撑机构，该窑体由侧板和上部顶板构成，其特征在于该顶板与侧板之间为活动连接。在侧板上设置有纵向导槽，顶板两侧连接在导槽内，顶板与侧板之间还设置有定位装置。所述顶板可由若干段分段连接构成，各分段之间通过软体或膨胀弹性材料连接。本实用新型具有节能、实用、提高生产效率等优点。
文档编号F27B9/30GK201225819SQ200820047268
公开日2009年4月22日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者冯铭照 申请人:冯铭照