专利名称：电磁感应加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于加热介质油的装置，特别是一种电磁感应加热装置。本装
置利用电磁感应使金属体自身发热，通过传递热量，使金属体内的介质油升温，所述金属体
可以是金属筒体或金属管体。该装置可使介质油的油温达到35(TC左右。
背景技术：
在有些行业，如印染纺织行业、食品行业、造纸行业等，需要利用介质油作为热源
对物品如棉纱、食品、纸张等进行烘烤，所以就必须预先对介质油进行加热，使其载有足够
的热量以用于烘烤。目前对介质油实施加热的装置，包括有烧燃料的油炉和电加热的油炉。 烧燃料的油炉包括燃油油炉、天燃气油炉，燃煤油炉，若是燃气燃油，燃料成本高、
市场价起伏大，无法有效控制成本；若是燃煤，就需要大的炉体，占地面积大，还污染环境；
由于燃料都是在炉体内燃烧，升温慢降温也慢，所以难以对介质油的温度进行精确控制。
电加热的油炉主要是采用电加热管直接对介质油加热，电加热管的效率比较低，
一般只有在60% _85%，而且电阻丝在高温状态下易氧化而縮短使用寿命，更主要的是电
阻丝发热不均匀，温度波动大，同样难以对介质油的温度进行精确控制。 以上两种油炉都是直接对介质油进行加热，一旦介质油泄漏就会引起火灾，危险
性极高；对介质油直接加热会引起介质油变质、老化，导热系数下降，縮短使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有加热油炉对介质油的温度控制精度差、危险性高、介质油易变质老化导热系数下降的缺陷，发明一种电磁感应加热装置，本装置利用电磁感应使金属体自身发热，通过传递热量，使金属体内的介质油升温，所述金属体可以是金属筒体或金属管体。该装置可使介质油的油温达到35(TC左右。[0007] 本实用新型的目的是按如下的方式来实现的 所述电磁感应加热装置，包括一金属筒体，金属筒体内设有一感应线圈，感应线圈
绕设在金属感应圈的外面，金属筒体内设有介质油。 所述金属筒体的外面设有隔热保温层。 所述电磁感应加热装置，包括一金属管体，金属管体绕成环状，在金属管体的环状
部位，绕设有一感应线圈，在金属管体内有介质油流通。 所述金属管体的外面设有隔热保温层。 本实用新型的积极效果如下电磁感应使金属体自身发热，通过传递热量，使金属体内的介质油升温，电磁感应圈可以输出百分百的磁能；可以在金属体的表面直接作隔热保温，大大减少热散面积，提高了热效率；本实用新型不存在氧化而縮短使用寿命及烧坏的问题，它具有使用寿命长、升温快、热能转换效率高等优点；本实用新型维修时间少，降低成本。
图1是本实用新型第一实施例结构图 图2是本实用新型第二实施例结构图 图中l金属筒体 2感应线圈 3金属感应圈 4介质油 5隔热保温层6金属管体
具体实施方式如图l所示，所述电磁感应加热装置，包括一金属筒体l，金属筒体l内设有一感应线圈2，感应线圈2绕设在金属感应圈3的外面，金属筒体1内设有介质油4。[0018] 所述金属筒体1的外面设有隔热保温层5。 如图2所示，所述电磁感应加热装置，包括一金属管体6，金属管体6绕成环状，在金属管体6的环状部位，绕设有一感应线圈2，在金属管体1内有介质油4流通。[0020] 所述金属管体6的外面设有隔热保温层5。 使用时，在金属筒体内直接放入介质油，或者在金属管体内直接流入介质油，感应线圈通电后，在电磁感应的作用下，金属筒体或金属管体自身发热，通过传递热量，使金属筒体或金属管体内的介质油升温。
权利要求一种电磁感应加热装置，其特征在于所述电磁感应加热装置，包括一金属筒体，金属筒体内设有一感应线圈，感应线圈绕设在金属感应圈的外面，金属筒体内设有介质油。
2. 根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于所述金属筒体的外面设有 隔热保温层。
3. —种电磁感应加热装置，其特征在于所述电磁感应加热装置，包括一金属管体，金 属管体绕成环状，在金属管体的环状部位，绕设有一感应线圈，在金属管体内有介质油流 通。
4. 根据权利要求3所述的电磁感应加热装置，其特征在于所述金属管体的外面设有 隔热保温层。
专利摘要本实用新型是一种用于加热介质油的装置，特别是一种电磁感应加热装置。本装置包括一金属筒体，金属筒体内设有一感应线圈，感应线圈绕设在金属感应圈的外面，金属筒体内设有介质油。本装置也可以包括一金属管体，金属管体绕成环状，在金属管体的环状部位，绕设有一感应线圈，在金属管体内有介质油流通。电磁感应使金属体自身发热，通过传递热量，使金属体内的介质油升温，电磁感应圈可以输出百分百的磁能；可以在金属体的表面直接作隔热保温，大大减少热散面积，提高了热效率；本实用新型不存在氧化而缩短使用寿命及烧坏的问题，它具有使用寿命长、升温快、热能转换效率高等优点；本实用新型维修时间少，降低成本。
文档编号F24H1/20GK201488257SQ20092021604
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者洪民阳 申请人:洪民阳