专利名称：一种圆筒干燥机之进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工冶炼干燥设备，特别涉及一种圆筒干燥机之进料装置。
背景技术：
圆筒干燥机是常用的化工冶炼干燥设备，其主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料 从圆筒一端加入，经过圆筒内部时，通过与筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥， 干燥后的产品从另一端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的转动，在重力的作用下 从较高一端向较低一端移动。干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。 如果热空气、烟道气等热载体直接与物料接触，经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中 挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
例如在锌冶炼中，干燥和焙烧是精矿在下一步冶炼过程前的预备过程。干燥是使精矿所 含的水份蒸发，需要将精矿先经干燥到含水6 8%，使之降至在焙烧过程所要求的范围之内， 并在此过程中除掉杂物和破碎块矿，以适应下一步冶炼的要求。
圆筒干燥机是一种最简单的机械干燥设备，包括的固定的燃烧室、可转动的窑身部件、 传动部分、进料系统、排料系统、烟气收尘系统，窑身由钢板做成，窑内不衬耐火砖，直径 一般为1.5 2.5m，长10 18m，窑体斜度5%左右，窑内设有纵向的扬料板，起扬料和翻动 物料作用。干燥机加热燃料可用煤气、重油和粉煤等，干燥机热气流可采用顺流和逆流两种 方式。干燥机的生产能力依据很多因素而定，与原料中的水份、粒度、窑的容积、窑转速、 窑内气体温度、气体速度有关。
圆筒干燥机的加料是要通过固定的燃烧室将物料从转动中的圆筒式窑身的一端送至窑身 内，现有技术中的加料方式通常是采用固定的长斜进料管加料方式，即进料管成一定角度插 入从燃烧室外穿过燃烧室插入窑身内悬置送料，不得不采用长进料管，这种进料方式进料阻 力大，容易堵塞，还需要增加固定装置，由于进料管需通过高温的燃烧室，必需安装冷却水 套以防止进料管烧坏，为此必需配套设置循环水系统。另一方面因进料距离长，物料容易粘 结在进料管外，清理困难。
综上所述，圆筒干燥机的加料装置需进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆筒干燥机之进料装置，它能够保证将物料的正常连续 加入至圆筒干燥机的圆筒窑身内，并具有不易粘结堵塞，无需冷却水套、使用时间长等优点。
本实用新型的技术方案为一种圆筒干燥机之进料装置，其特征在于它设置于圆筒干燥机的燃烧室和转窑圆筒之 间，与燃烧室和圆筒同轴联接，它包括下料管、固定筒和斜抄板，所述的固定筒为圆锥形喇 叭筒体，固定于燃烧室内并将其开口大端悬置伸入圆筒内，所述的固定筒的小端设置有环形 挡料圆环，所述的下料管自上而下垂直安装于固定筒的切线上，其切线方向与圆筒的转动方 向一致，所述的斜抄板呈弧形长条板状，所述的斜抄板一端固定在圆筒内表面上，另一端倾 斜伸入固定筒内、悬于下料管处，所述的斜抄板的数量为四个或四个以上，且在圆筒内表面 径向均匀分布。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的固定筒大端伸入圆筒内的长度为50 200mm。 作为对本实用新型的进一步改进，所述的斜抄板与圆筒轴线倾斜成30。 45。夹角，所述 的斜抄板自由端超出下料管0 200mm。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的各个斜抄板之间用拉杆沿径向连接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的固定筒外表面砌筑有耐火材料，所述的耐火材 料为耐火混凝土或砌砖。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为锅炉钢、耐 热钢和不锈钢中的任一种。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的斜抄板的固定安装方式可以是焊接、铆接和螺 栓连接中的任一种。
本实用新型是这样工作的当加入的物料由加料管加入到固定筒内时，物料被运转着的 多个斜抄板接走，抄入圆筒内，使大部分的物料直接带入转动的圆筒中，小部分物料落入固 定筒底部，积累到一定高度时，也被斜抄板铲走，带入圆筒内，实现连续加料过程。
本实用新型的有益效果在于本实用新型采用在转动的圆筒上固定可伸入固定筒的斜抄
板的结构形式，解决物料从固定段进入运转圆筒的难题，使物料的进料管可以沿固定筒的切 线设置，大大縮短了进料管的长度，并且是垂直安装，大大降低了下料阻力，在保证物料正 常连续加入的同时，解决了斜进料管加料方式存在的问题，与现有技术相比，具有不易粘结 堵塞，不使用较长的斜进料管、不需设置冷却水套、使用时间长等优点。
图1安装了本实用新型的进料装置的圆筒干燥机结构示意图2本实用新型的进料装置的结构示意图3本实用新型的进料装置固定筒的结构示意图4本实用新型的斜抄板结构示意图。
图中l一排料端；2—圆筒；3 —斜抄板；4一下料管；5—固定筒；6 —燃烧室；7_耐火材料；8 —烧嘴；9一固定筒大端；IO—固定筒小端；ll一挡料圆环。
具体实施方式
实施例l:
一种圆筒干燥机之进料装置，如图1至图4所示，它设置于圆筒干燥机的燃烧室6和转 窑圆筒2之间，圆筒2的另一端为排料端1，与燃烧室6和圆筒2同轴联接，它包括材质为 锅炉钢的下料管4、固定筒5和斜抄板3，固定筒5采用25mm钢板巻制成圆锥形喇叭筒体， 固定筒5外表面砌筑有耐火材料7，耐火材料7为耐火混凝土，固定筒5固定于燃烧室6内 并将其丌口大端悬置伸入圆筒2内，伸入圆筒2内的长度为50mm。固定筒5的小端设置有 环形挡料圆环ll，下料管4采用6mm钢板巻制，直径为380mm，自上而下垂直安装于固定 筒5的切线上，其切线方向与圆筒2的转动方向一致，斜抄板3呈弧形长条板状，斜抄板3 一端焊接固定在圆筒2内表面上，另一端倾斜伸入固定筒5内、悬于下料管4处，各个斜抄 板3之间用拉杆沿径向连接，斜抄板3与圆筒2轴线倾斜成30°夹角，斜抄板2自由端位于下 料管4边沿处，斜抄板3的数量为四个，在圆筒2内表面径向均匀分布。
实施例2:
一种圆筒干燥机之进料装置，如图1至图4所示，它设置于0)2.4mxl8m圆筒干燥机的燃 烧室6和转窑圆筒2之间，圆筒2的另一端为排料端1，与燃烧室6和圆筒2同轴联接，它 包括材质为不锈钢的下料管4、固定筒5和斜抄板3，固定筒5采用20mm钢板巻制成圆锥形 喇叭筒体，固定筒5外表面砌筑有耐火材料7，耐火材料7为耐火混凝土，固定筒5固定于 燃烧室6内并将其开口大端悬置伸入圆筒2内，伸入圆筒2内的长度为200mm。固定筒5的 小端设置有环形挡料圆环11，下料管4采用6mm钢板巻制，直径为360mm，自上而下垂直 安装于固定筒5的切线上，其切线方向与圆筒2的转动方向一致，斜抄板3呈弧形长条板状， 斜抄板3 —端焊接固定在圆筒2内表面上，另一端倾斜伸入固定筒5内、悬于下料管4处， 各个斜抄板3之间用①40mm圆钢拉杆沿径向连接，斜抄板3与圆筒2轴线倾斜成45°夹角， 斜抄板2自由端伸出下料管4边沿200mm，斜抄板3的数量为六个，在圆筒2内表面径向均 匀分布。
本实用新型是这样工作的当加入的物料由加料管4加入到固定筒5内时，物料被运转 着的多个斜抄板3接走，抄入圆筒2内，使大部分的物料直接带入转动的圆筒2中，小部分 物料落入固定筒5底部，积累到一定高度时，也被斜抄板3铲走，带入圆筒2内，实现连续 加料过程，加料量为60 100t/h。
本实用新型包含但不限于上述实施方式，只要采用了斜抄板、固定筒、进料管结合方式 的装置加料，即属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种圆筒干燥机之进料装置，其特征在于它设置于圆筒干燥机的燃烧室和转窑圆筒之间，与燃烧室和圆筒同轴联接，它包括下料管、固定筒和斜抄板，所述的固定筒为圆锥形喇叭筒体，固定于燃烧室内并将其开口大端悬置伸入圆筒内，所述的固定筒的小端设置有环形挡料圆环，所述的下料管自上而下垂直安装于固定筒的切线上，其切线方向与圆筒的转动方向一致，所述的斜抄板呈弧形长条板状，所述的斜抄板一端固定在圆筒内表面上，另一端倾斜伸入固定筒内、悬于下料管处，所述的斜抄板的数量为四个或四个以上，且在圆筒内表面径向均匀分布。
2、 根据权利要求l所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的固定筒大端伸入圆筒内的长度为50 200mm。
3、 根据权利要求1或2所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的斜抄板与圆 筒轴线倾斜成30° 45°夹角，所述的斜抄板自由端超出下料管0 200mm。
4、 根据权利要求3所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的各个斜抄板之间用拉杆沿径向连接。
5、 根据权利要求3所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的固定筒外表面砌 筑有耐火材料，所述的耐火材料为耐火混凝土或砌砖。
6、 根据权利要求4所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的固定筒外表面砌 筑有耐火材料，所述的耐火材料为耐火混凝土或砌砖。
7、 根据权利要求1所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为锅炉钢、耐热钢和不锈钢中的任一种。
8、 根据权利要求5或6所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的下料管、固定筒和斜抄板的材质为锅炉钢、耐热钢和不锈钢中的任一种。
9、 根据权利要求7所述的圆筒干燥机之进料装置，其特征在于所述的斜抄板的固定安装方式可以是焊接、铆接和螺栓连接中的任一种。
专利摘要本实用新型涉及一种圆筒干燥机之进料装置。其特征在于它设置于圆筒干燥机的燃烧室和转窑圆筒之间，与燃烧室和圆筒同轴联接，它包括下料管、固定筒和斜抄板，固定筒为圆锥形喇叭筒体，固定于燃烧室内并将其开口大端悬置伸入圆筒内，固定筒的小端设置有环形挡料圆环，所述的下料管自上而下垂直安装于固定筒的切线上，其切线方向与圆筒的转动方向一致，所述的斜抄板呈弧形长条板状，所述的斜抄板一端固定在圆筒内表面上，另一端倾斜伸入固定筒内、悬于下料管处，所述的斜抄板的数量为四个或四个以上，且在圆筒内表面径向均匀分布。它能够保证将物料的正常连续加入至圆筒干燥机的圆筒窑身内，并具有不易粘结堵塞，无需冷却水套、使用时间长等优点。
文档编号F26B11/00GK201318860SQ20082015948
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘智能, 唐鸿伟, 康 肖, 谢华涛, 军 谭 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司