专利名称：烘干机的底盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干机的底盘。更为详细的说，本发明是涉及位于烘干机底部的 底盘的发明。依据本发明中涉及的烘干机，将通过向烘干对象物(衣物等)供给热风的方 法进行烘干作业。
背景技术：
下面将对烘干机进行简单的描述首先，将烘干对象物投放到设置于烘干机内部 的滚筒(drum)，然后，烘干机将通过加热器加热至高温状态的热风送风到滚筒内部，从而对 烘干对象物进行烘干处理。详细的说，经由滚筒的热风将通过设置于烘干机内部的空气流 路循环流动或者直接排出到外部。此时，将通过上述热风在烘干机内部的循环流动对烘干 对象物进行烘干处理的形态称为冷凝式烘干机，而将经由滚筒的热风直接排出到外部的形 态称为排气式烘干机。图1中表示的是一般的烘干机的结构。如图1所示，烘干机10主要是由以下几个 部件所构成用于收容烘干对象物的烘干滚筒14 ；设置于上述烘干滚筒14的外侧，用于保 护上述烘干滚筒14的壳体11 ；设置于上述烘干滚筒14的下端，并形成向内侧排出的空气 的排出流路的底盘20 ；安装于上述底盘20的上侧部位，用于向上述烘干滚筒14提供旋转 力的电机15。详细的说，上述壳体11主要是由以下几个部件所构成安装于上述烘干滚筒14的 前面，用于支撑上述烘干滚筒14的前面部的前盖(front cover) 111 ；安装于上述烘干滚筒 14的侧面的侧盖(side cover) 112 ；安装于上述烘干滚筒14的后面，用于支撑上述烘干滚 筒14的后面部的后盖(back cover) 114。并且，上述烘干机10还包括以下几个部件可定轴转动，并设置于上述前盖111 的前面，开启或关闭用于向上述烘干滚筒14的内部投放烘干对象物的前面开口部的门 12 ；安装于上述门12的上侧部位，并设置有烘干条件设定按钮及操作按钮等的控制面板 (control panel) 13 ；安装于上述后盖114的后面，用于将吸入的外部空气引导至上述烘干 滚筒14内部的烘干风道(duct) 17 ；设置于上述烘干风道17的内部，用于加热所吸入的室 内空气的加热器(heater) 16。此外，上述底盘20主要是由以下几个部件所构成上侧安装有上述电机15，并在 上部面内侧形成有排出空气的流路的下底盘(base lower) 21 ；盖住上述空气流路，从而使 排出空气不分散的向一定方向流动的上底盘(base up)22。在这里，上述下底盘21和上底 盘22分别由塑料(plastic)注射成型方式制作而成，并且，可以用连接部件或者热融合方 法使之相互结合。此时，由于单独制造各部件后还需再次将两部件结合到一起，因此使组装 过程变得烦琐。不仅如此，由于两部件存在公差，因此两部件结合后容易留有缝隙。换句话 说，将整个底盘20—体注射成型是最好的解决问题的方法。但是，由于上述底盘20自身结 构的原因，目前还无法将整个底盘20 —体注射成型。更为具体的说，如图2所示，上述下底盘21上形成有上述空气流路，并且，空气流入部25位于其前面部位。在这里，经由上述烘干滚筒14的空气将通过上述空气流入部25 流入。此外，上述空气流入部25的一侧形成有能够使流入的空气向风扇侧流入的吸入口 26。此时，若想用注射成型方法生成上述吸入口 26，模具就需要带有能够向水平方向移动的 模芯(mould core)。但是，由于面向上述吸入口 26存在上述下底盘21的外壁，因此无法有 效的引出模芯。在这里，为了形成上述吸入口 26，就需要将上述上底盘22延长变大至上述 吸入口 26上部的位置，然后由上底盘22及下底盘21拼接形成上述吸入口 26。换句话说， 无法用注射成型方法一体形成整个底盘20。并且，由于上底盘22体积变大，因此，在注射成 型过程当中，上底盘22将伴随较大的收缩及弯曲变形。这样，就很难严丝合缝的将上底盘 22和下底盘21拼接在一起。
发明内容
本发明是为了解决以往技术中存在的问题而提出的，因此，本发明的目的在于提 供一种烘干机的底盘，在本发明中，能够用注射成型方法一体制作。并且，本发明的另一目的在于提供一种烘干机的底盘，在本发明中，可用注射成型 方法一体制作能够使空气向风扇侧流入的吸入口部分，从而能够最大限度的减小上底盘的 尺寸。为了解决上述问题，依据本发明一实施例的位于烘干机底部的烘干机的底盘，其 特征是，包括以下几个部件所构成空气在其内部循环流动的空气流路；分隔上述空气流 路的隔板；与上述隔板相邻设置，并提供能够使空气在上述空气流路内流动的动力的风扇； 贯通上述隔板形成，并位于与上述风扇相邻的位置的吸入口 ；形成于上述底盘的外面上，并 与上述吸入口相对应的模芯引出口。在本发明提供的烘干机的底盘中，上述模芯引出口的 口径等同或者大于上述吸入口的口径。从本发明的上述侧面上看，为了注射成型时一体制作吸入口，在底盘外壁上形成 有能够使模芯引入及引出的引出口。在这里，上述引出口的设置位置与上述吸入口相对应。 此时，为了能够顺畅的引出上述模芯，上述模芯引出口的口径等同或者大于上述吸入口的 口径。在这里，上述模芯引出口不仅起到在制作底盘时引入或引出模芯的作用，而且还能够 起到在制作后去除上述空气流路内部残留的异物的便捷通道的作用。在这里，本发明的烘干机的底盘还包括有盖子(cover)。上述盖子可装卸的设置于 上述外壁，用于开闭上述模芯引出口。详细的说，由于上述盖子的存在，外部的异物将不会 通过上述模芯引出口进入到上述空气流路的内部。此时，可以在上述盖子和外壁之间垫入 密封部件，从而使上述盖子阻断异物的性能进一步提高。另外，本发明的烘干机的底盘还包括有冷凝水收集部。上述冷凝水收集部凹陷形 成于上述空气流路的底面。在这里，流动于上述空气流路内的空气中的部分空气，由于冷却 而生成少量的冷凝水，上述冷凝水收集部则起到收集上述冷凝水的作用。详细的说，上述冷 凝水收集部呈现圆弧形状，此时，上述冷凝水收集部的圆弧直径可与上述模芯引出口的内 径相同。不仅如此，上述隔板上形成有与上述冷凝水收集部连通的槽口，此时，收集到上述 冷凝水收集部的冷凝水将可通过上述槽口流动。另外，上述风扇所处位置的下面一般形成 有能够引导冷凝水的流路，因此，收集到冷凝水收集部的冷凝水将可通过上述槽口流动到上述流路内。这样，将可避免大量的冷凝水残留在空气流路内的问题。在这里，上述冷凝水收集部可以位于上述吸入口和上述模芯引出口之间，而上述 槽口则可以从上述吸入口的底面和上述冷凝水收集部的底面之间形成。并且，为了能够使 上述冷凝水更加顺畅的流动，上述槽口的底面越接近上述风扇侧则越低。如上所述，本发明具有如下效果由于使用模芯后能够用注射成型方法一体制作 吸入口部分，因此，能够减小上底盘的尺寸，从而能够有效的降低用注射成型方法制作上底 盘时的收缩及弯曲变形，进而能够缩小部件结合后的缝隙。不仅如此，还可以将底盘整体用 注射成型方法一体制作，由此将可简化制作过程。
图1是表示现有烘干机的结构的分解斜视图；图2是表示图1的烘干机中使用的底盘的斜视图；图3是表示本发明的烘干机底盘的一实施例的斜视图；图4是表示图3中的模芯引出口附近的放大斜视图。
具体实施例方式下面，将参照附图，对依据本发明中的烘干机的底盘的实施例进行更为详细的说 明。图3是表示依据本发明中的烘干机的底盘的实施例的斜视图。底盘200包括有外壁 202和隔板204。在这里，上述外壁202设置于烘干机的前面部位，上述隔板204则与上述 外壁202并行设置。详细的说，上述外壁202和上述隔板204 —同构成滚筒内部的空气流 入的空气流入部206。上述外壁202上形成有将会在下面提及的模芯引出口(240，参考图4)。并且，上 述模芯引出口 240的上部形成有固定凸起(slot) 208。在这里，上述固定凸起208是由外壁 202自身一部分向垂直于外壁202的表面方向向外凸出而形成。上述模芯引出口 240将由盖子210开启或者关闭，上述盖子210呈现覆盖上述模 芯引出口 240的开口部位的圆盘形状。详细的说，上述盖子210的下端设置有两个螺丝连 接部212，上述盖子210的上端则设置有嵌入到上述固定凸起208内部的卡扣部214。换句 话说，上述盖子210是以三点固定方式牢固的固定在上述外壁202上，同时，还能够方便的 从上述外壁202上装卸。另外，与上述空气流入部206相邻设置有辅助流路220，并且，上述辅助流路220与 上述空气流入部206平行设置。在这里，对流入的空气起到强制送风作用的风扇或者鼓风 机230位于上述辅助流路220上。此外，空气吸入口(250，参考图4)位于上述鼓风机230 的前方。详细的说，上述空气吸入口 250是将上述隔板204贯穿后形成。上述空气吸入口 250的作用是，连通上述空气流入部206和上述辅助流路220。也可以说，上述空气吸入口 250是构成空气流路的一部分。上述鼓风机230将由驱动电机驱动。此外，上述驱动电机232的旋转轴234上还连 接有另外的鼓风机(图中未表示)，在这里，上述鼓风机(图中未表示)将经由主流路(图 中未表示)的空气强制送风至滚筒侧。如图4所示，上述模芯引出口 240的周围形成有两圈环形凸起部(242，244)，上述环形凸起部(242，244)之间形成的空间内设置有密封圈(gasket)(图中未表示)。在这里， 上述密封圈的作用是，增强上述盖子210和上述外壁202之间的紧密程度。另外，上述空气流入部206的底面中，上述模芯引出口 240和上述吸入口 250之间 的底面区域为冷凝水收集部260所在的位置。与平坦的上述空气流入部206的底面不同， 上述冷凝水收集部260呈现凹陷的圆弧形状。因此，上述冷凝水收集部260将起到暂时收 集冷凝水(空气中的水分冷却后变成冷凝水)的作用。详细的说，上述冷凝水收集部260 的断面呈现圆弧形状。此时，上述冷凝水收集部260的圆弧直径与上述模芯引出口 240的 内径相同。因此，在进行注射成型工序时，上述冷凝水收集部260可以由模芯注射成型。这 样，注射成型上述冷凝水收集部260时就不需要另外的模具。另外，上述吸入口 250上设置有两个加强肋条(column) 252，上述加强肋条252从 上述吸入口 250的顶部向底部延长形成。在这里，当进行注射成型工序时，上述加强肋条 252能够防止上述吸入口 250的收缩或者弯曲变形。并且，在上述吸入口 250注射成型后， 上述加强肋条252将继续起到使上述吸入口 250保持原形的作用。上述吸入口 250的下端形成有放水槽口 254，上述放水槽口 254是部分切除上述吸 入口 250周围材质而形成。在这里，上述放水槽口 254的断面形状为矩形。详细的说，上述 放水槽口 254的底面与上述冷凝水收集部260相连通，并且，越是靠近上述鼓风机230，上述 放水槽口 254的底面则越低。因此，收集到上述冷凝水收集部260的冷凝水能够通过上述 放水槽口 254顺利的流动到辅助流路220的内部，从而与形成于上述辅助流路220底面上 的冷凝水流路(图中未表示)合流。下面，将对上述吸入口的成型过程进行详细的说明。与上述实施例的上部形状和 下部形状相对应的上部模具和下部模具结合在一起后，从一侧面插入模芯，使模芯就位于 上述吸入口所在的位置，然后，注入树脂后使之硬化，之后，引出上述模芯，吸入口将形成。 此时，当引出上述模芯后，原来模芯所在的位置将会成为模芯引出口。即，上述模芯引出口 起到引出上述模芯时的通道作用。在这里，上述模芯引出口的直径等同或者大于上述吸入 口的直径，这样设置是为了更加容易的引出模芯。不仅如此，上述实施例中的环形凸起部(242，244)、加强肋条252、放水槽口 254、 冷凝水收集部260等部件均可以由模芯成型。注射成型工序一旦结束，就可以用上述盖子210封住上述模芯引出口 240，这样， 就能够有效的避免异物通过上述模芯引出口 240进入到内部的问题。在这里，上述模芯引 出口 240在制造时起到模芯的引出通道作用，此外，还起到如下作用，S卩，使去除烘干机使 用过程中堆积在上述空气流入部206内的棉球或者小颗粒等异物质的作业变得更加容易。 详细的说，通过上述模芯引出口 240可以更加容易的触及到上述空气流入部206的内部，因 此，即使不拆除底盘200也可以对空气流入部206的内部进行清扫。如上所述，在本发明的实施例中，在使用模芯后，能够用注射成型方法一体制作吸 入口部分，不仅如此，还可以将底盘整体用注射成型方法一体制作。因此，不仅能够简化制 作过程，而且还能提高组装效率。本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。 在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术人员可对其进行 多种变形和修改。
权利要求
一种烘干机的底盘，其特征是所述底盘由以下几个部件所构成空气在其内部循环流动的空气流路；分隔上述空气流路的隔板；与上述隔板相邻设置并提供能够使空气在上述空气流路内流动的动力的风扇；贯通上述隔板形成并位于与上述风扇相邻的位置的吸入口；形成于上述底盘的外面上并与上述吸入口相对应的模芯引出口，上述模芯引出口的口径等同或者大于上述吸入口的口径。
2.根据权利要求1所述的烘干机的底盘，其特征是还包括有盖子，上述盖子可装卸的 设置于上述外壁，并起到开闭上述模芯引出口的作用。
3.根据权利要求2所述的烘干机的底盘，其特征是上述盖子和外壁之间设置有密封 部件。
4.根据权利要求1所述的烘干机的底盘，其特征是还包括有冷凝水收集部，上述冷凝 水收集部凹陷形成于上述空气流路的底面。
5.根据权利要求4所述的烘干机的底盘，其特征是上述冷凝水收集部呈现圆弧形状， 上述冷凝水收集部的圆弧直径与上述模芯引出口的内径相同。
6.根据权利要求4所述的烘干机的底盘，其特征是上述隔板上形成有与上述冷凝水 收集部连通的槽口，收集到上述冷凝水收集部的冷凝水将通过上述槽口流动。
7.根据权利要求6所述的烘干机的底盘，其特征是上述冷凝水收集部位于上述吸入 口和上述模芯引出口之间。
8.根据权利要求7所述的烘干机的底盘，其特征是上述槽口从上述吸入口的底面和 上述冷凝水收集部的底面之间形成。
9.根据权利要求8所述的烘干机的底盘，其特征是上述槽口的底面越接近上述风扇 侧则越低。
全文摘要
本发明公开了一种烘干机的底盘，所述底盘由以下几个部件所构成空气在其内部循环流动的空气流路；分隔上述空气流路的隔板；与上述隔板相邻设置，并提供能够使空气在上述空气流路内流动的动力的风扇；贯通上述隔板形成，并位于与上述风扇相邻的位置的吸入口；形成于上述底盘的外面上，并与上述吸入口相对应的模芯引出口，上述模芯引出口的口径大于上述吸入口的口径或者相同。本发明的优点是由于使用模芯后能够用注射成型方法一体制作吸入口部分，因此能够减小上底盘的尺寸，从而能够有效的降低用注射成型方法制作上底盘时的收缩及弯曲变形，进而能够缩小部件结合后的缝隙；还可以将底盘整体用注射成型方法一体制作，由此将可简化制作过程。
文档编号F26B25/00GK101806536SQ20101016187
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者李商益 申请人:南京乐金熊猫电器有限公司