专利名称：隧道窑变频节能控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用电节能控制系统，具体为一种适用于隧道窑的节电控制系统。
背景技术：
隧道窑为连续烧成窑炉，产品从窑头进入，通过预热带预热，进入烧成带烧制然后进入冷却带冷却后从窑尾被顶出。烧制过程中窑内的压力制度，温度及烧成后气氛主要靠风机控制，虽然隧道窑热利用率较高，产量大，劳动强度低，但如果控制不好，窑内压力制度及气氛将极大地影响产品质量，而且由于风机电机功率大，数量多，电力消耗大，一个普通隧道窑即安装有7台风机，总功率达150KW，其存在的节电潜力非常大。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，设计了一种隧道窑变频节能控制系统，解决了目前隧道窑内机消耗大，温度控制不稳定等问题。一种隧道窑变频节能控制系统，包括风机及控制风机开启或关闭的开关装置，其特征在于所述的风机包括与干燥窑连通的烘干排烟风机Al，与隧道窑连通的主排烟风机 A2、窑下排烟风机A3、窑下鼓风机A4、助燃风机A5、余热抽出风机A6、冷却风机A7，每个风机与电源之间均设置有变频控制器D，在隧道窑内设置有压力传感器B与温度控制传感器C， 其中与主排烟风机Al连接的变频器上接有压力传感器B，窑下排烟风机A3与窑下鼓风机 A4的变频器与高温段温度传感器Cl连接，冷却风机A7的变频器与冷却段温度传感器C2连接。所述的隧道窑变频节能控制系统，其特征在于压力传感器B设置在隧道窑的升温段，高温段温度传感器Cl与冷却段温度传感器C2分别设置在隧道窑的高温段与冷却段。本发明的隧道窑变频节能控制系统，采用传感器与变频器结合，随窑内压力大与温度变化，及时改变内机的转速，进而改变排风量，通过上述控制风机转速，大大减少了风机的盲目运转，减少了能源无端浪费，特别是稳定了窑内温度与压力，保证了产品质量。经测试，采用该项技术，可节电三分之一，减少了噪音与机械磨损。
图1是隧道窑变频节能控制系统结构示意图。图中，Al-烘干排烟风机-M-主排烟风机；A3-窑下排烟风机；A4-窑下鼓风机； A5-助燃风机；A6-余热抽出风机；A7-冷却风机；B-压力传感器；Cl-高温段温度传感器； C2-冷却段温度传感器；D-变频控制器。
具体实施例方式图1所示，本发明的隧道窑变频节能控制系统，通过将烧结耐火砖的隧道窑中安装有风机与电源之间分别连接一个变频器的方式，控制风机运转，实现节能，节电的效果。图1中置于干燥窑的烘干排烟风机Al与交流电源之间安装一个变频控制器D。与隧道窑连通的主排烟风机A2、窑下排烟风机A3、窑下鼓风机A4、助燃风机A5、余热抽出风机A6、冷却风机A7与电源之间均设置有变频控制器D，在隧道窑内设置有压力传感器B与温度控制传感器C，其中与主排烟风机Al连接的变频器上接有压力传感器B，窑下排烟风机A3与窑下鼓风机A4的变频器与高温段温度传感器Cl连接，冷却风机A7的变频器与冷却段温度传感器C2连接。工作时，当大气压力及窑内压力发生变化时，压力传感器通过控制变频输出，改变主排烟风机转速，进而保证窑内压力稳定，温度传感器通过控制变频输出，改变窑下风及冷却风大小，控制下车温度和制品温度。烘干排烟风机Al、助燃风机A5、余热抽出风机A6与冷却风机A7的变频控制器则根据窑内情况由人工控制即可。实施例，烘干排烟风机Al，15KW，隧道窑主排烟风机A2，30KW,窑下排烟风机A3， 15KW,窑下鼓风机A4，15KW、助燃风机A5，30KW、余热抽出风机A6，22KW、冷却风机A7，22KW。 通过使用变频控制器及压力、温度传感器后，实现节电约三分之一左右。节能效果非常明显，当年收回全部改造投资。
权利要求
1.一种隧道窑变频节能控制系统，包括风机及控制风机开启或关闭的开关装置，其特征在于所述的风机包括与干燥窑连通的烘干排烟风机Al，与隧道窑连通的主排烟风机A2、 窑下排烟风机A3、窑下鼓风机A4、助燃风机A5、余热抽出风机A6、冷却风机A7，每个风机与电源之间均设置有变频控制器D，在隧道窑内设置有压力传感器B与温度控制传感器C，其中与主排烟风机Al连接的变频器上接有压力传感器B，窑下排烟风机A3与窑下鼓风机A4 的变频器与高温段温度传感器Cl连接，冷却风机A7的变频器与冷却段温度传感器C2连接。
2.根据权利要求1的隧道窑变频节能控制系统，其特征在于压力传感器B设置在隧道窑的升温段，高温段温度传感器Cl与冷却段温度传感器C2分别设置在隧道窑的高温段与冷却段。
全文摘要
一种隧道窑变频节能控制系统，适用于烧结耐火砖的隧道窑的风机系统。主要是将风机与电源之间接一变频控制器，通过设在窑内的压力传感器与温度控制器控制主要风机，随窑内压力大与温度变化，及时改变内机的转速，进而改变排风量，通过上述控制风机转速，大大减少了风机的盲目运转，减少了能源无端浪费，特别是稳定了窑内温度与压力，保证了产品质量。经测试，采用该项技术，可节电三分之一，减少了噪音与机械磨损。
文档编号F27B9/40GK102466406SQ201010550028
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者张继明, 霍增斌 申请人:寿阳县明鑫铝矾耐火材料有限公司