专利名称：新型炉内辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。
背景技术：
目前，在国内外的退火炉、淬火炉中，钢板的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢板由炉内的装钢辊道送入炉内，由炉辊将钢板从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢板的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出热处理炉。由于辊道的尺寸比较长，在设计时被设计成三个部分辊轴、轴颈和辊身，辊身两端焊接有轴颈，辊轴套装在两端的轴颈上。其缺点是由于在设计时未考虑辊身与轴颈的焊接基准，造成辊身与轴颈的装焊困难，容易引起辊身与轴颈不同轴，造成装焊质量差，静平衡超差，如要使静平衡达到要求，就要重做静平衡，焊接平衡块，或者轴颈外圆预留加工量，焊后再加工；因此造成毛坯材料增加，而且增加金属切削加工和焊接的工作量，生产周期增长，制造成本提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型结构的炉内辊，使辊身和轴颈焊接时有基准，降低焊接后的加工余量，縮短生产周期，降低生产成本。[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种新型炉内辊，由辊身、轴颈和辊轴组成，所述的辊身两端焊接有所述的轴颈，在所述两端的轴颈上各套装有辊轴，其特征在于在所述辊身和轴颈焊接部位分别有相互啮合的凸环和凹槽。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 1.由于在辊身和轴颈上增加了工艺定心的凸环和凹槽，提高了辊身与轴颈的联结的可靠性，使产品可靠性提高，保证了产品质量。 2.节省了装焊找正的时间，且装焊时间仅为原设计的五分之一。而且提高了装焊质量。 3.在生产轴颈时无需考虑焊接不同轴度的加工余量，降低了产品的生产成本，同时节省消除不同轴度影响的机械加工，进一步降低产品的制造成本和生产周期。
图1为本实用新型的结构示意图[0011] 图2为图1中所示A处放大图 1.辊轴 2.轴颈 3.辊身 4.凸环 5.凹槽具体实施方式从图1中可以看出，一种新型炉内辊，由辊身3、轴颈2和辊轴1组成，所述的辊身3两端焊接有所述的轴颈2，在所述两端的轴颈2上各套装有辊轴l，其特征在于在所述辊
3身3和轴颈2焊接部位分别有相互啮合的凸环4和凹槽5。 在焊接时通过所述凸环4和凹槽5的相互啮合来提高辊身和轴颈的同轴度，达到 降低生产成本和生产周期的目的。
权利要求一种新型炉内辊，由辊身(3)、轴颈(2)和辊轴(1)组成，所述的辊身(3)两端焊接有所述的轴颈(2)，在所述两端的轴颈(2)上各套装有辊轴(1)，其特征在于在所述辊身(3)和轴颈(2)焊接部位分别有相互啮合的凸环(4)和凹槽(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型结构的炉内辊，由辊身、轴颈和辊轴组成，辊身两端焊接有轴颈，在两端的轴颈上各套装有辊轴，在辊身和轴颈焊接部位分别有相互啮合的凸环和凹槽。在焊接时通过凸环和凹槽的相互啮合来提高辊身和轴颈的同轴度，达到降低生产成本和生产周期的目的。该产品广泛应用在各种热处理炉上用于输送钢板、带产品。
文档编号F27D3/12GK201497371SQ20092030709
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者孙立彬, 张彬 申请人:孙立彬