专利名称：组合式炉底砖及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种炉底砖及使用方法，具体地讲，是用于电炉的一种组合式炉底砖 及使用方法。
背景技术：
冶炼炉的炉底，是长期承受高温烘烤和钢水侵蚀及承重的部位，一般厚度高，要经 过耐火砖砌筑和耐火材料烧结两个步骤。中型炉和特种钢冶炼的电炉，常常直接用耐火材 料打筑，或用标准耐火砖砌筑再打筑。因为炉龄短，拆炉和打炉的频次多，这样耐火材料和 耐火砖的消耗就较多，提高了生产成本。因此，需要一种可用在炉底打筑过程中，可反复使用的炉底砖，以减少每次炉底打 筑时对耐火材料的大量消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式炉底砖。该组合式炉底砖具有方便拆卸，可重 复使用的特点。为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种组合式炉底砖及使用方法，其特征 在于炉底砖由一块中心整体砖和四块侧边砖组成；四块侧边砖上有固定孔，四块侧边砖 用固定杆穿过固定孔后被相互固定，由此夹紧中心整体砖，使炉底各砖组成一个整体。上述技术方案中，所述中心整体砖在中心部主要承重部位厚度大于周边厚度，侧 面呈一个圆台形；中心整体砖的周边厚度同侧边砖厚度相同；上述技术方案中，所述侧边砖各自呈为45°的扇环形，两端平头，相互配合，四个 侧边砖内边侧面与中心整体砖的侧面配合。作为上述技术方案的优选实施例，将中心整体砖摆正放在炉底中心部位，然后将 四快侧边砖配合组成一个整体，用固定杆穿过侧边砖上的固定孔加以固定。与现有技术相比，本发明具有下列有益效果(1)本发明的工艺简单、成型方便、操作简单、形状设计性强；通过设计不同的尺 寸规格，可适用于不同炉径大小的炉子。(2)本发明选用整体设计，中心整体砖的大厚度，可经受打筑坩埚的冲击，具有较 高机械强度，可以反复使用，寿命周期长，降低了耗材损耗，节约了生产成本。(3)本发明在由于整体模块化设计，利于方便地拆卸和打筑炉子，降低了劳动强度。
图1是本发明的各个砖的组合俯视图。图2是本发明的中心整体砖的横向剖视图。图3是本发明的边侧砖的横向侧视图。
图中1.炉心整体砖；2.侧边砖；3.固定孔。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。参见图1 2，一种组合式炉底砖及使用方法，其特征在于炉底砖由一块中心整 体砖1和四块侧边2砖组成；四块侧边砖2上有固定孔3，四块侧边砖2用固定杆穿过固定 孔3后被相互固定，由此夹紧中心整体砖1，使炉底各砖组成一个整体。所述中心整体砖1 在中心部主要承重部位厚度大于周边厚度，侧面呈一个圆台形；中心整体砖1的周边厚度 同侧边砖2厚度相同；侧边砖2各自呈为45°的扇环形，两端平头，相互配合，四个侧边砖2 内边侧面与中心整体砖1的侧面配合。使用方法将中心整体砖1摆正放在炉底中心部位，然后将四快侧边砖2配合组成 一个整体，用固定杆穿过侧边砖2上的固定孔3加以固定。然后在组合砖上铺上耐火材料， 打筑炉体和坩埚。拆炉时，由于打筑层与砖并没有烧结为一体，故很容易分层，拆除炉体的 耐火材料。
权利要求
一种组合式炉底砖及使用方法，其特征在于炉底砖由一块中心整体砖和四块侧边砖组成；四块侧边砖上有固定孔，四块侧边砖用固定杆穿过固定孔后被相互固定，由此夹紧中心整体砖，使炉底各砖组成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种组合式炉底砖及使用方法，其特征在于中心整体砖在 中心部主要承重部位厚度大于周边厚度，侧面呈一个圆台形；中心整体砖的周边厚度同侧 边砖的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种组合式炉底砖及使用方法，其特征在于侧边砖各自呈 为45°的扇环形，两端平头，相互配合，四个侧边砖内边侧面与中心整体砖的侧面配合。
4.一种组合式炉底砖及使用方法，其使用方法特征在于将中心整体砖摆正放在炉底 中心部位，然后将四快侧边砖配合组成一个整体，用固定杆穿过侧边砖上的固定孔加以固定。
全文摘要
本发明公开了一种组合式炉底砖及使用方法，由一块中心整体砖和四块侧边砖组成；四块侧边砖上有固定孔，四块侧边砖用固定杆穿过固定孔后被相互固定，由此夹紧中心整体砖，使炉底各砖组成一个整体。该组合式炉底砖具有方便拆卸，可重复使用的特点，可大大减少每次打筑炉底消耗的耐火材料，同时降低了劳动强度。
文档编号F27D1/06GK101949646SQ201010288169
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者廖晓玲, 徐文峰, 杨方洲 申请人:重庆文理学院