专利名称：步进式铸坯快速加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备步进式铸坯快速加热炉。
技术背景
以往的设备加热方式都采用的是辐射加热，也就是说发热体通过空气传 递给工件热量，其加热速度比较缓慢；以往燃气设备余热利用不彻底，所以 热效率比较低在50%左右。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加热速度快、热效率高的步进式铸坯快速 加热炉。
上述的目的通过以下的技术方案实现
步进式铸坯快速加热炉，其组成包括出料装置，所述的出料装置与具 有炉压检测装置的炉体连接，所述的炉体内具有步进机构，所述的炉体与换 热器连接，所述的炉体内与料锭测温装置连接，所述的炉体与出料装置连接， 所述的炉体内具有燃烧装置。
本实用新型的有益效果
1. 本实用新型加热速度快、热效率高、工艺合理、自动化程度高。
2. 本实用新型加热方式为火焰与炉料直接接触，通过高温火焰对铜棒直 接加热、对火焰温度进行控制，实现铜棒在炉内快速加热。
3. 由于本实用新型炉膛空间小、有效地利用余热利用技术及整体密封， 使用热效率达70%以上。余热利用技术主要包括两点 一是高温预热空气助 燃，即利用换热器吸收加热工件后产生的高温烟气的显热，将助燃空气加热 到250'C以上，然后送入燃烧器参与反应，相当于提高燃料低发热值；二是 经过换热器的烟气再次打入到进料端，对进料端的冷工件进行预热，相当于 减少工件的相对吸热量。通过以上两个环节，使该设备达到高效、节能、环 保的目的。
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附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是本实用新型余热利用工作原理图。
具体实施方式
实施例l:
步进式铸坯快速加热炉，其组成包括出料装置1，所述的出料装置1 与具有炉压检测装置2的炉体3连接，所述的炉体3内具有步进机构4，所述
的炉体3与换热器5连接，所述的炉体3内与料锭测温装置6连接，所述的 炉体3与进料装置8连接，所述的炉体3内具有燃烧装置7。 工作过程
熔铸生产的铸坯根据工艺要求放至步进式加热炉的进料装置上，铸坯置 放到炉外进料装置上后，炉外进料装置按生产节拍用电机减速器带动辊道将 铸坯输送到分料装置上，分料装置将铸坯分到相应加热炉的上料机构储料位。 上料机构按生产节拍及工艺要求将铸坯送入相应的加热炉内，炉内按一定步 距及生产周期进料直至装满铸坯，共设置7支专测铸坯温度的非接触式测温 仪测得铸坯温度合格；
出料时首先挤压机提出要棒指令后，炉子的运行程序启动，先确认出炉 铸坯温度是否符合工艺加热温度要求，合格后，炉门开启，炉内步进机构运 行，炉内第一根铸坯向前移动一个工位被带到炉外，此时出料装置取料小车 已到达相应加热炉取料位，取料叉取料后由取料小车带到指定位置。同时步 进梁降落退回，炉门下降关好，这样严格控制炉门开闭时间、出料装置取料 叉行走时间，就会大大降低炉门开闭带来的热损失，大大减少对均热段炉温 均匀性的影响。铸坯炉内带有传统方式的步进机构，它两个矩形循环完成了 铸坯一个工位的转移，步进机构又回到原位置，上料装置按要求向炉内分料, 然后进料装置继续上料，分料装置向储料位上料，至此完成一个动作周期的 循环，炉子准备重复下一个工作循环。
权利要求1. 一种步进式铸坯快速加热炉，其组成包括出料装置，其特征是所述的出料装置与具有炉压检测装置的炉体连接，所述的炉体内具有步进机构，所述的炉体与换热器连接，所述的炉体内与料锭测温装置连接，所述的炉体与进料装置连接，所述的炉体内具有燃烧装置。
专利摘要步进式铸坯快速加热炉，以往的设备加热方式都采用的是辐射加热，也就是说发热体通过空气传递给工件热量，其加热速度比较缓慢；以往燃气设备余热利用不彻底，所以热效率比较低在50％左右。本实用新型组成包括出料装置(1)，所述的出料装置(1)与具有炉压检测装置(2)的炉体(3)连接，所述的炉体(3)内具有步进机构(4)，所述的炉体(3)与换热器(5)连接，所述的炉体(3)内与料锭测温装置(6)连接，所述的炉体(3)与进料装置(8)连接，所述的炉体(3)内具有燃烧装置(7)。本实用新型应用于铸坯挤压前的加热。
文档编号F27B9/00GK201206940SQ20082008979
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者井玉娟, 刚 刘, 张晓松, 王凤国, 王凤岭, 鑫 陈 申请人:哈尔滨松江有色工业有限公司