专利名称：循环预热真空式干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备，特别是指一种利用冷凝及真空技术，使颗粒 物质或粉状物质表面达到干燥效果的循环预热真空式千燥设备。
背景技术：
对于塑胶成型的加工设备而言，塑料料粒需为干燥状态才能制作出良好 质量的产品。
传统干燥设备包含一料筒、 一加热器及鼓风机。当料粒被置于料筒中， 加热器加热空气且由鼓风机将热空气吹入料筒内，由此料粒表面的水分及筒 中的水分因高温作用而蒸发。
然而，料筒、加热器及鼓风机的组合导致干燥设备的体积大，而且由入 料、加热干燥及出料都是在同一位置完成，换言之，每次料筒中的料粒输出 后，才会再次执行入料、加热干燥及出料等程序，因此整个料粒的干燥作业 需要较长的时间，相对地会降低于塑胶成型的加工作业效率。
另外，该加热干燥使料粒表面水分挥发的方法，同时也使料粒表面呈现 高温；在料粒转移到成型机的过程中，料粒表面温度会下降而造成水气凝结， 因此需要更精确地控制料粒转移的时间。
美国专利第6154980号揭示具有复数料筒的干燥系统。该专利案中的复 数料筒可以循环地变更位置，且各料筒在不同位置，对应不同的干燥程序； 例如料筒位在入料加热位置，则进行入料及加热使水份蒸发；料筒在真空干 燥位置，则对料筒内部进行抽真空，由此使水份排出；料筒在出料位置，则 可使筒内料粒排出。
上述专利案虽然提供循环式的干燥作用，但其中最费时的程序为加热程 序， 一般而言，其加热温度需15(TC，且加热时间为二十五至三十分钟。是以当一料筒位于入料加热位置经过三十分钟后，可以移动至真空干燥位置， 此时约三至五分钟便完成干燥程序，但是位于入料加热位置之料筒未完成加 热程序，所以需再等待二十五分钟才能再进行各料筒的位置更换；因此料筒
由入料开始至排出料粒约需费时一小时，且而后每隔三十分钟才能再次排出 料粒。对于整个加工程序而言，该专利案的加热干燥程序仍是费时，抑或是 千燥未达所要效果。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种循环预热真空式干燥设备，通过设置入料 预热子区域、加热子区域、真空干燥子区域、供料子区域的方式结构，较好 地克服了传统干燥设备存在的干燥时间长、效率差，以及需要精确地控制温 度及转移时间等缺陷。
本实用新型的主要目的是提供一种具有能够縮短干燥总时间功效的循 环预热真空式干燥设备。
本实用新型的另一目的是提供一种具有能够提高干燥程度功效的循环 预热真空式干燥设备。
实现实用新型的技术方案是这种循环预热真空式干燥设备包含一入料 预热子区域、 一加热子区域、 一真空干燥子区域，及一供料子区域； 一转动
架可转动地配置在该工作区域内，其具有四个容置空间以分别相对应该工作
区域的各子区域；四个料筒分别组设于转动架的各容置空间，且相对应该工 作区域的各子区域，并依其对应的子区域定义为入料预热筒、加热筒、真空 干燥筒及供料筒； 一驱动组件用于连接且驱动该转动架产生转动。
当该转动架受该驱动组件驱动而产生转动时，则该转动架可驱动各料筒 转换位置至相邻的另一个子区域；其中热空气可以导入该入料预热筒内部以 提高筒内温度，所以当料筒移动至加热子区域时，可以在较短的时间内达到干燥温度；可有效地縮短加热干燥时间，并达到完全千燥的效果。
本实用新型具有的有益效果经过改进后的循环预热真空式干燥设备， 具有干燥时间短、效率高、结构简单、方便操作等特点，可提高加工产品的
图1是本实用新型的配置及结构示意图。
图2是图1的入料预热筒、加热筒及加热装置连接关系示意图 图3是图1的各筒封盖结构示意图。 图4是图1的驱动组件与齿盘的结构示意图。 图5是图1的驱动组件伸状态的示意图。 图6是图1的各料筒变换位置方向的示意图。 图中符号说明
(10)工作区域 (12)入料预热子区域
(16)真空干燥子区域 (18)供料子区域 (22)、 (24)、 (26)、 (28)容置空间
(34)加热筒 (40)驱动组件 (46)推动板 (49)翼片齿部 (56)下盖 (64)齿部 (74)加热器
(36)真空干燥筒 (42)伸縮器 (47)导正弹簧 (52)上盖 (58)下伸縮组件 (70)加热装置 (76)第一导管
(14)加热子区域 (20)转动架 (32)入料预热筒 (38)供料筒 (44)推动器 (48)推动翼片
(54)上伸縮组件 (62)齿盘 (72)鼓风机 (78)第二导管
具体实施方式
下面结合本实用新型的目的、功效及结构，举出较佳实施例，并配合附图详细说明。
请参阅图l，本设备所揭示的干燥设备包含一个工作区域(io)，其具有
的复数个子区域，分别为一入料预热子区域(12)、 一加热子区域(14)、 一真 空干燥子区域(16)及一供料子区域(18)。其中该入料预热子区域(12)是塑料 的输入区域，且在该区域对料筒提供预热用的热空气以执行预热；该加热子 区域(14)是提供高温及大量的热空气于料筒内以执行加热蒸发水份；该真空 干燥子区域(16)是提供抽真空作用，以此使料筒内形成负压使水份被抽出料 筒；该供料子区域(18)则是使塑料能在此区域执行输出程序。
一转动架(20)，可转动地组设在该工作区域(10)内。更详细而言，该转 动架(20)具有四个容置空间(22)、 (24)、 (26)及(28)，且各容置空间(22)、 (24) 、 (26)和(28)分别相对应各该工作区域(10)的各子区域(12) 、 (14) 、 (16) 和(18)。
在每一该容置空间(22)、 (24)、 (26)及(28)内可配设一料筒以相对应该 工作区域的各子区域(12)、 (14)、 (16)和(18)。依对应的子区域(12)、 (14)、 (16)和(18)可分定义为入料预热筒(32)、加热筒(34)、真空干燥筒(36)及供 料筒(38); —驱动组件(40)是连接且驱动转动架(20)产生转动。该转动架(20) 转动可驱动各料筒(32)、 (34)、 (36)和(38)位移转换至相邻另一个子区域 (12)、 (14)、 (16)和(18)。
请参阅图2， 一加热装置(70)是用以提供热空气。该加热装置(70)包含 一鼓风机(72)及一加热器(74)。当鼓风机(72)及加热器(74)开始运作，热空 气可由第一导管(76)及第二导管(78)分别进入该入料预热筒(32)及该加热 筒(34)。其中进入该加热筒(34)之热空气量大于进入该入料预热筒(32)内的 热空气量。
请参阅图3，入料预热筒(32)、加热筒(34)、真空干燥筒(36)或供料筒(38)都对应一对封盖，其包含一上盖(52)对应在料筒的上端，而一下盖(56) 则对应在料筒的底端。该上盖(52)—端连接一上伸縮组件(54)，该伸縮组件 (54)可以控制该上盖(52)接近或远离该入料预热筒(32)、加热筒(34)、真空 干燥筒(36)或供料筒(38);同理，该下盖(56)也配接一下伸縮组件(58)，以 此控制该下盖(56)接近或远离该入料预热筒(32)、加热筒(34)、真空干燥筒 (36)或供料筒(38)。
根据本干燥设备的实施例，封盖为四对且分别在入料预热子区域(12)、 加热子区域(14)、真空干燥子区域(16)及供料子区域(18)，以相对应各子区 域内的料筒。
为了防止入料预热筒(32)、加热筒(34)、真空干燥筒(36)或供料筒(38) 在转移位置时筒内的料粒落出，可以在筒内设置活动阀门，于转移位置时， 该活动阀门呈关闭状。
请参阅图4，该转动架(20)的顶端配设有一齿盘(62)，该齿盘(62)的周 边具有凸出的齿部(64)。由于本实施例具有四个干燥程序，所以齿盘(62)的 齿部(64)数量为四个且均布。又该驱动组件(40)包含一伸縮器(42)及一推动 器(44)。更详细而言，该推动器(44)包含一推动板(46)枢设在该伸縮器(42) 的一端，而一推动翼片(48)可转动地枢设于该推动板(46)上， 一导正弹簧(47) 连接于该推动翼片(48)与该推动板(46)之间。上述的推动翼片(48)具有一翼 片齿部(49)可以啮合该齿盘(62)的一齿部(64)。
请参阅图5及图6，当伸縮器(42)伸长，则该推动翼片(48)的翼片齿部 (49)会施力于该齿盘(62)，如此该齿盘(62)及该转动架(20)会产生转动，同 时连接于该转动架(20)的入料预热筒(32)、加热筒(34)、真空干燥筒(36)或 供料筒(38)也随之逆时针转动至下一个子区域。
而当该伸縮器(42)縮回时，则该推动板(46)摆动回复成第4图所显示的状态。
根据以上所揭示的结构组态，本实用新型的实施例是使料粒于入料预热
子区域(12)内进入入料预热筒(32)内，并且导入该加热装置(70)所输出的部 份热空气，以此使得该入料预热筒(32)内具有较高温度。
接着使该驱动组件(40)动作以驱动该转动架(20)转动，且驱动完毕后， 该驱动组件(40)回复至原位。此时，原先位于该入料预热子区域(12)的入料 预热料筒(32)移动到加热子区域(14)，因此重新定义该料筒为加热料筒 (34)。位于该加热子区域(14)的加热料筒(34)能够接受加热装置(70)所输出 的大部份热空气，且因为该加热料筒(34)的内部在前一程序中已经过预热， 所以该加热料筒(34)内部可快速达到预设温度，使得料粒中的水分被蒸发出 来。
再次驱动该驱动组件(40)使加热料筒(34)转动至真空干燥子区域(16)， 并且重新给定义该料筒为真空干燥料筒(36)。此时，利用抽气设备使真空干 燥料筒(36)内形成负压，以此使得筒内的湿热空气能够快速地被抽出，以达 到使料粒干燥的效用。
再次驱动该驱动组件(40)以驱动转动架(20)，此时先前已经过真空干燥 作用的真空干燥料筒(36)可以转移至供料子区域(18)，此时重新定义该料筒 为供料筒(38)，经过干燥后的料粒可以由此处落出以进行后续的加工。
本实施例以分筒且连续循环的干燥手段来进行料粒的干燥，且因为料粒 位于入料预热筒(32)内时，透过预热动作使筒内的温度升高，因此料筒位在 加热子区域(14)时，可在较短的时间内达到加热干燥的预设温度，是以本实 施例可有效地减少干燥作业所需的时间。
以上是本实用新型的较佳实施例以及设计图式，惟较佳实施例以及设计 图式仅是举例说明，并非用于限制本发明创造的权利范围，凡以均等技艺手段、或为所述「申请专利范围」内容所涵盖的权利范围而实施者，均不脱离 本实用新型的范畴而为申请人的权利保护范围。
权利要求1、一种循环预热真空式干燥设备，包含一工作区域，其特征是所述工作区域包含一入料预热子区域、一加热子区域、一真空干燥子区域，和一供料子区域；还包含一转动架，该转动架具有四个容置空间，该容置空间分别相对应所述工作区域的各子区域；还包含复数个料筒，该料筒分别设置在与各容置空间相对应的各子区域，所述复数个料筒包含入料预热筒、加热筒、真空干燥筒和供料筒；还包含一驱动组件，该驱动组件连接并驱动所述转动架转动；其中，所述转动架驱动各料筒从一个子区域转换到相邻的另一个子区域。
2、 如权利要求1所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述转 动架一端设有一齿盘，该齿盘具有凸出的齿部。
3、 如权利要求1所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述驱 动组件包含一伸縮器，该伸縮器一端连接一可转动的推动器，该推动器包含 一推动板及一推动翼片，该推动翼片可转动地枢设于推动板上。
4、 如权利要求3所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述推 动翼片与推动板之间还连接有一导正弹簧。
5、 如权利要求1所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述入 料预热筒、加热筒、真空干燥筒和供料筒分别设有上下封盖。
6、 如权利要求5所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述上 盖、下盖分别连接有伸縮组件。
7、 如权利要求1所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述入料预热筒和加热筒分别经导管连接可产生热空气的加热装置。
8、如权利要求7所述的循环预热真空式干燥设备，其特征是所述加 热装置包括一加热器，该加热器连结一鼓风设备，其中所述加热器经导管分 别连接入料预热筒和加热筒。
专利摘要一种循环预热真空式干燥设备，包含有一入料预热子区域、一加热子区域、一真空干燥子区域及一供料子区域；一转动架可转动地组设在该工作区域内，该转动架具有四个容置空间以分别相对应各子区域；四个料筒分别组设在该容置空间且相对应该工作区域之各子区域；一驱动组件系连接且驱动该转动架产生转动，且在该转动架转动的同时使各料筒产生位移而转换至相邻的另一个子区域。如此，由于加热至预设干燥温度前先进行预热，所以可缩短加热时间。
文档编号F26B21/00GK201242333SQ20082009481
公开日2009年5月20日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者王邦枝 申请人:王邦枝