专利名称：一种用于电暖炉的散热夹层的制作方法
技术领域：
本发明涉及取暖用电暖炉的技术领域，尤其涉及一种用于电暖炉的散热夹层。
背景技术：
目前市场上的家用取暖器，主要包括电热油汀和PTC陶瓷暖风机，其中，电热油 汀的优点是无明火、可移动，缺点是预热时间长、功耗大，取暖效果不明显。PTC暖风 机的优点是不需预热、强制对流，缺点是风量小、功耗大，仅适用于15平方米一下的 小空间。PTC暖风机是在装置中安装一个或多个PTC发热管而构成取暖部分，通过发 热元件散发的热量达到取暖效果， 一般为使发热元件散发的热量能快速加热周围的空 气，许多暖风机内还装有鼓风机将发热元件产生的热量从热风口中吹出来，以加热周围 空气。由此可见，需要采用鼓风机吹风，会使发热元件达不到理想的发热温度，能耗也 较高，并且鼓风机只能从一个面上将热风吹出，取暖效果欠佳。
另一方面，针对电热油汀和PTC陶瓷暖风机等取暖器的外围温度，都有相关标准， (目前普遍采用取暖器方面60335-1和60335-2-30两种测试标准)， 一般不能高于155 摄氏度，过热就容易烫伤，不安全。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于电暖 炉的散热夹层，它能实现冷热空气自动对流，结构简单、生产成本较低，并且使电暖炉 送风取暖效果好，无需风机而降低能耗。
本发明所要解决的第二个技术问题是外围温度符合相关测试标准的用于电暖炉的 散热夹层。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该用于电暖炉的散热夹层， 其特征在于包括两片单元散热片，这两片单元散热片左右对称地贴合成一中央向外侧 鼓起、四周贴合的腔体，并且，每片单元散热片的顶部、底部分别开有第一通气孔、第 二通气孔。
该散热夹层应用于电暖炉时，在散热夹层(也即腔体中)可以以各种方式设置发热 管，工作时，发热管发热，使位于腔体之内的空气温度升高，利用热气流自然向上流动
3的规律，腔体内的热空气会自然从腔体顶部的第一通气孔输出，而冷空气又会源源不断 地从腔体底部的第二通气孔补充进入，如此，第一通气孔为出气口，第二通气孔作为进 气口，冷热空气在散热夹层所形成的腔体内形成周而复始的自动对流，并使电暖炉的外 部空间升温，从而达到取暖目的。
由于散热夹层为一四周贴合且中央向外侧鼓起的腔体，为方便第一、第二通气孔分 别在散热夹层顶部、底部的设置，每片单元散热片的顶端与中央鼓起部之间具有倾斜的 第一过度斜面，每片单元散热片的底端与中央鼓起部之间具有倾斜的第二过度斜面，所 述第一通气孔设置在该第一过度斜面上，而第二通气孔就设置在该第二过度斜面上。
优选地，每片单元散热片顶部上的第一通气孔具有多个、且呈长条孔，这样，顶部 的出风口较大而能保证出风量；
优选地，每片单元散热片底部上的第二通气孔具有多个、且呈圆形，这样，底部的 进风口能在一定程度上防止异物进入散热夹层。
其实，每片单元散热片上都可以在适当的位置增设各种形状的出风口，以增加暖气 输出通道。
为进一步解决上述的第二个技术问题，使电暖炉达标，每个第一通气孔呈长条形且 横向设置在散热夹层顶部，而第一通气孔的上边沿可以向腔体内部方向冲压有折边，如 此，每个第一通气孔的折边就自然地形成对于热空气流向的导向边，也即，使向上流动 的热空气向散热夹层的两侧吹出，避免热空气直接吹向散热夹层的顶端，从而避免散热 夹层的顶端边沿的温度过高而不易达标。
在第一通气孔为长条形孔的前提小，为进一步避免热空气直接吹向散热夹层的顶 部，最顶端的左右两个第一通气孔的折边末端可以相互碰触或者处于接近碰触状态，且 与折边上方的左右两个第一过度斜面围成一相对封闭的空间，该空间即成为热空气无法 进入的盲区，杜绝了大部分的热量传导至盲区上方的散热夹层顶部，从而能有效避免散 热夹层顶部边沿温度过高而烫伤使用者。
为使所述折边具有最佳的导向效果，使电暖炉容易通过测试标准，所述折边末端可 以向下倾斜，折边与水平面的夹角以在20° 60°范围内为佳，其中该夹角优选为40° 45。。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过左右两片单元散热片的贴合，构成可以
上下通气的腔体，在实际使用时，利用热气流具有自然向上流动的特性，实现空气自动 对流，使电暖炉无需风机，送风取暖效果好、能耗低，并且，使得整个电暖炉具有结构 简单、节能、使用安全、制作成本较低、热效率较高等优点。另外，本发明通过在第一 通气孔边沿折边的设置，对出气口具有导风作用，并且当热空气从多个第一通气孔吹出 时，在散热夹层所形成的内部腔体之顶部具有热空气进入盲区，该盲区即位于最顶端的 左右两个第一通气孔的折边、连同左右两个第一过度斜面所包裹起来的空间，该盲区上方即为散热夹层顶部边沿，因而，热空气达到不了该盲区，杜绝了大部分的热量传导至盲区上方的散热夹层顶部，从而能有效避免散热夹层顶部边沿温度过高而烫伤使用者。
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的立体分解图3为本发明实施例中单元散热片中顶部的局部结构示意图；图4为一应用有本发明实施例的对流式电暖炉的结构示意图；图5为图4的立体分解图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1 图3所示，该用于电暖炉的散热夹层，包括两片单元散热片3a，这两片单元散热片3a左右对称设置，四个周边互相贴合而成一中央向外侧鼓起的腔体；
并且，每片单元散热片3a的顶端与中央鼓起部之间具有倾斜的第一过度斜面36，每片单元散热片3a的顶部位于第一过度斜面36上横向开有两个呈长条形的第一通气孔31，每个第一通气孔31的上边沿向腔体内部方向冲压有折边31a，所述折边31a末端向下倾斜，折边31a与水平面的夹角a为45°，且位于最顶端的左右两个第一通气孔31的折边31a末端相互碰触，且与折边31a上方的左右两个第一过度斜面36的内侧构成一相对封闭的空间A，避免热空气直接吹向散热夹层3的顶部；
每片单元散热片3a的底端与中央鼓起部之间具有倾斜的第二过度斜面37，每片单元散热片3a的底部位于第二过度斜面37上均布有多个呈圆形的第二通气孔32;
所有第一通气孔31作为出气口，所有第二通气孔32作为进气口，使空气能从腔体内部流通而过，形成空气对流。
如图4、图5所示，为一应用有该散热夹层的对流式电暖炉，它包括一整体呈长条形的控制面罩l、两个发热铝管2、竖直设置且互为平行的六个所述的散热夹层3和一隔热板4;
其中，每个散热夹层3上开有上下两个横向贯穿孔33，每个散热夹层3的侧面(也即每片单元散热片3a)上设置有两组长条形出风口 34，每组长条形出风口 34具有多个并列的长条形出风口34，该长条形出风口34的长度方向与单元散热片3a的长度方向一致，并且，两组长条形出风口 34与两个横向贯穿孔33交叉间隔设置，散热夹层3在位于这两组长条形出风口 34与两个横向贯穿孔33上方还开设有一横向圆孔35，参见图4和图每个散热夹层3在横向贯穿孔33的边沿具有向外侧凸起的一圈凸边33a，横向圆孔35的边沿也设置向外侧凸出的一圈凸环35a，该凸环35a的高度与横向贯穿孔33上凸边33a的高度一致，如此，相邻两个散热夹层3的侧面之间通过对应的凸边33a以及对应的凸环35a之间的贴合而相连；
所述隔热板4大小与单片单元散热片3a的大小相适应，其设置在控制面罩1的内侧与多个散热夹层3之间，该隔热板4覆盖在一单片单元散热片3a上，隔热板4的四周正好与该单片单元散热片3a的四周相贴而形成又一可形成空气对流的腔体，该单片单元散热片3a也通过对应的凸边33a以及对应的凸环35a的贴合而与相邻的散热夹层3互相连接；
所述的两个发热铝管2上下间隔设置，每个发热铝管2正中央为圆管21，圆管外围具有放射状延伸壁22而使发热铝管2截面呈X型，每个发热铝管2以垂直于每个散热夹层3侧面的方式、横向地穿过每个散热夹层3上对应的横向贯穿孔33而贯穿在多个散热夹层3内，散热夹层3中的横向贯穿孔33尺寸大于发热铝管2的外沿尺寸，而使发热铝管2与散热夹层3之间存在间隙，两者不直接接触，并且，每个发热铝管2头部外露于隔热板4侧面外而用以线路连接，每个发热铝管2的头部设置有一支撑板23，每个发热铝管2通过支撑板23在所述隔热板4侧面上的固定而相对散热夹层3固定；
在本实施例中，六个散热夹层3形成的腔体外加隔热板4与一单片单元散热片3a组成的腔体，该电暖炉一共具备七个参与空气对流的腔体，其中，为使发热铝管2的尾部不外露于装置，而装置更加安全可靠，六个散热夹层3中最外侧的那片单元散热片3a上除开有顶部的第一通气孔31，其余孔都不开设；
所述控制面罩1包围在隔热板4外围而将两个发热铝管2的头部覆盖住，控制面罩上l设置有定时旋钮开关ll以及与其相连的定时器、发热铝管控制开关12，该控制面罩1内侧设置有与电源相连的控制线路板(图中均未示出)，该控制线路板分别与定时器、控制开关12、所述控制线路板、以及每个发热铝管2的头部相电连接，从而控制发热铝管2的工作；
所述控制面罩1的外侧面上增设有一绕线座13;
为增加横向取暖部，所述控制面罩1的内侧还增设有一 PTC发热装置5和一风机6，并且，所述控制面罩1上对应地开有一横向出风口 14，工作时，风机6将PTC发热装置5产生的热量从横向出风口 14送出装置外。
该对流式电暖炉工作时，发热铝管2得电而发热，加热位于腔体内的空气，而腔体内的热空气会自然从顶部的第一通气孔31输出，冷空气又会源源不断地从腔体底部的第二通气孔32补充进入，冷热空气在散热夹层3所形成的腔体内形成不断往复的自然对流，并使空间内的空气升温，从而达到取暖目的。
权利要求
1、一种用于电暖炉的散热夹层，其特征在于包括两片单元散热片(3a)，这两片单元散热片(3a)左右对称地贴合成一中央向外侧鼓起、四周贴合的腔体，并且，每片单元散热片(3a)的顶部、底部分别开有第一通气孔(31)、第二通气孔(32)。
2、 根据权利要求1所述的用于电暖炉的散热夹层，其特征在于每片单元散热片 (3a)的顶端与中央鼓起部之间具有倾斜的第一过度斜面(36)，每片单元散热片(3a)的底端 与中央鼓起部之间具有倾斜的第二过度斜面(37)，所述第一通气孔(31)设置在该第一过 度斜面(36)上，而第二通气孔(32)就设置在该第二过度斜面(37)上。
3、 根据权利要求2所述的用于电暖炉的散热夹层，其特征在于每片单元散热片 (3a)顶部上的第一通气孔(31)具有多个、且呈长条形。
4、 根据权利要求2所述的用于电暖炉的散热夹层，其特征在于每片单元散热片 (3a)底部上的第二通气孔(32)具有多个、且呈圆形。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于电暖炉的散热夹层，其特征在 于每个第一通气孔(31)呈长条形且横向设置，而每个第一通气孔(31)的上边沿向腔体 内部方向冲压有折边(31a)。
6、 根据权利要求3所述的用于电暖炉的散热夹层，其特征在于每个第一通气孔 (31)呈长条形且横向设置，每个第一通气孔(31)的上边沿向腔体内部方向冲压有折边 (31a)，而且，最顶端的左右两个第一通气孔(31)的折边(31a)末端相互碰触，且与折边(31a) 上方的左右两个第一过度斜面(36)围成一相对封闭的空间(A)。
7、 根据权利要求5所述的用于电暖炉的散热夹层，其特征在于所述折边(31a)末 端向下倾斜，折边(31a)与水平面的夹角(a )在20° 60°范围内。
全文摘要
本发明公开了一种用于电暖炉的散热夹层，其包括两片单元散热片(3a)，这两片单元散热片(3a)左右对称地贴合成一中央向外侧鼓起、四周贴合的腔体，并且，每片单元散热片(3a)的顶部、底部分别开有第一通气孔(31)、第二通气孔(32)，其中第一通气孔(31)呈长条形且横向设置，而第一通气孔(31)的上边沿向腔体内部方向冲压有折边(31a)。与现有技术相比，本发明的散热夹层构成可以上下通气的腔体，利用热气流具有自然向上流动的特性，实现空气自动对流，使电暖炉无需风机，送风取暖效果好、能耗低，并且，通过折边的设置，对出气口具有导风作用，能有效避免散热夹层顶部边沿温度过高而烫伤使用者。
文档编号F24D13/00GK101644457SQ20091010234
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者毅 陈 申请人:毅 陈