专利名称：矿热炉的炉内下料嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿热炉的炉内下料嘴。
背景技术：
传统的矿热炉的炉内下料嘴采用不锈钢焊接而成，因不锈钢耐热性能差， 不得不采用双层夹套结构，中间通冷却水进行冷却。由于温度交替急剧变化， 加之焊接内应力，经常出现焊缝炸裂而漏水，不得不停炉补焊，降低了设备的 作业率。如果漏水严重，大量水流到炉内高温物料会引起爆炸，伤及操作人员， 损坏设备。 发明内容
本实用新型提供了 -种矿热炉的炉内下料嘴，能够有效避免下料嘴漏水弓I 起爆炸危险和减少热停炉，从而提高设备作业率，降低单位产品的电耗和物耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下所述矿热炉的炉内 下料嘴，包括支承座、下料管，支承座设在下料管的中上部，其特征在于所 述支承座与下料管一次成型为一体，其材料为氮化硅结合碳化硅。
对上述技术方案的改进所述下料管上端的管口处设有联接法兰，联接法 兰是钢质的，联接法兰通过碳化硅耐火泥与下料管连接。
对上述技术方案的改进所述下料管上端的管口处设有联接法兰，联接法 兰与下料管一次成型为一体，联接法兰的材料为氮化硅结合碳化硅。
对上述技术方案的进一步改进所述下料管的内管径卜.小下大。
有益效果
使用本实用新型所述的矿热炉的炉内下料嘴，利用氮化硅结合碳化硅材料 一次成型的下料嘴，不需通冷却水冷却，避免漏水引起爆炸危险和减少热停炉，从而提高使用寿命和设备作业率，降低单位产品的电耗和物耗；而且氮化硅结 合碳化硅材料，具有热膨胀系数小，抗变形；强度大、硬度高，耐冲刷；高温 化学稳定性好、抗氧化等优点；下料管的内管径上小下大，能够避免下泻物料 对下料管的冲击，进一步提高下料嘴的使用寿命。本实用新型使用时不需冷却 水冷却，避免了漏水导致安全问题和热停炉，安全可靠，使用寿命长。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示的本实用新型矿热炉的炉内下料嘴，包括支承座2、下料管3， 支承座2设在下料管3的中上部，所述支承座2与下料管3 —次成型为一体， 其材料为氮化硅结合碳化硅，下料管3上端的管口处设有联接法兰1，联接法兰 1与下料管3 —次成型为一体，联接法兰1的材料为氮化硅结合碳化硅，下料管 3的内管径上小下大。
制作时，首先制作模具，模具在制作时留有足够的拔模斜度及圆角，使脱 膜顺利，提高成品率。支承座、连接法兰与下料管之间接合处制作足够的过渡 圆角，以减少变形应力集中造成废品。将制造完的模具组装好后，腔体部分涂 脱模油，安装在自动捣打机上。将不同粒度的大结晶碳化硅砂按比例混合，再 加入粘接剂在混料机中混捏匀后，筛分去团状物。将混好的物料少量、均匀、 连续地加入膜腔，边加边旋转模具同时进行捣打压实，确保捣打严实，密度均 匀。先脱去内模，自然干燥若干小时后脱去外模，再进行电加热烘干，然后在 大型氮化炉中氮化烧成。
在制作时，下料管上端的管口处也可以无联接法兰，在实际安装时也可使用钢 质的联接法兰，采用碳化硅耐火泥将联接法兰与下料管胶结在一起。
权利要求1、矿热炉的炉内下料嘴，包括支承座、下料管，支承座设在下料管的中上部，其特征在于所述支承座与下料管一次成型为一体，其材料为氮化硅结合碳化硅。
2、 根据权利要求1所述的矿热炉的炉内下料嘴，其特征在于所述下料管 上端的管口处设有联接法兰，联接法兰是钢质的，联接法兰通过碳化硅耐火泥 与下料管连接。
3、 根据权利要求1所述的矿热炉的炉内下料嘴，其特征在于所述下料管 上端的管口处设有联接法兰，联接法兰与下料管一次成型为-一体，联接法兰的 材料为氮化硅结合碳化硅。
4、 根据权利要求1或2或3所述的矿热炉的炉内下料嘴，其特征在于所 述下料管的内管径上小下大。
专利摘要本实用新型提供了一种矿热炉的炉内下料嘴，包括支承座、下料管，支承座设在下料管的中上部，所述支承座与下料管一次成型为一体，其材料为氮化硅结合碳化硅。使用本实用新型所述的矿热炉的炉内下料嘴，利用氮化硅结合碳化硅材料一次成型的下料嘴，不需通冷却水冷却，避免漏水引起爆炸危险和减少热停炉，从而提高使用寿命和设备作业率，降低单位产品的电耗和物耗；而且氮化硅结合碳化硅材料，具有热膨胀系数小，抗变形；强度大、硬度高，耐冲刷；高温化学稳定性好，抗氧化等优点。本实用新型使用时不需冷却水冷却，避免了漏水导致的安全问题和热停炉，安全可靠，使用寿命长。
文档编号F27D3/00GK201273774SQ20082019050
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者夏志强, 王惠民, 赵光华, 钱学君 申请人:丹江口弘源碳化硅有限责任公司