专利名称：环形窑室的制砖及送砖装置及其环形节能环保轮窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矸石烧砖轮窑，特别是涉及一种环形窑室的制砖及 送砖装置及其环形节能环保轮窑。
二背景技术：
目前关于轮窑余热利用的窑形较多，目前关于轮窑余热利用的砖瓦窑有较
多，例如中国专利86207935提出了一种余热多次利用的砖瓦轮窑，采用调热烟 道，环形包绕在窑道的外侧，用烟道的余热烘干砖坯，这种轮窑结构复杂，烧 砖操作困难，很难实现砖坯的一次性码烧，节能效果不明显；又例如中国专利 00223741. 5公开了一种一次性码烧轮窑，它是在轮窑的中部水平并排设置有抽 风总烟道和送热总道，二者通过抽风机相连，这种轮窑结构必须将余热由抽风 机从抽风总烟道抽入送热道后再次送入窑内干燥砖坯，因此其热能损失大，节 能效果不好，不能达到一次性干燥和焙烧砖瓦的要求。
另外在机械化装坯和出砖方面的轮窑也很少涉及，这方面的技术探索值得 同行业的技术人员去努力解决。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种节能、环保，具有机械化装坯和出窑的功能
的环形窑室的制砖及送砖装置及其环形节能环保轮窑。
本实用新型的内容是 一种环形窑室的制砖及送砖装置，含有制砖机、传
送带，所述的制砖机连接安装有传送带；所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨道，所述的制砖机位于该环形轨道上；或者是所述的环形窑室的中心部位设 有旋转圆盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上。
一种环形节能环保轮窑，该轮窑至少设有一个环形窑室，所述的窑室下部 设有一定数量的风道；风道两侧设有一定数量的散风道，所述的散风道通过窑 室底部的缝隙与窑室内部连通；该轮窑中部靠近窑室内侧壁设有两个相邻的环 形引风道，两个环形引风道之间通过引风风机连通；环形引风道与窑室底部的 风道之间通过风闸连通，其特征是所述的环形窑室的两侧壁上部设有匹配的 环形轨道，在该环形轨道上运行有吊装装置和封盖；所述的吊装装置含有运行 在环形导轨上的吊装机架，在吊装机架上安装吊轨，在吊轨上安装运行有吊机; 所述的制砖机上安装有传送带；所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨道，所 述的制砖机位于该环形轨道上；或者是所述的环形窑室的中心部位设有旋转圆 盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上；所述的封盖设有出风口，在封盖上部设 有消烟除尘装置。
所述的环形窑室为两个相邻的环形结构；处于外侧窑室下部的风道穿过内 侧窑室下部，处于内侧窑室的风道长度短于处于外侧窑室下部的风道的长度； 所述的两个环形窑室的侧壁均上部设有匹配的环形轨道。
所述的消烟除尘装置含有引风机，喷淋除杂箱，惯性除尘及脱硫池，引风 风机通过管道法兰安装在封盖上的出风口处。
所述的窑室侧壁上部设有环形水槽，所述的封盖含有盖体和滚轮，在滚轮 内侧安装有弧形密封板，所述的弧形密封板插入水槽内运行。
所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨道，所述的制砖机位于该环形轨道 上；或者是所述的环形窑室的中心部位设有旋转圆盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上。
所述的环形窑室的外侧壁下部设有辅助通风道，连通至窑室下部的风道。 本实用新型的有益效果
1、 节能
在窑室内的煤矸石砖坯燃烧时，通过风门调整外部排烟道和内侧进风口的 开口位置，可以利用了煤矸石砖坯在自燃时产生的热烟气的余热，烘干前方的 湿砖坯，不需要专门的烘坯的工序，充分利用了预热。
2、 环保
利用了煤矸石的自燃烧砖，没有炉渣，排烟量也很少，并且还可以利用专 用风机喷淋石灰乳液来净化烟气，达到排烟的环保要求，充分降低烟气中的二 氧化硫含量。
3、 一次码烧
在环形窑室内侧的制砖机能够在环形轨道或转盘上旋转，制砖机制出的砖 坯在吊装装置的吊装配合下直接将砖坯码烧在窑室内，由于在窑室内能够烘干， 也就减少了一次烘干码烧的工序。
4、 装窑出窑速度快，省时省功有省力。
由于采用了在窑室上面沿环形轨道运转的吊装装置，采用的机械化的装窑 和出窑方式，节约了大量的时间，提高了装窑和出窑速度，并且减少了人直接 到窑顶的机会，减少了人工的使用量。
5、 由于本轮窑采用了活动封火盖，使得装坯和出砖实现了露天作业，降低 了装坯和出砖时的温度，大大改善了操作工人的劳动条件和工作环境，减少了 高温给工人身体造成的伤害。6、 独创水密封，在滚轮内侧安装有弧形密封板，所述的窑室侧壁上部设有 环形水槽，所述的弧形密封板插入水槽内运行，简单而又实用的解决了封盖与 窑室之间的密封问题。
7、 当采用两个或三个相邻的环形窑室，能够成倍提高工作效率。
四
图1为该一次码烧环形节能环保窑俯视结构示意图之一
图2为图1的A-A面剖视图之一
图3为图1的B-B面剖视图之一
图4为图1的A-A面剖视图之二
图5为图1的B-B面剖视图之二
图6为图2、图3、图4、图5的C-C面的局部剖视图
图7为该环形节能环保窑俯视结构示意图之二
图8为该环形节能环保窑俯视结构示意图之三
图9为图8的A-A面剖视图之一
图10为图8的B-B面剖视图之一
图11为图8的C-C面剖视图之一
图12为图8的D-D面剖视图之一
图13为图8的A-A面剖视图之二
图14为图8的B-B面剖视图之二
图15为图8的C-C面剖视图之三
图16为图8的D-D面剖视图之四
图17为该一次码烧环形节能环保窑俯视结构示意图之图18为图9、图ll、图13、图15的F-F面的局部剖视图 图19为图10、图12、图14、图16的G-G面的局部剖视图 五具体实施方式
实施例一参见说明书附图l，图中一种环形窑室的制砖及送砖装置，含有
制砖机4、传送带4-l，所述的制砖机4连接安装有传送带4-l;所述的环形窑室 1内部设有匹配的环形轨道5-l，所述的制砖机4位于该环形轨道5-l上；该装
置匹配环形窑室后，能够大大的提高装坯和出砖的速度，减少倒坯次数，节省 劳动力。
实施例二参见图7，图中一种环形窑室的制砖及送砖装置，含有制砖机4、 传送带4-l，所述的制砖机4连接安装有传送带4-l;所述的环形窑室l的中心 部位设有旋转圆盘5-2，所述的制砖机4位于该旋转圆盘5-2上。
实施例三参见说明书附图l、图2、图3、图6，图中环形节能环保轮窑， 该轮窑的窑室1为环形的，所述的窑室1下部设有一定数量的风道；风道7两 侧对称设有一定数量的散风道8，所述的散风道8通过窑室1底部的缝隙17与 窑室l内部连通；该轮窑中部靠近窑室侧壁设有两个相邻的环形引风道6、 10， 两个环形引风道6、 10之间通过引风风机12连通；环形引风道6、 IO与窑室底 部的风道之间通过风闸11连通，所述的环形窑室1的两侧壁2上部设有匹配的 环形3轨道，在该环形轨道3上运行有吊装装置和封盖9;所述的吊装装置含有 运行在环形导轨上的吊装机架13，在吊装机架13上安装吊轨14，在吊轨14上 安装运行有吊机15;所述的窑室1环形内设有能够旋转的制砖机4，所述的制 砖机4连接安装有传送带4-l;所述的环形窑室l内部设有匹配的环形轨道5-1, 所述的制砖机4位于该环形轨道5-l上；所述的封盖9设有出风口9-l，在封盖9上部设有消烟除尘装置。所述的消烟除尘装置含有引风机22，喷淋除杂箱23， 惯性除尘及脱硫池24，引风风机22通过管道法兰安装在封盖9上的出风口 9-1 处。所述的窑室侧壁2上部设有环形水槽16，所述的封盖9含有盖体和滚轮20， 在滚轮22内侧安装有弧形密封板21，所述的弧形密封板21插入水槽16内运。
所述的环形窑室l内部设有匹配的环形轨道5-1,所述的制砖机4位于该环 形轨道5-1上；所述的环形窑室1的外侧壁下部设有辅助通风道18，连通至窑 室1下部的风道7。所述的窑室侧壁2上的轨道3为单轨。
实施例四参见图1、图4、图5、图6，实施例四与实施例三基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为，实施例四中的 窑室侧壁2上的轨道2为双轨，所述的吊装装置和封盖9分别运行于各自的轨 道上。
实施例五参见图7、图2、图3、图6，环形节能环保轮窑，该轮窑的窑 室1为环形的，所述的窑室1下部设有一定数量的风道；风道7两侧对称设有 一定数量的散风道8，所述的散风道8通过窑室1底部的缝隙17与窑室1内部 连通；该轮窑中部靠近窑室侧壁设有两个相邻的环形引风道6、 10，两个环形引 风道6、 10之间通过引风风机12连通；环形引风道6、 IO与窑室底部的风道之 间通过风闸11连通，所述的环形窑室1的两侧壁2上部设有匹配的环形3轨道， 在该环形轨道3上运行有吊装装置和封盖9;所述的吊装装置含有运行在环形导 轨上的吊装机架13，在吊装机架13上安装吊轨14，在吊轨14上安装运行有吊 机15;所述的窑室1环形内设有能够旋转的制砖机4，所述的封盖9设有出风 口9-l，所述的制砖机4连接安装有传送带4-l;所述的环形窑室1的中心部位 设有旋转圆盘5-2，所述的制砖机4位于该旋转圆盘5-2上。在封盖9上部设有消烟除尘装置。所述的消烟除尘装置含有引风机22，喷淋除杂箱23，惯性除尘 及脱硫池24，引风风机22通过管道法兰安装在封盖9上的出风口9-l处。所述 的窑室侧壁2上部设有环形水槽16，所述的封盖9含有盖体和滚轮20，在滚轮 22内侧安装有弧形密封板21，所述的弧形密封板21插入水槽16内运行。所述 的环形窑室1的中心部位设有旋转圆盘5-2，所述的制砖机4位于该旋转圆盘5-2 上。所述的环形窑室1的外侧壁下部设有辅助通风道18，连通至窑室1下部的 风道7。所述的窑室侧壁2上的轨道3为单轨。
实施例六参见图7、图4、图5、图6，实施例四与实施例五基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为，实施例六中的 窑室侧壁2上的轨道3为双轨，所述的吊装装置和封盖9分别运行于各自的轨 道上。
实施例七参见图8、图9、图IO、图ll、图12、图18、图19，图中一种 环形节能环保轮窑，该轮窑1的窑室为两个相邻的环形结构，所述的窑室1下 部设有一定数量的风道7-1 ;风道7-1通过窑室1底部的缝隙17与窑室1内部连 通；处于外侧窑室1下部的风道7-1穿过内侧窑室下部，处于内侧窑室的风道 7-2长度短于处于外侧窑室下部的风道的长度，该轮窑中部靠近内侧窑室侧壁设 有两个相邻的环形引风道6、 10，两个环形引风道6、 10之间通过引风风机12 连通；环形引风道6、 10与窑室1底部的风道7-1之间通过风闸11连通，所述 的环形窑室1的两侧壁2上部设有匹配的环形轨道3，在该环形轨道3上运行有 吊装装置和封盖9;所述的吊装装置含有运行在环形导轨3上的吊装机架13， 在吊装机架13上安装吊轨14，在吊轨14上安装运行有吊机15;所述的窑室l 环形内设有能够旋转的制砖机4，所述的制砖机4连接安装有传送带4-l;所述的环形窑室1内部设有匹配的环形轨道5-1 ，所述的制砖机4位于该环形轨道5-1 上；所述的封盖9设有出风口9-l，在封盖2上部设有消烟除尘装置。所述的消 烟除尘装置含有引风机22，喷淋除杂箱23，惯性除尘及脱硫池24，引风风机 22通过管道法兰安装在封盖9上的出风口处9-1。所述的封盖9含有盖体和滚轮 2，在滚轮2内侧安装有弧形密封板21，所述的窑室侧壁2上部设有环形水槽 16，所述的弧形密封板3插入水槽16内运行。所述的环形窑室1内部设有匹配 的环形轨道3，所述的制砖机4位于该环形轨道5-l上；所述的环形窑室l的外 侧壁下部设有辅助通风道18,连通至窑室1下部的风道7-2。
实施例八参见图8、图13、图14、图15、图16、图18、图19，实施例 八与实施例七基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不 同之处为，实施例八中的窑室侧壁上的轨道3为双轨，所述的吊装装置和封盖9 分别运行于各自的轨道3上。
实施例九参见图17、图9、图10、图11、图12、图18、图19，图中一 种环形节能环保轮窑，该轮窑1的窑室为两个相邻的环形结构，所述的窑室1 下部设有一定数量的风道7-l;风道7-l通过窑室1底部的缝隙17与窑室1内部 连通；处于外侧窑室1下部的风道7-l穿过内侧窑室下部，处于内侧窑室的风道 7-2长度短于处于外侧窑室下部的风道的长度，该轮窑中部靠近内侧窑室侧壁设 有两个相邻的环形引风道6、 10，两个环形引风道6、 10之间通过引风风机12 连通；环形引风道6、 10与窑室1底部的风道7-1之间通过风闸11连通，所述 的环形窑室1的两侧壁2上部设有匹配的环形轨道3，在该环形轨道3上运行有 吊装装置和封盖9;所述的吊装装置含有运行在环形导轨3上的吊装机架13， 在吊装机架13上安装吊轨14，在吊轨14上安装运行有吊机15;所述的窑室1环形内设有能够旋转的制砖机4，所述的制砖机4连接安装有传送带4-l;所述 的环形窑室1的中心部位设有旋转圆盘5-2，所述的制砖机4位于该旋转圆盘5-2 上。所述的封盖9设有出风口9-l，在封盖2上部设有消烟除尘装置。所述的消 烟除尘装置含有引风机22，喷淋除杂箱23，惯性除尘及脱硫池24，引风风机 22通过管道法兰安装在封盖9上的出风口处9-l。所述的封盖9含有盖体和滚轮 2，在滚轮2内侧安装有弧形密封板21，所述的窑室侧壁2上部设有环形水槽 16，所述的弧形密封板3插入水槽16内运行。所述的环形窑室1的中心部位设 有旋转圆盘5-2，所述的制砖机4位于该旋转圆盘5-2上。所述的环形窑室l的 外侧壁下部设有辅助通风道18,连通至窑室1下部的风道7-2。
实施例十参见图17、图13、图14、图15、图16、图18、图19，实施例 十与实施例九基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不 同之处为，实施例十中的窑室侧壁2上的轨道3为双轨，所述的吊装装置和封 盖9分别运行于各自的轨道上。
权利要求1、一种环形窑室的制砖及送砖装置，含有制砖机、传送带，其特征是所述的制砖机连接安装有传送带；所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨道，所述的制砖机位于该环形轨道上；或者是所述的环形窑室的中心部位设有旋转圆盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上。
2、 一种环形节能环保轮窑，该轮窑至少设有一个环形窑室，所述的窑室下 部设有一定数量的风道；风道两侧设有一定数量的散风道，所述的散风道通过 窑室底部的缝隙与窑室内部连通；该轮窑中部靠近窑室内侧壁设有两个相邻 的环形引风道，两个环形引风道之间通过引风风机连通；环形引风道与窑室底 部的风道之间通过风闸连通，其特征是所述的环形窑室的两侧壁上部设有匹 配的环形轨道，在该环形轨道上运行有吊装装置和封盖；所述的吊装装置含有 运行在环形导轨上的吊装机架，在吊装机架上安装吊轨，在吊轨上安装运行有 吊机；所述的制砖机上安装有传送带；所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨 道，所述的制砖机位于该环形轨道上；或者是所述的环形窑室的中心部位设有 旋转圆盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上；所述的封盖设有出风口，在封盖 上部设有消烟除尘装置。
3、 根据权利要求2所述的环形节能环保轮窑，其特征是所述的环形窑室 为两个相邻的环形结构；处于外侧窑室下部的风道穿过内侧窑室下部，处于内 侧窑室的风道长度短于处于外侧窑室下部的风道的长度；所述的两个环形窑室 的侧壁均上部设有匹配的环形轨道。
4、 根据权利要求2所述的环形节能环保轮窑，其特征是所述的消烟除尘 装置含有引风机，喷淋除杂箱，惯性除尘及脱硫池，引风风机通过管道法兰安装在封盖上的出风口处。
5、 根据权利要求2所述的环形节能环保轮窑，其特征是所述的窑室侧壁 上部设有环形水槽，所述的封盖含有盖体和滚轮，在滚轮内侧安装有弧形密封 板，所述的弧形密封板插入水槽内运行。
6、 根据权利要求2所述的环形节能环保轮窑，其特征是所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨道，所述的制砖机位于该环形轨道上；或者是所述的环 形窑室的中心部位设有旋转圆盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上。
7、 根据权利要求2所述的环形节能环保轮窑，其特征是所述的环形窑室 的外侧壁下部设有辅助通风道，连通至窑室下部的风道。
专利摘要一种环形窑室的制砖及送砖装置及其环形节能环保轮窑；该装置含有制砖机、传送带，所述的制砖机连接安装有传送带；所述的环形窑室内部设有匹配的环形轨道，所述的制砖机位于该环形轨道上；或者是所述的环形窑室的中心部位设有旋转圆盘，所述的制砖机位于该旋转圆盘上；该轮窑至少设有一个环形窑室，所述的环形窑室的两侧壁上部设有匹配的环形轨道，在该环形轨道上运行有吊装装置和封盖；所述的吊装装置含有运行在环形导轨上的吊装机架，在吊装机架上安装吊轨，在吊轨上安装运行有吊机；该装置及轮窑节能、环保，具有机械化装坯和出窑的功能；特别利于市场化推广应用。
文档编号F27B9/30GK201331261SQ20082023101
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者张西珍 申请人:张西珍