专利名称：一种液体加热单元及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热电源，特别是涉及一种用于快速加热液体的液体加热单元及其制作工艺。
背景技术：
饮水器、热水器等给液体加热装置中，液体加热单元是最关键的部件。为了减少将给定的液体加热到给定温度所需的时间，液体加热装置的制造商已开发出了具有不同构造的液体加热单元。例如公开号为CN 201096399(专利号为ZL 200720177939. 0)的中国实用新型专
利就公布了一种液体加热装置，其包括封闭有惰性气体和电加热装置的管状加热体，电极穿过加热体两端连接在电源上，加热体外套有封闭的内管和外管叠套式双层空腔管构成加热体总成，每层管腔内充满液体，外管和内管靠近两端部位分别各设有进出水口，由若干个所述加热体总成平行排列、且外管进出水口连接、内管进出水口连接、末尾加热体总成进水口与出水口连接所构成内部贯通循环的液体加热装置，是利用加热管总成的外管和内管中的液体热交换，将内管中的液体扩散出来的热量对新进入的液体进行预热，使扩散的热量被吸收，达到了充分利用能量的作用，提高了热转换效率。但是这种结构的液体加热装置， 为了提供热转换效率，其液体加热单元的整体体积较大，并且液体流通通道都是采用加热管组成，采用内管和外管折叠放置方式，多层折叠放置的内管和外管的体积总体较大，不适用于小型体积的液体加热装置。还例如公开号为CN 101366601(申请号为:200810121103. 8)的中国发明专利《即热式饮水机加热机构》中公开的液体加热单元，是由一组相互串接连通的加热水管连接构成，加热水管内分别设置相互并联连接的加热器，相邻加热水管的顶部出水口与底部进水口管道连接。这种结构的液体加热单元，液体的流通通道还是有加热水管组成，加热器则放置在加热水管内部，需要相互串接连通多组加热水管才能增加液体流通通道的长度，整体结构也是相当笨拙。为此，本案申请人开发并申请了一种在增加液体流通通道长度的基础上，不增加整个液体加热单元体积的液体加热单元的中国发明专利，其公开号为CN 101625148(申请号为200910100550. X)，该液体加热单元包括平板状发热体，与平板状发热体的其中一个侧面形成边缘密封连接的导流板，导流板与平板状发热体之间形成有迂回的液体流通通道，并且所述的导流板上具有进液口和出液口，分别与所述液体流通通道的进液端和出液端相连通，其特征在于所述的进液口和出液口分处导流板的边缘部位和中央部位，并且所述的液体流通通道呈螺旋形布置。这种结构的液体加热单元通过将导流板与平板状发热体之间的液体流通通道设置成螺旋形，可以增加液体在液体流通通道内流通内停留的时间， 也就是增加了液体的受热时间，从而使液体在液体流通通道内得到充分受热，热转换效率比普通的直线型的液体流通通道要高，并且尤为重要的是，整个液体加热单元的体积没有因为增加了液体流通通道的程度而增加，在同样功率的平板状发热体下，采用这种螺旋形的液体流通通比采用直线性的液体流通通道，其热转换效率得到了明显的提高。但是这种液体加热单在使用时，是由平板状发热体和导流板组装而成，导流板采用弹性橡胶材料制成，使用时间长了以后，一方面平板状发热体容易变形，从而容易导致导流板内的液体不会按照预定的液体流通通道流通，容易烧掉机器；另一方面，使用时间长后，导流板的弹性橡胶材料里的分子会分化出来，导致液体内有味道产生。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种长期使用也不会变形、液体始终会按照预定的液体流通通道流通的液体加热单元。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述液体加热单元的制作工艺。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该液体加热单元，其特征在于包括上基板和下基板，上基板和下基板密封成型为一体件，并且上基板和下基板之间形成有迂回的液体流通通道，上基板和下基板中至少上基板为导热材质制成，所述上基板的外表面上至少与所述液体流通通道相对应的部位镀有含绝缘层的电热膜。由于上基板和下基板密封成型为一体件，并且液体流通通道直接成型在上基板和下基板之间，因此就算长期使用，液体流通通道的形状也不会变形，因此液体始终会按照预定的液体流通通道流通，不会烧掉机器；较好的，上基板和下基板采用不锈钢制成，这样液体通过液体流通通道流通后不会产生异味。上述液体流通通道是可以通过以下方式形成的所述上基板上成型有迂回的上液道凹槽，所述下基板上也成型有形状与上液道凹槽一致的下液道凹槽，上液道凹槽的深度大于下液道凹槽的深度，并且上基板与下基板在密封成型时，下液道凹槽密封嵌设在上液道凹槽内，上液道凹槽与下液道凹槽之间的间隙即为所述液体流通通道。上述液体流通通道是还可以通过以下方式形成的所述上基板上成型有上液道凹槽，所述下基板为平板，上液道凹槽与平板的下基板之间围成的间隙即为所述液体流通通道。所述上液道凹槽的底部为平面，所述下液道凹槽的底部也为平面，从而使所述液体流通通道的截面呈“ 口”字形。为了增加液体在液体流通通道内流通内停留的时间，也就是增加液体的受热时间，从而使液体在液体流通通道内得到充分受热，提高热转换效率，所述迂回的液体流通通道呈连续弓字形来圆形盘绕布置或呈螺旋形布置或呈方形螺旋形布置。较好的，所述上基板的外表面上镀电热膜的部位采用压铸工艺压成平面所述上基板或下基板上设置有与所述液体流通通道连通的进液口和出液口。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为上述液体加热单元的制作工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一、在钢制的上基板上用压铸工艺成型迂回的上液道凹槽；步骤二、在形状与上基板一致的下基板上用压铸工艺成型形状与上液道凹槽一致的下液道凹槽，下液道凹槽的深度小于上液道凹槽的深度；步骤三、将上基板下基板密封成型为一体件，并且在上基板与下基板密封成型时， 使下液道凹槽密封嵌设在上液道凹槽内；
步骤四、在上基板的外表面上与上液道凹槽底部相对应的部位镀上绝缘膜，绝缘膜上镀上电热膜。与现有技术相比，本发明的优点在于由于上基板和下基板密封成型为一体件，并且液体流通通道直接成型在上基板和下基板之间，因此就算长期使用，液体流通通道的形状也不会变形，因此液体始终会按照预定的液体流通通道流通，不会烧掉机器，采用上基板和下基板采用不锈钢制成，液体通过液体流通通道流通后不会产生异味。
图1为本发明实施例--中液体加热单元的立体结构示意图2为本发明实施例--中液体加热单元的立体剖视结构示意图
图3为图2中I部放大图4为图1中A-A向剖视图5为图4中I部放大图6为本发明实施例--中液体加热单元的分解图一；
图7为本发明实施例--中液体加热单元的分解图二；
图8为本发明实施例二二中液体加热单元的立体结构示意图9为本发明实施例三Ξ中液体加热单元的立体结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一请参阅图1至图7，本发明提供了一种液体加热单元，其包括不锈钢制成的大致呈方形的上基板1和下基板2，上基板1上用压铸工艺成型有连续的弓字型来回盘绕布置的上液道凹槽11，下基板2上用压铸工艺也成型有迂回布置的下液道凹槽21，上液道凹槽11 的深度大于下液道凹槽21的深度，上基板1与下基板2用压铸工艺密封成型为一体件，并且上基板1与下基板2在密封成型时下液道凹槽21密封嵌设在上液道凹槽11内，上液道凹槽11与下液道凹槽21之间的间隙形成为迂回的液体流通通道3，液体流通通道3的截面呈“口 ”字形；下基板1上设置有与所述液体流通通道3连通的进液口 22和出液口 23，进液口 23和出液口 23分别设置在液体流通通道3的首尾；上基板1的外表面上与上液道凹槽11底部相对应的部位镀有含绝缘层的电热膜4，并且上基板1的外表面上镀电热膜的部位采用压铸工艺压成平面，电热膜直接镀在这个平面上；含绝缘层的电热膜4可以镀满与所述液体流通通道相对应的所有部位，也可以只是分别成块状地镀在与所述液体流通通道相对应的部位，也可以仅仅是镀在所述液体流通通道3的进液部位和出液部位，只要能满足快速使液体加热即可；上基板1上设置有两个用于固定接线座的螺丝柱12。上述液体加热单元的制作工艺为步骤一、在钢制的上基板上用压铸工艺成型迂回的呈连续的U字型来回盘绕布置的上液道凹槽；步骤二、在形状与上基板一致的下基板上用压铸工艺成型形状与上液道凹槽一致的下液道凹槽，下液道凹槽的深度小于上液道凹槽的深度；
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步骤三、将上基板下基板密封成型为一体件，并且在上基板与下基板密封成型时， 使下液道凹槽密封嵌设在上液道凹槽内；步骤四、在上基板的外表面上与上液道凹槽底部相对应的部位用压铸工艺压平， 并在上面镀上绝缘膜，然后绝缘膜上镀上电热膜。实施例二 请参阅图8所示，与实施例一不同的是，上基板1和下基板2大致呈圆形，所述液体流通通道3呈平面的圆形螺旋形布置，进液口和出液口是设置在上基板上的，并且分别设置在上基板的边缘部位和中央部分。实施例三请参阅图9所示，与实施例一不同的是，所述液体流通通道呈方形螺旋形布置，进液口和出液口是设置在上基板上的，并且分别设置在上基板的边缘部位和中央部分。实施例四与实施例一不同的是，下基板2为平板，上基板1上用压铸工艺成型有连续的弓字型来回盘绕布置的上液道凹槽11，上液道凹槽11与平板的下基板2之间围成的间隙即为所述液体流通通道3。
权利要求
1.一种液体加热单元，其特征在于包括上基板⑴和下基板0)，上基板⑴和下基板( 密封成型为一体件，并且上基板(1)和下基板( 之间形成有迂回的液体流通通道 (3)，上基板(1)和下基板O)中至少上基板为导热材质制成，所述上基板(1)的外表面上至少与所述液体流通通道C3)相对应的部位镀有含绝缘层的电热膜G)。
2.根据权利要求1所述的液体加热单元，其特征在于所述上基板(1)上成型有上液道凹槽(11)，所述下基板( 上也成型有形状与上液道凹槽(11) 一致的下液道凹槽(21)， 上液道凹槽(11)的深度大于下液道凹槽的深度，并且上基板(1)与下基板( 在密封成型时，下液道凹槽密封嵌设在上液道凹槽(11)内，上液道凹槽(11)与下液道凹槽之间的间隙即为所述液体流通通道(3)。
3.根据权利要求1所述的液体加热单元，其特征在于所述上基板(1)上成型有上液道凹槽(11)，所述下基板(2)为平板，上液道凹槽(11)与平板的下基板(2)之间围成的间隙即为所述液体流通通道(3)。
4.根据权利要求2或3所述的液体加热单元，其特征在于所述上液道凹槽(11)的底部为平面，所述下液道凹槽的底部也为平面，从而使所述液体流通通道(3)的截面呈字形。
5.根据权利要求2或3所述的液体加热单元，其特征在于所述迂回的液体流通通道 (3)呈连续弓字形来回盘绕布置或呈圆形螺旋形布置或呈方形螺旋型布置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的液体加热单元，其特征在于所述上基板(1)的外表面上镀电热膜的部位采用压铸工艺压成平面。
7.根据权利要求1所述的液体加热单元，其特征在于所述上基板(1)或下基板(2)上设置有与所述液体流通通道C3)连通的进液口(1 和出液口(13)。
8.—种如权利要求1所述液体加热单元的制作工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一、在钢制的上基板上用压铸工艺成型迂回的上液道凹槽；步骤二、在形状与上基板一致的下基板上用压铸工艺成型形状与上液道凹槽一致的下液道凹槽，下液道凹槽的深度小于上液道凹槽的深度；步骤三、将上基板下基板密封成型为一体件，并且在上基板与下基板密封成型时，使下液道凹槽密封嵌设在上液道凹槽内；步骤四、在上基板的外表面上与上液道凹槽底部相对应的部位镀上绝缘膜，绝缘膜上镀上电热膜。
全文摘要
本发明涉及一种液体加热单元及其制作工艺，其特征在于包括上基板和下基板，上基板和下基板密封成型为一体件，并且上基板和下基板之间形成有迂回的液体流通通道，上基板和下基板中至少上基板为导热材质制成，所述上基板的外表面上至少与所述液体流通通道相对应的部位镀有电热膜。与现有技术相比，本发明的优点在于由于上基板和下基板密封成型为一体件，并且液体流通通道直接成型在上基板和下基板之间，因此就算长期使用，液体流通通道的形状也不会变形，因此液体始终会按照预定的液体流通通道流通，不会烧掉机器，采用上基板和下基板采用不锈钢制成，液体通过液体流通通道流通后不会产生异味。
文档编号F24H9/18GK102252413SQ20101018052
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者王梓宇 申请人:宁波市万泓电器科技有限公司