专利名称：粉料干燥塔余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种余热回收装置，具体指陶瓷粉料干燥塔的余热回收装置。
背景技术：
陶瓷粉料干燥塔是将经磨细的瓷砖坯料泥浆，进行喷雾高温干燥成粉料的 装置，由泥浆池，喷雾系统，加热系统，塔体，排热烟囱构成。为了让泥浆雾 在最短的时间内干燥成粉料，塔体内维持500 60(T的温度，泥浆中原有的水 分在塔体内化成蒸汽经烟囱排掉。烟囱在排放水蒸汽的同时，也带走大量的热 量。把这些欲预排放的热量加以回收利用，将可降低千燥成本，减少能源消耗。
发明内容
本发明公开一种陶瓷粉料干燥塔的余热回收装置，旨在将烟囱入口处欲预 随蒸汽排放的热量加以回收，加热即将进入干燥程序的泥浆，减少加热系统的 燃料消耗，节约能源，降低加热成本。 纹不力果
本发明所采用的技术方案是在烟囱入口处插入吸热管的一端，吸热管的另 一端与热泵的进口连接，热泵的出口连接输热管的一端，输热管的另一端直通 泥浆池。当热泵开动时，欲预排放的热量便被热泵吸进，通过热泵的出口和输 热管将热量送入泥浆池，直接加热即将进入干燥程序的泥浆。经加热的泥桨较 之常温态的泥浆，必然要减少干燥过程的燃料用量，进而减少干燥成本。
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下面结合附图对本发明进一步说明。
图l是陶瓷粉料干燥系统的示意图2是本发明的余热回收示意图中①、泥浆池，②、烟囱入口处，③、吸热管道，④、热泵，⑤、输热管
道，A、干燥塔体，B、泥浆喷雾系统，C、加热系统，D、烟囱。
具体实施例方式
在图l的实施例中，陶瓷粉料千燥塔系统由泥浆池①，泥浆喷雾系统B，塔体 A,加热系统C，烟囱入口②，烟囱D构成。经磨细的瓷砖坯料泥桨必须干燥成粉 料才能制成砖坯，泥浆进入干燥塔干燥成粉料前先进入泥浆池①储存，由泥浆喷雾系统B将泥浆吸进，经高压雾化成雾状喷入塔体A内，由加热系统C维持塔体 A内500 60(T的温度，在高温下泥浆中的水分变成蒸汽，实现水、粉分离，粉 料落下，水蒸汽经烟囱入口处②进入烟囱D排到大气中，排走水蒸汽的同时也带 走大量的热量，经测试烟囱入口处②的温度在300 35(T之间。
在图2的实施例中，烟囱入口处②连接有吸热管③的一端，吸热管③的另一 端则与热泵④的进口连接，热泵④的出口与输热管⑤连接，输热管⑤的另一端 直通泥浆池①。当热泵④开动时，欲通过烟囱入口处②进入烟囱D的热量便被热 泵 吸进，热泵④出口将热量送入输热管⑤，输热管⑤将热量送入泥浆池①， 直接加热即将进入干燥程序的泥浆。经加热的泥浆较之常温态的泥浆，必然要 减少干燥过程的燃料用量，进而减少干燥成本。
权利要求
一种陶瓷粉料干燥塔余热回收装置，包括热泵，吸热管道，输热管道，其特征是热泵通过吸热管道将烟囱欲预排放的余热吸收，通过输热管道将余热直接送入泥浆池加热即将进入干燥塔干燥的泥浆。
全文摘要
本发明公开一种陶瓷粉料干燥塔的余热回收装置，旨在将烟囱入口②处欲预随蒸汽排放的热量加以回收，加热即将进入干燥程序的泥浆。烟囱入口②处用过吸热管③，热泵④，输热管⑤与泥浆池①联通，当热泵④开动时，欲通过烟囱入口处②进入烟囱D的热量便被热泵④吸进，热泵④将热量通过输热管⑤将热量送入泥浆池①，直接加热即将进入干燥程序的泥浆。经加热的泥浆较之常温态的泥浆，必然要减少干燥过程的燃料用量，进而减少干燥成本。
文档编号F26B25/00GK101650119SQ200910029860
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者张勤英 申请人:张勤英