专利名称：承压双循环低流阻内胆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水箱内胆，尤其是承压双循环低流阻内胆。
背景技术：
目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊 缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用 钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时 搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上 称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。况且，以上两种内 胆必须在添加换热器后，才能实现双循环功能。总之，以上两种结构的内胆均有寿命短、工 艺复杂、价格高的缺点。
发明内容
为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短，价格高的问题，本发明提供了承压双循环低 流阻内胆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是端盖壁内有增强层，端盖上有进出 水管和环形槽；内胆管子外壁有增强层，内胆管子壁内有多个孔，内胆管子壁内有多个膨胀 液孔，端盖上的环形槽与内胆管子连接在一起后形成环形孔，环形孔与内胆管子壁内的孔、 内胆管子壁内的膨胀液孔相连通，环形孔通过环形槽上的管与外界相通。内胆采用高分子材料制造，或为改性高分子材料，或为增强高分子材料，或为复合 高分子材料制造。端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的进出水管和环形槽、环形槽上的管子采用注塑 成型工艺一体化注塑成型；内胆管子、内胆管子外壁的增强层、内胆管子壁内的孔、内胆管 子壁内的膨胀液孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成 型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型；内胆管子壁内孔的截面形状 为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。端盖壁内的增强层和内胆管子外壁的增强层为螺旋管、管状、或网状、或纤维分散 状，增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、 或植物纤维、或纤维复合材料。端盖上的环形槽与内胆管子连结方式为热熔连接、或胶合连接、或使用以上技术 的复合连接。端盖上安装有辅助电加热器。本发明的有益效果是，内胆管子壁内的多个孔为加热循环提供了循环通道，内胆 壁本身就是一个热交换器，这样既节约了原材料，又提高了传热效率。本发明内胆管子壁内的多个孔并联构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环 介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。
本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作 简单，喷淋压力高的优点。本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不易结 垢，可永远保持较高的热交换效率。本发明主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的 制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是承压双循环低流阻内胆的剖面示意图。图2是图1沿A-A线的剖面示意图。图3是图1沿B-B线的剖面示意图。图中1.管，2.端盖，3.管，4.环形孔，5.内胆管子，6.内胆管子壁内的孔，7.内胆 管子外壁的金属螺旋管增强层，8.环形孔，9.管，10.端盖，11.端盖壁内的增强层，12.环形 槽内侧板，13.管，14.膨胀液孔，15.环形槽内侧板，16.管，17.端盖壁内的增强层，18.电 加热器，19.端盖上的环形槽。
具体实施例方式图1、图2、图3共同描述了承压双循环低流阻内胆的结构形式。内胆主要采用高 分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造，端盖2壁内有 增强层17，端盖2上有进出水管1、16和环形槽19，端盖2的环形槽上有管子3 ；端盖10壁 内有增强层11，端盖10的环形槽上有管子9、13 ；端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的进出水 管和环形槽、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；内胆管子外壁有增强层 7，增强层7可在内胆管子外壁的壁外，也可在内胆管子外壁的壁内；端盖、内胆管子外壁增 强层为螺旋管、或管状、或网状、或纤维分散状，增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、 或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料制做；内 胆管子、内胆管子外壁的增强层、内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔采用注塑成 型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子 材料、高分子增强材料共挤成型；内胆管子外壁的增强层也可以在内胆管子做好后再另行 制作成型；内胆管子壁内有多个孔6，孔6的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或 不规则形。端盖2上的环形槽与内胆管子5连结在一起后形成环形孔4，环形孔4与内胆管 子壁内的孔6相互连通。端盖10上的环形槽19与内胆管子5连结在一起后形成环形孔8， 环形孔8与内胆管子壁内的孔6相互连通。端盖上的环形槽与内胆管子连接方式为热熔对 接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。端盖2上安装有电加热器18。
权利要求
承压双循环低流阻内胆，由端盖、内胆管子、辅助电加热器组成，其特征是端盖壁内有增强层，端盖上有进出水管和环形槽；内胆管子外壁有增强层，内胆管子壁内有多个孔，内胆管子壁内有多个膨胀液孔，端盖上的环形槽与内胆管子连接在一起后形成环形孔，环形孔与内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔相连通，环形孔通过环形槽上的管与外界相通。
2.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于内胆采用高分子材料 制造，或为改性高分子材料，或为增强高分子材料，或为复合高分子材料制造。
3.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于端盖、端盖壁内的增强 层、端盖上的进出水管和环形槽、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；内胆 管子、内胆管子外壁的增强层、内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔采用注塑成型 工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材 料、高分子增强材料共挤成型；内胆管子壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边 形、或不规则形。
4.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于端盖壁内的增强层和 内胆管子外壁的增强层为螺旋管、管状、或网状、或纤维分散状，增强层的用材是金属材料、 或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。
5.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于端盖上的环形槽与内 胆管子连结方式为热熔连接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。
6.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于端盖上安装有辅助电 加热器。
全文摘要
承压双循环低流阻内胆，由端盖、内胆管子、辅助电加热器组成。端盖上的环形槽与内胆管子连接在一起后形成环形孔，环形孔与内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。本发明内胆管子壁内的多个孔并联构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不结垢，可永远保持较高的热交换效率；本发明的内胆主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
文档编号F24H9/18GK101988769SQ20091016603
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者侯国山, 王平 申请人:侯国山