专利名称：焙烧炉火孔盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于碳素制品生产技术领域，特别涉及一种焙烧炉火 孔盖。
背景技术：
焙烧炉是电解铝预焙阳极生产的关键设备之一。焙烧炉火道墙火 孔是观察挥发份位置、火焰燃烧状况及测量燃烧温度的，火孔盖则是 密封火孔的盖子，其密封的好坏以及使用寿命的长短对降低焙烧炉负 压损失、降低重油燃烧消耗有着重要作用。火孔盖是由上盖和下盖组成，焙烧炉燃烧温度可达1100 140(TC。现有技术中火孔盖下盖采用 不锈钢板制作，成本比较高，且由于重量较轻密封效果不好，造成焙 烧炉漏风，重油燃烧消耗增加，生产成本增大。另外，由于焙烧炉炉 温较高，不锈钢下盖经常会补烧坏，影响生产的正常进行，增加了设 备的维护成本。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焙烧炉火孔盖，以解决现有技术中焙烧炉火孔盖制作成 本高，更换频繁，且密封不严造成焙烧炉漏风，重油燃烧消耗增加， 生产成本增大等技术问题。本实用新型采用以下技术方案
它包括上部盖、不锈钢网和联结螺栓，耐高温金属钢圈由联结螺 栓固定于不锈钢网之下，底部未封口。在耐高温金属钢圈内浇注耐火 材料，用固体锚钩将耐火材料固定于耐高温金属钢圈上，防止耐火材 料掉入焙烧炉中。所述的耐高温金属钢圈下部压成内收圆弧，也能起到固定耐火材 料的作用。所述的耐高温金属钢圈可采用不锈钢材料。耐高温金属钢圈厚度为2 5毫米，其优选方案为3毫米。 所述的注耐火材料为高铝质浇铸料。所述的固体锚钩焊接于耐高温金属钢圈5上，固体锚钩数量为 3~10个，其优选方案为6个。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、 大大降低了成本，过去采用不锈钢材料制作的火孔盖价格较 高，而采用耐火浇注料制作的火孔盖费用仅为不锈钢材料制作的四分少一2、 由于用耐火浇注料制作的火孔盖比不锈钢制作的重量重，密 封效果较好。3用耐火浇注料制作的火孔盖保温效果较好，因此焙烧炉在焙烧 过程中热量损失较小。4、用耐火浇注料制作的火孔盖比现有技术的火孔盖能耐高温， 不易被烧坏，使用寿命长。因而，可大大减少设备的维护、检修费用。
附图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例采用3毫米的普通钢板作火孔盖下盖的钢圈5，中间部分用耐火浇注料进行填充。在钢圈5内焊接三根形状为"A "的固体锚钩 (形状还可以为"J "或"Y"型)，使耐火浇注料与下盖能够比较 牢固的连接。钢圈5下部压成内收圆弧8，也能起到固定耐火材料的作用。耐火浇注料采用高铝质浇铸料，经搅拌后，灌入钢圈5后采用平 板激增器对耐火料进行震动密实、加固，经自然养生干燥后再放入烘箱进行逐步烘干。
权利要求1、一种焙烧炉用火孔盖，它包括上部盖(1)、不锈钢网(2)和联结螺栓(3)，其特征在于耐高温金属钢圈(5)由联结螺栓(3)固定于不锈钢网(2)之下，在耐高温金属钢圈内浇注耐火材料(4)，用固体锚钩(6)将耐火材料固定于耐高温金属钢圈上。
2、 根据权利要求1所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的 耐高温金属钢圈(5)下部压成内收圆弧(8)。
3、 根据权利要求1所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的 耐高温金属钢圈(5)可采用不锈钢材料。
4、 根据权利要求1所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的 耐高温金属钢圈(5)厚度为2 5毫米。
5、 根据权利要求4所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的 耐高温金属钢圈(5)厚度为3毫米。
6、 根据权利要求1所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的 注耐火材料(4)为高铝质浇铸料。
7、 根据权利要求1所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的固体锚钩(6)焊接于耐高温金属钢圈(5)上。
8、 根据权利要求1或7所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的固体锚钩数量为3 10个。
9、 根据权利要求9所述的焙烧炉用火孔盖，其特征在于所述的固体锚钩数量为6个。
专利摘要本实用新型公开了一种焙烧炉用火孔盖，它包括上部盖(1)、不锈钢网(2)和联结螺栓(3)，耐高温金属钢圈(5)由联结螺栓(3)固定于不锈钢网(2)之下，在耐高温金属钢圈内浇注耐火材料(4)，用固体锚钩(6)将耐火材料固定于耐高温金属钢圈上。与现有技术相比，本实用新型具有密封效果好、保温效果好，制作成本低，使用寿命长等优点，使制作成本及维护费用大大降低。
文档编号F27D1/18GK201210012SQ200820096260
公开日2009年3月18日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者萍 成, 杨如斌, 田显才 申请人:中国铝业股份有限公司