专利名称：喷雾干燥器煤粉热风炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉系统，尤其涉及一种喷雾干燥器煤粉热风炉系统。
背景技术：
喷雾干燥是陶瓷等行业的耗能大户。据统计，其消耗的能量约占热能总耗量的 30% 40%。目前，用于喷雾干燥的燃煤热风炉主要有4种，即水煤浆方式、链条炉方式、手 烧炉方式和燃煤粉方式。评价热风炉的好坏，最主要的标准主要是节能环保，降低运营成本，保证干燥产品 的质量，为用户带来经济利益。水煤浆热风炉结构简单，易于操作，燃烧效率高，可达到90%。其缺点是水煤浆 制备、运输及储存工艺较复杂，且点火烘炉需要烧油，还得建造储油罐，铺设输油管道，这就 增加了建造成本。水煤浆喷嘴易堵塞，磨损快，由于水煤浆喷入炉内后，在炉内火焰辐射热 的作用下将水分蒸发而被引燃，其着火点较远。因而炉膛易结焦，从而影响雾化及燃烧效 果，使大量未燃烬煤灰随热风进入干燥塔混入粉料，影响粉料性能。链条炉排热风炉直接燃烧原煤，所以结构简单，供热稳定，自动化程度高，投资少。 其缺点是对煤种有要求，低热值煤不适用于该炉，燃烧效率比较低，一般为75%左右；如 果煤灰熔点较低，则易结焦。手烧热风炉也是直接燃烧原煤，是几种燃煤热风炉中最简单的，动力消耗最少，其 全部采用人工操作，设备投资少。其缺点是，占地面积大，灰尘大，供热不稳定，在打开炉门 间歇加煤、间歇清渣时，大量冷风进入炉内，使得炉膛温度急剧下降，影响燃烧与供热。此 时，热风中的烟灰量急剧增加，随热风一起进入干燥塔，影响粉料的质量和性能。煤粉热风炉自动化程度高，供热稳定，是几种燃煤炉中效率最高的，如果煤粉粒 度很细燃烧效率可达到95%以上。炉膛温度高，对煤种的适应性强。由于燃烧完全，所以热 风所携带的飞灰对干燥塔的粉料污染小。其缺点是仍然会有灰尘进入干燥塔污染产品，并 且排放到环境中污染环境。
实用新型内容鉴于现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种对环境和产品污染少的 喷雾干燥器煤粉热风炉系统。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷雾干燥器煤粉热风炉系统，包括破 碎输送机、固定式磁选筛、斗式提升机、储煤仓、磨煤机、输煤管、预燃式燃烧器、助燃鼓风 机、沸腾热风炉和干燥塔，所述干燥塔和所述沸腾热风炉之间设置有热风除尘器以及除尘 鼓风机。作为优选，所述干燥塔上还设有排烟装置，所述排烟装置包括旋风除尘器、喷淋式 湿法除尘器和烟囱。作为优选，所述磨煤机为风扇式。作为优选，所述沸腾热风炉四周还设置有余热利用通道。[0014]作为优选，所述干燥塔和所述沸腾热风炉之间还设置有封闭贮灰室，所述封闭贮 灰室收集经过所述热风除尘器处理完毕的灰尘。本实用新型的有益效果是，通过在干燥塔和所述沸腾热风炉之间设置热风除尘 器，进一步除去了可能因为燃烧不充分而产生的灰尘，进入干燥塔中的灰尘进一步减少，保 证了产品的质量。而且排放到空气中的灰尘也随之减少，对环境污染更小。
图1是本实用新型的喷雾干燥器煤粉热风炉系统结构示意图。图2是本实用新型的喷雾干燥器煤粉热风炉系统工作流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。如图1所示的本实用新型的喷雾干燥器煤粉热风炉系统结构示意图，其包括破碎 输送机1、固定式磁选筛2、斗式提升机3、储煤仓4、磨煤机5、输煤管6、预燃式燃烧器7、助 燃鼓风机8、沸腾热风炉9和干燥塔12，干燥塔12和沸腾热9风炉之间设置有热风除尘器 10以及除尘鼓风机11。为了充分利用热能，在沸腾热风炉四周设置有余热利用通道。如图2所示的本实用新型的喷雾干燥器煤粉热风炉系统工作流程示意图，原煤经 过粗碎并干燥到符合要求(H20%氺6% )，这要做的好处是利于煤的自然干燥，对于我国北 方地区符合含水要求的煤，该工序可省略。中碎后经过磁选、筛分、磨煤、燃烧，将燃烧后的 灰尘排除，送入干燥塔。本实用新型正式基于这个流程而设计的。将在煤场粗碎、干燥后的原煤加入破碎 输进机1，破碎至粒度才10mm，经固定式磁选筛2自动磁选和筛分后，再由斗式提升机3送 至储煤仓4备用。储煤仓4与磨煤机5 (优选风扇式)的料斗连通，煤量可自动补充。当系 统运行时，磨煤机5将煤磨成粒度术120目的煤粉，用自身产生的一次风通过输煤管6自动 输往预燃式燃烧器7 ；煤粉在燃烧器内经高温燃烧和气化反应后，以半气化状态切向喷入 沸腾热风炉9内实现完全燃烧；燃烧过程产生的粉煤灰，大部分由底部自行排出，部分随烟 气经热风除尘器10在除尘鼓风机11的配合下排出；还有少量随烟气进入干燥塔内。该系统结构紧凑，造价低。预燃式燃烧器7可像油或气烧热风炉一样，用油棉纱点 火并自由调节炉温。沸腾燃烧炉9的炉膛排渣机构的设计和风扇式磨煤机的选用，使系统 的燃料从煤块的加入到燃烧、排渣等全过程均在封闭状态下连续自动完成。运行时，助燃风沿切线方向进入预燃式燃烧器7，与一次风和煤粉充分混合并加大 其旋流强度，在预燃室中心造成局部负压，形成回流区，建立起点火和稳焰条件；同时，旋 流使煤粉停留时间增长，在高温下完成所需的燃烧和气化反应，形成1200°C左右的半煤气 化混合物喷入沸腾热风炉9内。表一是为了验证本实用新型而做的的设计实验数据(连续运行20天)，从表中可 以看出，本实用新型具有良好的稳定性和足够的生产能力。表一设计实验数据 由于设置了热风除尘器10，可除去60%以上的灰尘。化验数据表明，经热风除尘 器10除去的灰尘不但粒度相对较大，而且单位重量含碳量也是进入干燥塔内灰尘的2倍， 而陶瓷釉面砖烧成最怕的就是原料中含碳量过高。可见，热风除尘器10不但可除去热风中 大部分的灰尘，而且除去的恰恰是对产品质量影响较大的含碳量高的较大颗粒。可见，设置 热风除尘器10的作用十分明显，进一步保证了产品质量，而且减少了对环境造成的污染的 可能性。干燥塔12和沸腾热风炉9之间还设置有封闭贮灰室，封闭贮灰室收集经过所述 热风除尘器处理完毕的灰尘，可以进行二次利用，比如用来做粉煤灰砖。为了进一步减少对环境的影响，在干燥塔12上还设置有排烟装置，其包括旋风除 尘器、喷淋式湿法除尘器和烟囱。根据记录和数据分析，正常点火时，约有6_8kg的未燃或未完全燃尽的煤粉从烟 囱排出，但由于煤粉热风炉冷态点火的次数不多(平均一个月不超过两次)，因此，不会对 环境构成很大的影响。煤粉热风炉系统正常运行时，燃烧产生的烟气要经过如下路径排出，即燃烧产生 的烟气一热风除尘器一在干燥塔内与大量陶瓷原料组成的雾滴混流碰撞换热一旋风除尘 器一喷淋式湿法除尘器一烟囱排出。至此，排出的烟气既无一点儿黑烟，氮氧化物(N03)亦 很少，其灰尘排放量降到最低，达到国家环境保护要求。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围 内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。
权利要求一种喷雾干燥器煤粉热风炉系统，包括破碎输送机、固定式磁选筛、斗式提升机、储煤仓、磨煤机、输煤管、预燃式燃烧器、助燃鼓风机、沸腾热风炉和干燥塔，其特征在于，所述干燥塔和所述沸腾热风炉之间设置有热风除尘器以及除尘鼓风机。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥器煤粉热风炉系统，其特征在于，所述干燥塔上还 设有排烟装置，所述排烟装置包括旋风除尘器、喷淋式湿法除尘器和烟囱。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥器煤粉热风炉系统，其特征在于，所述磨煤机为风 扇式。
4.根据权利要求1至3之一所述的喷雾干燥器煤粉热风炉系统，其特征在于，所述沸腾 热风炉四周还设置有余热利用通道。
5.根据权利要求1至3之一所述的喷雾干燥器煤粉热风炉系统，其特征在于，所述干燥 塔和所述沸腾热风炉之间还设置有封闭贮灰室，所述封闭贮灰室收集经过所述热风除尘器 处理完毕的灰尘。
专利摘要本实用新型公开了一种喷雾干燥器煤粉热风炉系统，包括破碎输送机、固定式磁选筛、斗式提升机、储煤仓、磨煤机、输煤管、预燃式燃烧器、助燃鼓风机、沸腾热风炉和干燥塔，所述干燥塔和所述沸腾热风炉之间设置有热风除尘器以及除尘鼓风机。本实用新型的喷雾干燥器煤粉热风炉系统通过在干燥塔和所述沸腾热风炉之间设置热风除尘器，进一步除去了可能因为燃烧不充分而产生的灰尘，进入干燥塔中的灰尘进一步减少，保证了产品的质量。而且排放到空气中的灰尘也随之减少，对环境污染更小。
文档编号F26B21/14GK201666719SQ200920237288
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者赵占东, 郝光恒, 霍丰源 申请人:霍丰源