专利名称：混合氧化物颜料煅烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合氧化物颜料煅烧设备。
背景技术：
现有技术中充气煅烧混合氧化物颜料使用的煅烧炉包括加热炉和坩埚，这 种煅烧炉是将混合氧化物颜料装在坩埚里，然后送入加热炉内进行煅烧，在煅 烧的过程中混合氧化物颜料在坩埚中是静止不动的，由于混合氧化物颜料要在 高温条件下和气体进行反应，装在坩埚里的混合氧化物颜料表面一层能与气体 反应，但坩埚内层的混合氧化物颜料就难以与气体进行充分的反应，因此这种
煅烧方式加工的混合氧化物颜料产品质量很不稳定；另外由于被煅烧的混合氧 化物颜料中，在自然堆积状态下，其体积中约90%是空气，充入炉内与混合氧 化物颜料进行反应的气体大多是可燃气体，在高温和有氧气存在条件下反应气
体会燃烧(混合氧化物颜料的煅烧温度大多数为70(TC-90(TC),因此反应气体燃 烧产生的烟气和杂质极大地影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能大幅提高产品质量的混合氧 化物颜料煅烧设备。
为解决上述技术问题，本实用新型釆用以下技术方案 一种混合氧化物颜 料煅烧设备，包括煅烧反应旋转滚简，煅烧反应旋转滚筒可转动地设置在支架 上，煅烧反应旋转滚筒的中段设有加热炉，煅烧反应旋转滚筒的两端分别设有 密封盖体，煅烧反应旋转滚筒与密封盖体密封转动配合，煅烧反应旋转滚筒的 其中一个密封盖体上分别设有进料口和废气出口，煅烧反应旋转滚筒的另一密惰性气体进口和出料口，煅烧反应旋转滚简由 电机带动旋转。
为了便于卸料，所述煅烧反应旋转滚简可以倾斜设置在支架上，煅烧反应 旋转滚简的进料端高于出料端。
为了达到连续化生产的目的，上述技术方案的进一步改进，还可以包括置 换空气旋转滚简和置换反应气旋转滚简，置换空气旋转滚简倾斜可转动地设置 在支架上，置换空气旋转滚简的两端分别设有密封盖体，置换空气旋转滚简与 密封盖体密封转动配合，置换空气旋转滚筒较高一端的密封盖体上分别设有进 料口和废气出口，置换空气旋转滚筒较低一端的密封盖体上分别设有出料口和 惰性气体进口，置换空气旋转滚筒的出料端高于煅烧反应旋转滚简的进料端， 置换空气旋转滚筒的出料口与煅烧反应旋转滚筒的进料口相连通，置换反应气 旋转滚简倾斜可转动地设置在支架上，置换反应气旋转滚筒的两端分别设有密 封盖体，置换反应气旋转滚筒与密封盖体密封转动配合，置换反应气旋转滚筒 较高一端的密封盖体上分别设有进料口和废气出口，置换反应气旋转滚筒的进 料端低于煅烧反应旋转滚筒的出料端，煅烧反应旋转滚筒的出料口与置换反应 气旋转滚筒的进料口相连通，置换反应气旋转滚简较低一端的密封盖体上分别 设有出料口和惰性气体进口，置换空气旋转滚筒和置换反应气旋转滚简分别由 电机带动旋转。
本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备的有益效果是上述技术方案中，由 于煅烧反应旋转滚简由电机带动旋转，混合氧化物颜料在煅烧反应旋转滚简内 煅烧时处于翻滚飞扬状态，使混合氧化物颜料能充分地与气体结合发生反应，
因此可以大幅提高产品质量由于煅烧反应旋转滚简的两端分别设有密封盖体， 使煅烧反应旋转滚筒处于密封状态，在煅烧前采用惰性气体将结合在混合氧化物颜料中的空气置换出来，再引入反应气体进行煅烧，避免了现有技术中因反 应气体的燃烧而影响产品质量的问题，因此可以大幅提高产品质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备一种实施例的总体结构示意图。
图2是
图1中旋转滚简与密封盖体密封转动配合放大结构剖视图。
各附图中1、出料口； 2、惰性气体进口； 3、密封盖体；4、置换反应气 旋转滚简；5、密封盖体；6、废气出口； 7、惰性气体进口； 8、反应气体进口； 9、密封盖体；10、加热炉；11、煅烧反应旋转滚简；12、密封盖体；13、废 气出口； 14、惰性气体进口； 15、密封盖体；16、置换空气旋转滚简；17、密 封盖体；18、废气出口； 19、旋转阀；20、进料口； 21、电机；22、支架；23、 出料口； 24、进料口； 25、电机；26、支架；27、电阻丝；28、出料口； 29、 进料口； 30、电机；31、支架32、支撑环；33、石墨盘根；34、调节夹套； 35、调节螺杆。
具体实施方式
如
图1、图2所示，本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备的一种实施例， 包括置换空气旋转滚简16、煅烧反应旋转滚简11、置换反应气旋转滚筒4，煅 烧反应旋转滚简11倾斜可转动地设置在支架26上，煅烧反应旋转滚筒11的进 料端高于出料端，煅烧反应旋转滚简11的中段设有加热炉10，加热炉10中设 有电阻丝27，煅反应旋转滚简11的两端分别设有密封盖体9、密封盖体12，煅 烧反应旋转滚简11与密封盖体9和密封盖体12分别密封转动配合，煅烧反应 旋转滚简11较高一端的密封盖体12上分别设有进料口 24和废气出口 13,煅烧反应旋转滚简11较低一端的密封盖体9上分别设有反应气体进口 8、惰性气体
进口7和出料口28，置换空气旋转滚筒16倾斜可转动地设置在支架22上，置 换空气旋转滚简16的两端分别设有密封盖体15、密封盖体17,置换空气旋转 滚简16与密封盖体15和密封盖体17分别密封转动配合，置换空气旋转滚简16 较高一端的密封盖体17上分别设有进料口 20和废气出口 18,进料口 20设有旋 转阀19，置换空气旋转滾简16较低一端的密封盖体15上分别设有出料口 23和 惰性气体进口 14,置换空气旋转滚简16的出料端高于煅烧反应旋转滚简11的 进料端，置换空气旋转滚筒16的出料口 23与煅烧反应旋转滚筒11的进料口 24 相连通，置换反应气旋转滚筒4倾斜可转动地设置在支架31上，置换反应气旋 转滚简4的两端分别设有密封盖体3、密封盖体5，置换反应气旋转滚简4与密 封盖体3和密封盖体5分别密封转动配合，置换反应气旋转滚简4较高一端的 密封盖体5上分别设有进料口 29和废气出口 6，置换反应气旋转滚简4的进料 端低于煅烧反应旋转滚简11的出料端，煅烧反应旋转滚简11的出料口 28与置 换反应气旋转滚筒4的进料口 29相连通，置换反应气旋转滚简4较低一端的密 封盖体3上分别设有出料口 l和惰性气体进口 2，置换空气旋转滚简16、煅烧 反应旋转滚简ll和置换反应气旋转滚简4分别由电机21、电机25、电机30带 动旋转。所有旋转滚简(包括置换空气旋转滚简16、煅烧反应旋转滚简ll和置 换反应气旋转滚简4)与密封盖体的密封转动配合都采用如下结构以煅烧反应 旋转滚筒11与密封盖体9的密封转动配合为例，如图2所示，包括密封盖体9、 旋转滚筒ll、支撑环32、石墨盘根33、调节夹套34，旋转滚简ll上设有与滚 简外侧壁密封连接的支撑环32，调节夹套34固定在滚筒外侧壁上，支撑环32 与调节夹套34之间设有三条石墨盘根33，每条石墨盘根33沿滚筒外侧壁盘绕， 相邻两条石墨盘根33的对接缝隙相错开，第一条石墨盘根33的一侧端面与支撑环32的端面密封配合，相邻两条石墨盘根33的端面密封配合，所有石墨盘 根33的外侧圆弧面与密封盖体9的内侧壁密封转动配合，最后一条石墨盘根33 的另一端面与调节夹套34相抵接，调节夹套34由调节螺杆35调节松紧，调整 调节夹套34松紧即可以调整石墨盘根33的密封程度。显然石墨盘根33可以为 两条或两条以上，都可以解决旋转滚简与密封盖体的密封转动配合问题。
本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备的工作原理足混合氧化物颜料通过 进料口 20进入置换空气旋转滚简16，惰性气体通过惰性气体进口 14充入置换 空气旋转滚简16,电机21带动置换空气旋转滚简16旋转，将混合氧化物颜料 中的空气完全置换出来，然后混合氧化物颜料通过进料口 24进入煅烧反应旋转 滚简11，反应气体通过反应气体进口 8充入煅烧反应旋转滚简11,电机25带 动煅烧反应旋转滚筒11旋转，由加热炉10进行煅烧使混合氧化物颜料处于翻 滚飞扬状态下与气体发生充分反应，煅烧完毕后混合氧化物颜料再进入置换反 应气旋转滚简4，惰性气体通过惰性气体进口 2充入置换反应气旋转滚简4，冷 却并置换出混合氧化物颜料中的反应气体，从而得到质量稳定、可靠的混合氧 化物颜料产品。
权利要求1、一种混合氧化物颜料煅烧设备，其特征在于包括煅烧反应旋转滚筒(11)，煅烧反应旋转滚筒(11)可转动地设置在支架(26)上，煅烧反应旋转滚筒(11)的中段设有加热炉(10)，煅烧反应旋转滚筒(11)的两端分别设有密封盖体(9、12)，煅烧反应旋转滚筒(11)与密封盖体(9、12)密封转动配合，煅烧反应旋转滚筒(11)的其中一个密封盖体(12)上分别设有进料口(24)和废气出口(13)，煅烧反应旋转滚筒(11)的另一密封盖体(9)上分别设有反应气体进口(8)、惰性气体进口(7)和出料口(28)，煅烧反应旋转滚筒(11)由电机(25)带动旋转。
2、 根据权利要求l所述的混合氧化物颜料煅烧设备，其特征在于所述煅 烧反应旋转滚筒(11)倾斜设置在支架(26)上，煅烧反应旋转滚筒(11)的进料端 高于出料端。
3、 根据权利要求2所述的混合氧化物颜料煅烧设备，其特征在于还包括 置换空气旋转滚简(16)和置换反应气旋转滚简(4),置换空气旋转滚筒(16)倾斜 可转动地设置在支架(22)上，置换空气旋转滚简(16)的两端分别设有密封盖体 (15、 17),置换空气旋转滚简(16)与密封盖体(15、 17)密封转动配合，置换空 气旋转滚简(16)较高一端的密封盖体(17)上分别设有进料口 (20)和废气出口 (18)，置换空气旋转滚简(16)较低一端的密封盖体(15)上分别设有出料口 (23) 和惰性气体进口 (14),置换空气旋转滚简(16)的出料端高于煅烧反应旋转滚筒 (11)的进料端，置换空气旋转滚筒(16)的出料口 (23)与煅烧反应旋转滚简(11) 的进料口 (24)相连通，置换反应气旋转滚简(4)倾斜可转动地设置在支架(31) 上，置换反应气旋转滚筒(4)的两端分别设有密封盖体(3、 5),置换反应气旋转 滚简(4)与密封盖体G、 5)密封转动配合，置换反应气旋转滚简(4)较高一端的 密封盖体(5)上分别设有进料口 (29)和废气出口 (6),置换反应气旋转滚筒(4)的进料端低于煅烧反应旋转滚筒ai)的出料端，煅烧反应旋转滚简ai)的出料口(28)与置换反应气旋转滚简(4)的进料口 (29)相连通，置换反应气旋转滚筒(4) 较低一端的密封盖体(3)上分别设有出料口 (l)和惰性气体进口 (2),置换空气旋 转滚简(16)和置换反应气旋转滚筒(4)分别由电机(21、 30)带动旋转。
4、 根据权利要求1或2或3所述的混合氧化物颜料煅烧设备，其特征在于 所有旋转滚简与密封盖体密封转动配合结构包括密封盖体、旋转滚简、支撑环 (32)、石墨盘根(33)、调节夹套(34),旋转滚简上设有与滚筒外侧壁密封连接 的支撑环(32),调节夹套(34)固定在滚简外侧壁上，支撑环(32)与调节夹套(34) 之间设有至少两条石墨盘根(33)，每条石墨盘根(33)沿滚简外侧壁盘绕，相邻 两条石墨盘根(33)的对接缝隙相错开，第一条石墨盘根(33)的一侧端面与支撑 环(32)的端面密封配合，相邻两条石墨盘根(33)的端面密封配合，所有石墨盘 根(33)的外侧圆弧面与密封盖体的内侧壁密封转动配合，最后一条石墨盘根(33) 的另一端面与调节夹套(34)相抵接。
5、 根据权利要求4所述的混合氧化物颜料煅烧设备，其特征在于所述支 撑环(32)与调节夹套(34)之间设有三条石墨盘根(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种能大幅提高产品质量的混合氧化物颜料煅烧设备，它包括煅烧反应旋转滚筒，煅烧反应旋转滚筒可转动地设置在支架上，煅烧反应旋转滚筒的中段设有加热炉，煅烧反应旋转滚筒的两端分别设有密封盖体，煅烧反应旋转滚筒与密封盖体密封转动配合，煅烧反应旋转滚筒的其中一个密封盖体上分别设有进料口和废气出口，煅烧反应旋转滚筒的另一密封盖体上分别设有反应气体进口、惰性气体进口和出料口，煅烧反应旋转滚筒由电机带动旋转，使用本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备，不仅保证混合氧化物颜料能充分地与气体结合发生反应，而且避免了现有技术中因反应气体的燃烧而影响产品质量的问题。
文档编号F27B7/02GK201377975SQ20092006382
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者欧阳德利 申请人:湘潭巨发颜料化工有限公司