专利名称：一种吸油烟机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种厨房电器，具体涉及一种岛式吸油烟机。
背景技术：
传统的吸油烟机，一般包括用来产生运转气流的电机，与电机联动的叶轮，用于盛 装叶轮的风机部件，风机部件包括蜗壳状壳体以及与蜗壳状壳体的出风口相连接的出风管 基座，经由连接在出风管基座上的出风管把烹饪过程中产生的油烟排出厨房。但现有的吸 油烟机上，在蜗壳的出风口以及风管基座之间的连接处没有专门的关于密封方面的结构设 计或者结构过于简单，而不能起到良好的密封效果，导致在内管壁积聚下来的油污从该处 渗漏出来，导致墙壁或者建筑物内的通道被污染，需要改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种气流通道密封性改进了的吸油烟机。本发明用来解决以上技术问题的技术方案是一种吸油烟机，包括风机系统，该风 机系统一般包括作为动力源的电机，与电机相联动的用来产生运转气流的叶轮，用于盛装 所述叶轮的风机部件，所述风机部件至少包括蜗壳状壳体以及与之相连接的出风管基座， 其特征是，还包括一个由弹性材料制成的出风端密封圈，所述的出风管基座具有进风端，在 该进风端上设置有所述出风端密封圈容纳槽。本技术方案的吸油烟机可以避免在蜗壳状 壳体与出风管间的连接处发生油污泄露。为了方便注塑制造以及方便组装、节省装配时间，本发明的吸油烟机，其特征是， 所述进风端上设置有内壁，以及设置于所述内壁之外的第一外壁，所述的出风端密封圈容 纳槽指界于所述内壁和所述第一外壁之间的空间，所述的蜗壳状壳体的出风口周围的端面 大致为平面，组装状态下，所述的出风端密封圈呈压缩状态地被限制在所述的出风端密封 圈容纳槽与所述的平面之间。为了在叶轮内部理想地实现低压区，而在蜗壳腔内实现高压区，本发明的吸油烟 机，其特征是，所述风机部件包括进一步包括进风管基座，所述出风端上设置有内壁，该内 壁的上边缘延伸至或向上超出所述叶轮的下边缘，所述蜗壳状壳体包含蜗壳顶板，在所述 的蜗壳顶板与所述叶轮的顶端面之间设置有围板。具体地，这样的设计，风机进风口，叶轮 内部，围板形成了风机系统的低压区和高压区的隔离层。电机驱动叶轮旋转，蜗壳底板，蜗 壳中板，蜗壳顶板，叶轮外径以及围板间共同形成了风机系统的高压区。由于高压区和低压 区被围板，叶轮，蜗壳进风口隔离开，所以高压区的气流不会很容易的进入低压区，从而导 致紊流。这样即可提高风机系统的抽风量，并减小了风机噪音。进一步地，作为出风端密封圈的可选材料，本发明的吸油烟机，其特征是，所述的 出风端密封圈可以由氯化丁基橡胶或者丁腈橡胶制成。为了节省成本，出风端密封圈的材 料可以选择丁腈橡胶(NBR)。但如果考虑到吸油烟机的特殊工作环境以及出风端密封圈的 性能、使用年限等各方面，可以选择氯化丁基橡胶(CIIR)。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，为帮助快速理解， 每幅附图仅作示明和辅助描述之功用，而不能被理解为任何对本发明的限制性定义。图1所示为本发明实施例中的吸油烟机的风机系统的立体图。图2所示为本发明实施例中的吸油烟机的风机系统的立体爆炸图。图3所示为本发明实施例中的吸油烟机的风机系统的立体局部剖视图。图4所示为本发明实施例中的吸油烟机的出风管基座的立体图。图中1.风机系统；2.蜗壳状壳体；21.蜗壳底板；22.蜗壳中板；23.蜗壳顶板； 24.出风口端面；3.进风管基座；4.出风管基座；401.进风端内壁；402.第一外壁；403.第 二外壁；404.出风端密封圈容纳槽；405.出风端内壁；406.叶片；407.轴；408.偏置弹簧； 5.叶轮；6.电源线；7.螺栓；8.电机；12.围板；17.进风端密封圈；18.出风端密封圈。实施方式本发明提供一种吸油烟机(没有给出附图)。参见说明书附图1至3，该吸油烟机 包括风机系统1。风机系统1通过电源线6与吸油烟机的外部的电源相连接，以给作为动力 源的电机8供电。叶轮5由电机8驱动运转用来产生运转气流。叶轮5与电机8通过螺 栓7连接在一起。风机部件用于盛装叶轮5，风机部件进一步包括蜗壳状壳体2以及与之相 连接的出风管基座4。该风机部件还包括一个由弹性材料制成的出风端密封圈18。参见说 明书附图3，出风管基座4具有进风端，在该进风端上设置有出风端密封圈容纳槽404。参见说明书附图3，出风管基座4的进风端的外形大致呈方形，为了方便组装，节 省装配时间，出风管基座4的进风端上设置有方形的内壁401以及位于内壁401之外的方 形分布的第一外壁402，出风端密封圈容纳槽404指界于内壁401和第一外壁402之间的空 间。参见说明书附图2和3，蜗壳状壳体2的出风口周围的端面M大致为平面，组装状态 下，出风端密封圈18呈压缩状态地被限制在出风端密封圈容纳槽404的槽底与端面M之 间。参见说明书附图3，为了在叶轮内部理想地实现低压区，而在蜗壳腔内实现高压 区，本发明的吸油烟机，所述风机部件包括进一步包括进风管基座3，进风管基座3具有出 风端，出风端上设置有内壁301，该内壁301的上边缘延伸至或向上超出叶轮5的下边缘，蜗 壳状壳体2包含蜗壳顶板23，在蜗壳顶板23与叶轮5的顶端面之间设置有围板12。实际 应用中，围板12可是倒扣的竖边圆盘状的件通过底部与蜗壳顶板23之间进行焊接；或者， 该件也可以仅做成圆环状件，通过圆环的边缘与相邻元件，比如蜗壳顶板进行焊接。同时， 由第一外壁303和第二外壁304构成的密封槽302容纳并将进风端密封圈17压设在蜗壳 状壳体2的进风口处相应的蜗壳底板的端面上，起到了对高压区的进一步密封、防止漏气 的作用。同时，该处的密封结构同时起到了防止该处产生漏油的作用。此种技术方案，如 说明书附图3所示的，由蜗壳状壳体2的进风口、叶轮5内部、进风管基座3的出风端上的 内壁301间构成的蜗壳的中心部位形成了风机系统的低压区。而电机驱动叶轮5旋转，在 蜗壳状壳体2的蜗壳底板21、蜗壳中板22、蜗壳顶板23、叶轮5外径以及围板12间共同形 成了风机系统的高压区。由于高压区和低压区被内壁301、叶轮5以及围板12自蜗壳状壳 体的进风口至蜗壳状壳体的顶端部位隔离开来，所以高压区的气流不会很容易的进入低压
4区，而导致紊流。这样即可提高风机系统的抽风量，同时，减小了风机噪音。进一步地，作为出风端密封圈的优选材料，在实施例中，风机系统的进、出两处的 密封圈17和18可以由氯化丁基橡胶或者丁腈橡胶制成。为了节省成本，密封圈的材料可 以选择丁腈橡胶(NBR)。但如果考虑到吸油烟机的特殊工作环境以及密封圈的性能、使用年 限等各方面，可以选择氯化丁基橡胶(CIIR)。需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的实施方式，而是应 该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的实施 情况。
权利要求
1.一种吸油烟机，包括风机系统(1)，该风机系统一般包括作为动力源的电机(8)，与 电机相联动的用来产生运转气流的叶轮(5)，用于盛装所述叶轮的风机部件，所述风机部件 至少包括蜗壳状壳体O)以及与蜗壳状壳体的出风口相连接的出风管基座G)，其特征是， 所述风机部件还包括一个由弹性材料制成的出风端密封圈(18)，所述的出风管基座(4)具 有进风端，在该进风端上设置有所述出风端密封圈容纳槽(404)。
2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是，所述进风端上设置有内壁G01)，以及 设置于所述内壁之外的第一外壁002)，所述的出风端密封圈容纳槽(404)指界于所述内 壁(401)和所述第一外壁002)之间的环形空间，所述的蜗壳状壳体O)的出风口周围的 端面04)大致为平面，组装状态下，所述的出风端密封圈(18)呈压缩状态地被限制在所述 的出风端密封圈容纳槽(404)与所述的端面(24)之间。
3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征是，所述风机部件包括进一步包括进 风管基座(3)，所述进风管基座C3)具有出风端，所述出风端上设置有内壁(301)，该内壁 (301)的上边缘延伸至或向上超出所述叶轮(5)的下边缘，所述蜗壳状壳体( 包含蜗壳顶 板，在所述的蜗壳顶板与所述叶轮的顶端面之间设置有围板(12)。
4.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征是，所述的出风端密封圈(18)可以由 氯化丁基橡胶或者丁腈橡胶制成。
全文摘要
本发明涉及一种吸油烟机。该吸油烟机包括风机系统(1)，该风机系统一般包括作为动力源的电机(8)，与电机相联动的用来产生运转气流的叶轮(5)，用于盛装所述叶轮的风机部件，所述风机部件至少包括蜗壳状壳体(2)以及与蜗壳状壳体的出风口相连接的出风管基座(4)，其特征是，所述风机部件还包括一个由弹性材料制成的出风端密封圈(18)，所述的出风管基座(4)具有进风端，在该进风端上设置有所述出风端密封圈容纳槽(404)。本技术方案的吸油烟机可以避免在蜗壳状壳体与出风管基座之间的连接处发生油污泄露。
文档编号F24C15/20GK102080843SQ20091025239
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者刘民贵, 夏兆阳, 袁建雄 申请人:博西华电器(江苏)有限公司