专利名称：具有网状突棱表面的耐火窑具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有网状突棱表面的耐火窑具。
背景技术：
现有承烧某些陶瓷制品的耐火窑具，无论国内国外，其表面均有网格状分布的突棱，而且上下两表面的突棱是完全互为对称的，下表面的突棱如同由上表面的突棱正投影得出来的。这样的结构造成了整个窑具有突棱处的厚度较突棱四周的厚度要厚得多，整体厚度很不均勻，从而使窑具的常温、高温性能，如抗折强度、耐压强度等都受到一定程度的影响，直接影响到窑具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有网状突棱表面的耐火窑具，采用表面突棱错开的结构，使得整个窑具的厚度相对均勻化，提高了窑具的常温及高温抗折强度；提高了窑具的使用寿命，从而降低了使用厂家的生产成本。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种具有网状突棱表面的耐火窑具，包括模具本体，模具本体两侧设有边脚，上表面和下表面分别交错设有上突棱和下突棱，上突棱和下突棱相互连贯且呈网状分布；下表面上的任意下突棱分布在上表面对应相邻两上突棱的中点投影线上。本发明的有益效果为采用表面突棱错开的结构，使得整个窑具的厚度相对均勻化，提高了窑具的常温及高温抗折强度；提高了窑具的使用寿命，从而降低了使用厂家的生产成本。
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述的具有网状突棱表面的耐火窑具的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图。图中1、边脚；2、上表面；3、下表面；4、上突棱；5、下突棱。
具体实施例方式如图1-3所示，本发明实施例所述的一种具有网状突棱表面的耐火窑具，包括模具本体，模具本体两侧设有边脚1，上表面2和下表面3分别交错设有上突陵4和下突棱5， 上突棱4和下突棱5相互连贯且呈网状分布；下表面3上的任意下突棱5分布在上表面2 对应相邻两上突棱4的中点投影线上。这样，表面突棱间的跨距比现对称分布的突棱间的跨距缩小了一半。
权利要求
1. 一种具有网状突棱表面的耐火窑具，包括模具本体，其特征在于模具本体两侧设有边脚(1)，上表面( 和下表面C3)分别交错设有上突棱(4)和下突棱(5)，上突棱(4) 和下突棱( 相互连贯且呈网状分布；下表面C3)上的任意下突棱( 分布在上表面(2) 对应相邻两上突棱的中点投影线上。
全文摘要
本发明涉及一种具有网状突棱表面的耐火窑具，包括模具本体，模具本体两侧设有边脚，上表面和下表面分别交错设有上突棱和下突棱，上突棱和下突棱相互连贯且呈网状分布；下表面上的任意下突棱分布在上表面对应相邻两上突棱的中点投影线上。本发明的有益效果为采用表面突棱错开的结构，使得整个窑具的厚度相对均匀化，提高了窑具的常温及高温抗折强度；提高了窑具的使用寿命，从而降低了使用厂家的生产成本。
文档编号F27D5/00GK102331187SQ20101022348
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者丁健 申请人:丁健