专利名称：一种粉末搅拌烘干设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末材料烘干设备，特别涉及一种利用螺旋提升搅 拌、间接加热烘干的方法完成对粉末材料进行烘干的设备，属于化工环保领 域。
技术背景-
有许多的绝缘零件需要采用氧化铝粉末、树脂等材料浇注成型，浇注前， 必须对氧化铝粉末进行搅拌、加热烘干。而常见的粉末烘干设备如:气流干燥、 喷雾干燥等设备体积大、控制复杂、成本高且大多数的烘干设备必须配置通风 除尘系统，不利于环境保护、影响企业形象
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种粉末搅拌烘干 设备，包括粉料解袋装置l、粉料烘干罐2和粉料搅拌机构3;所述粉料解袋装 置1设置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋装置1中的粉末原料通过进料管道 4进入粉料烘干罐2;粉料烘干罐2的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在
粉料烘干罐2中心自上而下设置有粉料搅拌机构3，粉料搅拌机构3上的外套
筒6为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐2上设置有第一加热机构；
所述粉料搅拌机构3上设置有第二加热机构。
所述粉料解袋装置1由小罐体、小罐体外部的护罩、小罐体出口设置的过
滤网、小罐体上设置的振动电机7和小罐体出口连接的进料管道4组成；所述
进料管道4设置有蝶阀5。
所述粉料烘干罐2的大罐体由内壁和外壁组成；所述第一加热机构包括大
罐体外的导热油进管ll、第一导热油通道12、第一导热油进口 13和第一导热油出口 14;热的导热油通过导热油进管11进入第一导热油进口 13后进入第一 导热油通道12，第一导热油通道12内的导热油由导热油出口排出；第一导热
油通道12设置在大罐体的内壁和罐体的外壁之间。
第一导热油通道12是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内壁和外壁之间构成 的螺旋形空间，导热油在第一导热油通道12内螺旋上升流动。
所述粉料搅拌机构3包括螺旋提升装置15 ，螺旋提升装置15装置外套筒6 顶部设置有粉料下落导流锥形伞16，外套筒6和锥形伞16悬装于大罐体顶盖 下r套筒与提升螺杆同轴，提升螺杆由大罐体顶盖外部的立式减速机通过旋转 密封部件驱动。
所述第二加热机构包括大罐体外的导热油进管11、第二导热油通道17、第 二导热油进口 18和第二导热油出口 19;热的导热油通过导热油进管ll进入第 二导热油进口 18后进入第二导热油通道17，第二导热油通道17内的导热油由 导热油出口排出；第二导热油通道17设置在外套筒6的内层和外层之间。
所述第二导热油通道17是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内层和外层之间 构成的螺旋形空间，导热油在第二导热油通道17内螺旋上升流动。
所述粉料烘干罐2下部设置有振动电机7和料温测量铂电阻8。
所述粉料烘干罐2的大罐体四周及顶盖上方包覆有隔热层20。
本实用新型的粉末搅拌烘干设备，具有以下优点搅拌罐采用了罐壁夹层 导热油加热，比传统的电加热均匀性好；采用特殊的罐体结构，密封性能好； 废气、潮气经过水冷分离器IO、抽真空系统9排除出，减少了粉尘对环境的污染； 罐体内的搅拌采用立式螺旋机构，使粉料搅拌均匀，无死角；罐体自身震动小； 设备结构简单，体积小， 一种设备可烘干多种粉末，粉末更换方便，实用性强。
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图1为本实用新型粉末搅拌烘干设备的结构示意图；图2为本实用新型的粉料烘干罐2结构示意图3为本实用新型的粉料烘干罐2结构俯视图； 其中l为粉料解袋装置；2为粉料烘干罐；3为粉料搅拌机构；4为进料 管；5为蝶阀；6为外套筒；7为振动电机；8为料温测量铂电阻；9为抽真空 系统；IO为分离器；ll为导热油进管；12为第一导热油通道；13为第一导热 油进口； 14为第一导热油出口； 15为螺旋提升装置；16为锥形伞；17为第二 导热油通道；18为第二导热油进口； 19为第二导热油出口； 20为隔热层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
参见图1、 2、 3， 一种粉末搅拌烘干设备，包括粉料解袋装置1、粉料烘 干罐2和粉料搅拌机构3;所述粉料解袋装置1设置在粉料烘干罐2的上方， 粉料解袋装置1中的粉末原料通过进料管道4进入粉料烘干罐2;粉料烘干罐2 的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐2中心自上而下设置有 粉料搅拌机构3，粉料搅拌机构3上的外套筒6为由内层和外层成的圆筒结构；
所述粉料烘干罐2上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构3上设置有第二
加热机构。
所述粉料解袋装置1由小罐体、小罐体外部的护罩、小罐体出口设置的过
滤网、小罐体上设置的振动电机7和小罐体出口连接的进料管道4组成；所述
进料管道4设置有蝶阀5。
所述粉料烘干罐2的大罐体由内壁和外壁组成；所述第一加热机构包括大
罐体外的导热油进管ll、第一导热油通道12、第一导热油进口 13和第一导热
油出口 14;热的导热油通过导热油进管11进入第一导热油进口 13后进入第一 导热油通道12，第一导热油通道12内的导热油由导热油出口排出；第一导热
油通道12设置在大罐体的内壁和罐体的外壁之间。
第一导热油通道12是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内壁和外壁之间构成的螺旋形空间，导热油在第一导热油通道12内螺旋上升流动。
所述粉料搅拌机构3包括螺旋提升装置15，螺旋提升装置15装置外套筒6 顶部设置有粉料下落导流锥形伞16，外套筒6和锥形伞16悬装于大罐体顶盖 下；套筒与提升螺杆同轴，提升螺杆由大罐体顶盖外部的立式减速机通过旋转 密封部件驱动。
所述第二加热机构包括大罐体外的导热油进管11、第二导热油通道17、第 二导热油进口 18和第二导热油出口 19;热的导热油通过导热油进管11进入第 二导热油进口 18后进入第二导热油通道17，第二导热油通道17内的导热油由 导热油出口排出；第二导热油通道17设置在外套筒6的内层和外层之间。
所述第二导热油通道17是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内层和外层之间 构成的螺旋形空间，导热油在第二导热油通道17内螺旋上升流动。所述粉料烘 干罐2下部设置有振动电机7和料温测量铂电阻8。所述粉料烘干罐2的大罐 体四周及顶盖上方包覆有隔热层20。
在粉料干燥罐进料口侧上方设置解袋装置的安装平台。粉料袋在解袋装置 中打开，以便输送至粉料罐中，解袋装置由罐体、护罩、过滤网、振动电机7、 蝶阀5、进料管道4等组成。解袋装置密封性好，可有效防止粉尘外溢。
粉料烘干罐2采用锥形结构，罐体外壁和罐内螺旋提升装置15外套筒6 均用循环流动的导热油加热，罐体夹壁内含有自下而上螺旋形盘绕的圆钢筋， 在夹壁内构成螺旋形空间；以便导热油在夹壁内螺旋上升流动。夹壁内顶部的 气体在加注导热油时能全部排出，不存在无法排出的空气层。罐体夹壁最下部 设导热油进口，最上部设导热油出口。罐内螺旋提升装置15夹壁套筒也是下 进油上出油，进出油口由两根立管引出至罐顶外，其中的进油管口与罐体的出 油口用不锈钢波纹软管相连，将罐内外的两个加热区域串联起来。夹壁腔内最 大工作油压为0. 3Mpa。导热油循环加热单元最高可将油加热至160°C。罐体四周及顶盖上方包覆隔热纤维层；隔热层20厚度^ 70mm，其外用 镀锌薄钢板铠装。罐下部锥体底端平面用螺纹连接粉料出口管，出料管采用两 端法兰式管段。罐下部设伸进罐内的料温测量铂电阻8，铂电阻应插入罐内 150-250mm;在安装铂电阻的螺纹套管的焊接处，导热油夹壁层应局部中断， 外壁内弯焊于接头外围的罐内壁上，以防止导热油热量不通过粉料直接传给铀 电阻造成料温测量误差。罐下部设振动电机7—台。罐内中心自上而下设螺旋 提升装置15,装置外套筒6顶部含有粉料下落导流锥形伞16,外套筒6和锥 形伞16靠三或四根立管悬装于罐顶盖下。套筒与提升螺杆同轴，套筒内壁与 螺旋外缘单边间隙为1.5mm。提升螺杆由罐顶外部的立式减速机通过旋转密封 部件驱动。罐内提升螺杆底端与罐体底端面平齐，螺杆径向开V形落料槽以控 制落料。该落料圆板用左旋细牙螺纹上紧在螺旋提升杆下端面，随螺旋提升杆 一起转动。
粉末原料经过解袋装置、进料阀、进料管道4和波纹管补偿器进入粉料干 燥罐，在该罐中完成加热烘干处理后从罐底经落料阀、波纹管补偿器和落料管 道排出。粉料干燥罐采用热壁式间接加热方式进行加热，加热能源为导热油， 油循环加热单元驱动导热油在系统中循环流动，对其加热并进行温度控制。
粉末的搅拌采用螺旋提升装置15进行，螺旋提升机构将粉料从罐体底部
提升至顶部后，依靠重力落下，反复提升、落下，实现粉料的搅拌。
粉料烘干罐2外部设置有分离器10和抽真空系统9，分离器10、抽真空
系统9用于抽出搅拌罐内的潮气。解袋装置放在最高处，原料经解袋装置进入
中间平台的上的加热搅拌罐中，处理后的粉料通过程序控制进入下方的接料
箱中，也可直接进入下级的设备中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式
仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演 或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求1、一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于包括粉料解袋装置(1)、粉料烘干罐(2)和粉料搅拌机构(3)；所述粉料解袋装置(1)设置在粉料烘干罐(2)的上方，粉料解袋装置(1)中的粉末原料通过进料管道(4)进入粉料烘干罐(2)；粉料烘干罐(2)的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐(2)中心自上而下设置有粉料搅拌机构(3)，粉料搅拌机构(3)上的外套筒(6)为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐(2)上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构(3)上设置有第二加热机构。
2、 根据权利要求1所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于所述粉料解袋装置(l)由小罐体、小罐体外部的护罩、小罐体出口设置的过滤网、小罐体上设置的振动电机(7)和小罐体出口连接的进料管道(4)组成；所述进料管道(4) 设置有蝶阀5。
3、 根据权利要求1所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于所述粉料 烘干罐(2)的大罐体由内壁和外壁组成;所述第一加热机构包括大罐体外的导热油进管(ll)、第一导热油通道(12)、第一导热油进口(13)和第一导热油出口(14);热的导热油通过导热油进管(11)进入第一导热油进口(13)后进入第一导 热油通道(12)，第一导热油通道(12)内的导热油由导热油出口排出；第一导热油通道(12)设置在大罐体的内壁和罐体的外壁之间。
4、 根据权利要求3所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于第一导热 油通道(12)是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内壁和外壁之间构成的螺旋形空 间，导热油在第一导热油通道(12)内螺旋上升流动。
5、 根据权利要求1所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于所述粉料 搅拌机构(3)包括螺旋提升装置(15)，螺旋提升装置(15)装置外套筒(6)顶部设 置有粉料下落导流锥形伞(16)，外套筒(6)和锥形伞(16)悬装于大罐体顶盖下； 套筒与提升螺杆同轴，提升螺杆由大罐体顶盖外部的立式减速机通过旋转密封 部件驱动。
6、 根据权利要求1所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于所述第二加热机构包括大罐体外的导热油进管(ll)、第二导热油通道(17)、第二导热油进口 (18)和第二导热油出口 (19);热的导热油通过导热油进管(ll)进入第二导热油进口 (18)后进入第二导热油通道(17)，第二导热油通道(17)内的导热油由 导热油出口排出；第二导热油通道(17)设置在外套筒(6)的内层和外层之间。
7、 根据权利要求6所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于第二导热 油通道(17)是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内层和外层之间构成的螺旋形空 间，导热油在第二导热油通道(17)内螺旋上升流动。
8、 根据权利要求1所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于所述粉料 烘干罐(2)下部设置有振动电机(7)和料温测量铂电阻(8)。
9、 根据权利要求3所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于所述粉料 烘干罐(2)的大罐体四周及顶盖上方包覆有隔热层(20)。
10、 根据权利要求3所述一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于粉料烘干 罐(2)外部设置有分离器(10)和抽真空系统(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末搅拌烘干设备，包括粉料解袋装置、粉料烘干罐和粉料搅拌机构；所述粉料解袋装置设置在粉料烘干罐的上方，粉料解袋装置中的粉末原料通过进料管道进入粉料烘干罐；粉料烘干罐的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐中心自上而下设置有粉料搅拌机构，粉料搅拌机构上的外套筒为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构上设置有第二加热机构。本实用新型的粉末搅拌烘干设备电加热均匀性好；密封性能好；减少了粉尘对环境的污染；粉料搅拌均匀，无死角；罐体自身震动小；设备结构简单，体积小，一种设备可烘干多种粉末，粉末更换方便，实用性强。
文档编号F26B25/04GK201429304SQ200920033779
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者李社峰, 毛玉琴, 王了辽, 阮建林 申请人:陕西昕宇表面工程有限公司